專利名稱：正特性熱變電阻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于液態(tài)電子驅蚊器或類似裝置的正特性熱變電阻裝置。
在一液體驅蚊器中，通過加熱吸取芯外圍周邊，液態(tài)殺蟲劑的汽化霧從利用毛細現(xiàn)象滲滿了液態(tài)殺蟲劑的液體吸取芯中彌散出來。為加熱此液體吸取芯，一正特性熱變電阻裝置被使用。公開號為1219794/1987的日本實用新案申請公開了一附屬的正特性熱變電阻裝置。它包括一個殼體，一正特性熱變電阻，電極端子，和一輻熱件。殼體有一凹槽，其相對底部開口。正特性熱變電阻具有設于其相反的兩側表面上的電極，并且它被安置在凹槽內，這樣兩電極就分別地指向底部和凹槽的開口處。這些電極具有搭接于其上并穿過殼體的底部引出到外部的端子。輻熱件借助于一電絕緣件被安置在殼體開口一側面上。該輻熱件有一板狀集熱器和一圓筒狀輻熱器。該集熱器被安置在電絕緣部件之上并通過它與正特性熱變電阻熱耦合。該圓筒狀輻熱器容納一液體吸取芯插入其中并吸取一種化學液劑，其設于集熱器的一引出殼外的部分上。
用這種已有技術的正特性熱變電阻裝置，能夠實現(xiàn)一電子驅蚊器，其被滲入液態(tài)殺蟲劑的液體吸取芯的外圍周邊被圓筒輻熱器加熱。
在這種形式的熱變電阻裝置中，需要升高容置有液體藥劑吸取芯的圓筒狀輻熱器的溫度到化學液劑熱彌散所要求的溫度。然而，此熱變電阻的轉換溫度越低越好。熱變電阻所要求的轉換溫度的降低，則有可能使用更小型的熱變電阻且電能損耗也就降低了。然而，已有技術的正特性熱變電阻裝置，其圓筒狀輻熱器被設于引向殼外的集熱器的某一部位上，因此它在從集熱器到輻熱器的傳熱效率上施以了一個限制。為了確保產生保證筒狀輻熱器溫度的必要熱量，有必要用一典型值約為220℃的高轉換溫度的熱變電阻。于是正極性熱變電阻在體積尺寸及電能損耗的減小上都受到了限制。一具有220℃轉換溫度的正極性熱變電阻大概有10mm的直徑及3mm的厚度以及3.9W的耗電量。
本發(fā)明的一個目的就是提供一種正特性熱變電阻裝置，它具有一從熱變電阻到筒狀輻熱器的高的熱傳導效率并且適于體積和電能損耗的減小。
為達到本發(fā)明的目的，這里提供一種正特性熱變電阻裝置，它包括一由電絕緣材料制成的外殼;一被設置于該外殼內并與其熱耦合的正特性熱變電阻;電極端子，在該外殼內被連接到正特性熱變電阻的電極上并引出到殼外;以及一具有圓筒狀輻熱件的輻熱器，該輻熱件在表面有一平面的熱耦合部分與外殼的外表面呈面接觸。
隨著正特性熱變電阻接入并對外殼進行熱耦合，熱變電阻中產生的熱被傳導給外殼。由于輻熱器包括一有平面耦合部分與外殼的外表面呈面接觸的輻熱件，因此正特性熱變電阻產生的熱能被有效地通過此與外殼的外表面呈面接觸的平面熱耦合部分傳導給筒狀輻熱件。于是從正特性熱變電阻到內置用于抽取化學液劑的液體吸取芯的筒狀輻熱件的熱傳導效率被提高。于是有了使用一種轉換溫度低，體積小，且電能消耗低的正特性熱變電阻的可能。
另外，由于正特性熱變電阻容納于其中的外殼是由電絕緣材料制成的，所以正特性熱變電阻可以獲得可靠的電絕緣和保護。
再有，由于電極端子是在外殼內與正特性熱變電阻連接并引出殼外，所以可以做到通過電極端子向正特性熱變電阻提供電能而沒有破壞對正特性熱變電阻的電絕緣和保護功能的可能。
附圖簡要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置基本結構的分解透視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置的正視圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置的后視圖;
圖4是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置的平面圖;
圖5是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置的仰視圖;
圖6是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置的右視圖;
圖7是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置的左視圖;
圖8是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置在組裝狀態(tài)下的正視剖面圖;
圖9是根據(jù)本發(fā)明的一正特性熱變電阻裝置在使用中的示意圖;
圖10是一用于根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置的輻熱裝置的特例的透視圖;
圖11是一用于根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置的輻熱裝置的特例的剖示圖;
圖12是根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置的另一實施例的分解透視圖;
圖13是根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置該另一的實施例的剖示圖;
圖14是根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置的該另一實施例的放大比例的透視圖;
圖15是一用于根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置的該另一實施例中的輻熱裝置的剖面圖;
圖16是根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置的又一實施例的平面圖;
圖17是根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻裝置的又一實施例的剖面圖。
參照圖1到圖8，1指的是一殼體，2是一正特性熱變電阻，3和4是一對電極端子，5是一輻熱裝置，6是一蓋而7是一安裝件。
殼體1和蓋6由電絕緣材料制成并構成一外殼。殼體1有一個具有底部11和與其相對的開口12的凹槽13。殼體1由一種具有極好的熱傳導性和耐腐蝕性的電絕緣材料制成，例如氧化鋁。它的底部11由一沒有任何小孔、漏洞和縫隙的封閉壁構成。蓋6封閉了殼1的開口12。
正特性熱變電阻2被容納于構成外殼的殼1之內。它包括一于其相反兩側表面上設有電極22和23的盤狀元件21，電極22和23被安置在凹槽13內，這樣它們就分別直接對著底部11和開口12。正特性熱變電阻2可以是圓形、矩形或其它任何形狀。
電極端子3和4被接入由殼體1和蓋6組成的外殼內與正特性熱變電阻2的相應的電極22和23連接并引出到外殼的外部。它們分別搭接在位于殼體1的凹槽內的正特性熱變電阻2的電極22和23上并從開口12引出到外殼的外部。它們最好由諸如不銹鋼這樣的金屬薄片制成。電極端子3和4中的，與設置在殼體的底部11一側上的電極22相接觸的電極端子3具有一電極接觸部分31，一狹窄部分32和一端子部分33。電極接觸部分31是一平面。窄條部分32在與電極接觸部分31一邊相距一定間隔處延伸，并且有一端與該31部分連接。它適用于被過電流擊斷。所以，此電極端子3由一相應于過電流擊斷值的薄片制成。端子部分33被彎成一曲柄軸的樣子。它事實上在垂直于電極接觸部分31表面的方向上沿伸并有一端與狹窄部分32的另一端連接。它有一拱起部分330從一側向另一側拱起。此拱起部分330在靠近它的一端處有一小孔331。
電極端子4被設置在開口12一側并與電極23接觸。它有一簧片部分41和一板片部分42。板片部分42通過利用簧片41的彈力被壓住而與電極23緊密接觸。一彎成曲柄軸樣的端子部分43自板片部分42的一邊延伸。它在靠近其另一端處有一小孔431。它不適用于被任何過電流切斷。所以，它通常比電極端子3要厚。
輻熱器5有一圓筒形輻熱件51，它有一平面熱耦合部分52被設置在構成外殼的殼體1的底部11的一側并與其表面接觸。這樣正特性熱變電阻2中產生的熱量就可以有效地通過平面板狀熱耦合部分52傳導給筒狀輻熱件51。一種諸如硅酮樹脂的熱傳導樹脂最好置于熱耦合部分52和底部11之間。
參照圖10和11，輻熱器5用一種熱傳導性好的金屬片制成，例如一種鋁片。它有自其兩端延伸的彎折部分53和54。彎折部分53和54通過向開口方向彎折被用來環(huán)繞在殼體1。圓筒狀輻熱件51有一軸向狹縫55。狹縫55被制得越窄越好以使在筒狀輻熱器51內提供穩(wěn)定的熱分布。彎折部分54有一凹口59位于它的一側或兩側(見圖1)。此一或兩個凹口59形成的部分被用作一折彎部分。輻熱器5的另一彎折部分53具有自其兩相對邊延伸的臂部。
蓋6被配置用來封閉殼體1的開口12。它被容納于一繞殼體1的凹槽13形成的階梯部分。電極端子3和4的端子部分33和43通過一形成于蓋6和殼體1之間的階梯部分內的縫引出外殼外部。蓋6和殼體1的連接面以及其中形成電極端子33和43引出縫隙的部分，被用一種耐熱樹脂或類似材料相互密封。安裝件7具有通孔，它被貫穿此通孔的臂部58固定。安裝件7由一種不銹鋼片或類似的具有高機械強度及極好的耐腐蝕性的金屬制成。
在裝配時，電極端子3首先被安置在殼體1的凹槽13內，也就是底部11的內表面，然后正特性熱變電阻2，電極端子4和蓋6依上述順序疊置于電極端子3上。輻熱件5被安置在殼體1底部11的外表面上，并且彎折部分53和54被彎折并卡緊在蓋6的外表面，由此，各構件通過電極端子4的彈力被有彈性地支撐及固定。然后，安裝件7被用臂部58與輻熱器5聯(lián)接到一起。
參照圖5，彎折部分53和54在它們對應于電極端子3和4的部分被在增加它們距電極端子3和4的距離的方向再處理，去掉了△D1和△D2。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻在使用中的示意圖。
用來抽取殺蟲劑或類似物質的液體吸取芯8被插入圓柱狀輻熱件51。當液體吸取芯8自周沿被加熱，它受熱彌散出一種含殺蟲劑的成份。液體吸取芯8的低端被浸入一液體殺蟲劑容器中(來顯示)。
如上所示，由于正特性熱變電阻2被裝入到由殼體1和蓋6組成的外殼并對其熱耦合，熱變電阻2產生的熱能夠被可靠地傳遞給外殼1。另外，由于輻熱器5表面有板狀熱耦合部分52與構成外殼的殼體1的底部11的外表面呈面接觸，正特性熱變電阻2產生的熱量能夠有效地傳遞給筒狀輻熱件51。這樣，即形成了自熱變電阻2到具有插入其中的液體吸取芯的筒狀輻熱件51的高效熱傳導。于是就可能使用這樣一種在低轉換溫度轉換的正特性熱變電阻，它具有較小的體積和低電能損耗。舉個例子，有可能使用這樣一種正特性熱變電阻，它具有180℃的低轉換溫度，比已有技術220℃的轉換溫度低40℃，它還有7mm的直徑和3mm的厚度以及2.8W的損耗。
另外，由于容納正特性熱變電阻2的外殼的殼體1和蓋6用電絕緣材料制成，它有可能可靠地電隔離和保護熱變電阻2。
再有，由于電極端子3和4在由殼體1和蓋6構成的外殼內與正特性熱變電阻2的電極22和23連接并引出到外殼外，它有可能通過電極端子3和4向熱變電阻2提供電能而沒有破壞對熱變電阻2的電絕緣和保護功能的可能。
另外，由于正特性熱變電阻2具有設置于其相對的兩主表面上的電極22和23并被安置在殼體1的凹槽13內，因此它的主表面對著殼體的底部11和開口12，正特性熱變電阻2產生的熱量最多地輻射向殼體1的底部11一側以及它的相對一側開口12。
再有，由于電極端子3和4通過開口12被引出到殼外，因此無需在殼體的底部11開任何洞或孔以通過底部11引出電極端子，于是底部11完全密封。由于輻熱器5的筒狀輻熱件51被置于此密封的底部11的外表面的，就有可能防止從插入輻熱器5的筒狀輻熱件51中的液體吸取芯中彌散或滴落的化學液劑進入殼體1的凹槽13。這樣就有可能防止由于化學液劑侵入造成的正特性熱變電阻的損壞，從而確保可靠性的提高。
再有，由于輻熱件5的彎折部分53和54在與電極端子3和4距離增加的方向上在相對于電極端子3和4的部分被再處理去掉了△D1和△D2，因此，有可能提高電極端子3和4與輻熱器5之間的電絕緣性從而確?？煽啃缘奶岣?。
再有，電極端子3有這樣一結構即它的電極接觸部分31與正特性熱變電阻2電極22呈面接觸，并且它的端子部分33通過距接觸部分31的一邊隔著一空間的地方延伸并適于被過電流擊斷的狹窄部分32連接到一起。隨著正特性熱變電阻2的惡化，在熱平衡條件下，一過電流流入它，而在該條件下本應有一低電流流入。這樣的過電流會導致正特性熱變電阻2的損壞或反常的熱量的產生以及由此導致的火災，這是非常危險的。據(jù)此，在此實施例中電極端子3提供了該適合于被過電流切斷的狹窄部分32，這樣就提供了過電流保護。
殼體1有另一個與凹槽13不同的凹槽14，它被形成為與電極端子3的狹窄部分32在位置上對應。在裝配時，電極端子3的狹窄部分32被裝入凹槽14內，而后凹槽13和14都被蓋6封閉。利用這種結構，當狹窄部分32被過電流熔斷時，被熔斷的金屬被留在凹槽14內而不會濺到正特性熱變電阻2被容納于其中的凹槽13內。這樣就能夠避免電極22和23間因熔斷金屬對正特性熱變電阻外圍可能的附著而引起的短路。狹窄部分32被設置成使其與凹槽14壁表面隔有一定距離。有了這種設置，就有可能抑制自狹窄部分32的熱輻射并使狹窄部分32在預定的擊斷過電流下確實導致?lián)魯唷?br> 電極端子3的端子部分33有一拱起部分330自一側向另一側拱起。利用這種設置，可以“做出”不得不用與擊斷過電流水平相應的薄片制成的電極端子3的厚度，而電極端子4的厚度與拱起部分330的厚度實質上并不相同。這樣，即可以用相同的端子聯(lián)至電極端子3和4以向外引出。
另外，由于電極端子3和4有靠近它們的一端形成的孔331和431，可以在連接端子及孔331和431間形成一卡持結構。
現(xiàn)在，關于根據(jù)本發(fā)明的正特性熱變電阻的上述實施例的改進方案將參照圖12到17給予描述。在這些圖中，那些與圖1到8中相同的部位，將以相同的標號表示。在這一改進方案中，如圖12到15所示，輻熱器5有一集熱件50和一筒狀輻熱件51。集熱件50被設置為與底部11呈面接觸，而且筒狀輻熱件51的外周與集熱件50的表面接觸。如圖12到14中所示，輻熱器5由諸如鋁片一類的熱傳導性好的金屬片制成，它具有一定位臂部分56，一固定臂部分57，和一臂部58’用以固定安裝件，這些部分都自集熱件50延伸。圓筒狀輻熱件51具有一彎折部分53’自其一端延伸并連接集熱器50，而輻熱件51的另一端被自集熱件50延伸的彎折部分54’夾住，并折回來與其內周面接觸。其伸延過其全長度的板狀熱耦合部分52表面完全地與集熱件50的表面呈面接觸。一種諸如硅酮樹脂的熱傳導樹脂最好提供于熱耦合部分52和集熱件50之間。
在圖16所示的例子中，上述圓筒狀輻熱器51的軸向長度比圖1到15的例子中長△h，這表示化學液劑的彌散量是可以通過調整圓柱狀輻熱件51的長度來調整的。長度調整的方向可以在安裝件7的一邊上。長度調整也可以是朝長度減小的方向進行。
在圖17的例子中，電極端子4置于殼體1的底部11一面，正特性熱變電阻2，電極端子3和蓋6按上述順序疊置于電極端子4之上，輻熱器5置于安裝了蓋6的開口一面。盡管沒有顯示，其還可以置圓筒形輻熱件51于殼體1的一側。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明可以獲得以下優(yōu)點(a)由于這種正特性熱變電阻被置于外殼內并與外殼熱耦合，而輻熱器有一平面熱耦合部分與外殼外表面呈面接觸，即可能提供一種正特性熱變電阻裝置，它具有自正特性熱變電阻到圓筒狀輻熱件的高導熱效率，適于減小體積和電能損耗。
(b)由于正特性熱變電阻置于電絕緣材料的外殼內，有可能提供一正特性熱變電阻裝置，它可以確保此正特性熱變電阻被可靠地電絕緣和保護。
(c)由于電極端子在外殼內與正特性熱變電阻連接并引出到外殼外部，有可能提供一正特性熱變電阻裝置，它能使電能通過電極端子提供給正特性熱變電阻而不會損及對熱變電阻的電絕緣和保護功能。
權利要求
1.一種正特性熱變電阻裝置包括一用電絕緣材料制成的外殼；一置于所述外殼中并與其熱耦合的正特性熱變電阻；在所述外殼內與所述正特性熱變電阻的電極連接并引出殼外的電極端子；及一具有一圓筒狀輻熱件的輻熱器，所述輻熱件有一平面熱耦合部分與所述外殼的外表面呈面接觸。
2.如權項1的正特性熱變電阻裝置，其中，所述外殼包括殼體和蓋體，所述殼體有一底部以及一對著底部而開的凹槽，所述蓋體封閉所述殼體的開口，所述正特性熱變電阻具有設于其相對主表面上的電極并被置于所述凹槽內以使其主表面分別指向所述底部和開口。
3.如權項2的正特性熱變電阻裝置，其中，所述輻熱器的圓筒狀輻熱件被置于所述殼體的底部的外表面上。
4.如權項3的正特性熱變電阻裝置，所述輻熱器的圓筒狀輻熱件有一自其兩軸端延伸的折回部分，所述折回部分被折回以便卡持所述外殼。
5.如權項4的正特性熱變電阻裝置，其中，所述輻熱器的折回部分在它們相對于所述電極端子的部分向增加自所述電極端子到其的距離的方向上后縮。
6.如權項1至5之一的正特性熱變電阻裝置，其中，所述輻熱器包括一集熱件，所述集熱件被置于所述外殼的外表面上，所述圓筒狀輻熱件的外周與所述集熱件的一表面接觸。
7.如權項6的正特性熱變電阻裝置，其中，所述圓筒狀輻熱件有一端與所述集熱件連接而另一端被自所述集熱件延伸的一彎折部分夾住并彎折而與其內周面接觸。
8.如權項1到5和7之一的正特性熱變電阻裝置，其中，一種導熱樹脂被填于所述熱耦合部分與所述外殼或集熱件之間。
9.如權項1的正特性熱變電阻裝置，其中，兩電極端子被設置為所述電極端子，所述電極端子之一有一部分可被過電流切斷。
10.如權項9的正特性熱變電阻裝置，其中，所述那個電極端子有一連接部分與所述正特性熱變電阻的電極呈面接觸，以及一端子部分導出到外殼之外，所述可被一過電流切斷的部分是一狹窄部分，連接所述接觸部分與端子部分。
11.如權項10的正特性熱變電阻裝置，其中，所述那個電極端子有一比所述另一電極端子要小的厚度，所述端子部分有一拱起部分以提供基本一樣的厚度。
12.如權項1的正特性熱變電阻裝置，還包括一由金屬片制成的安裝件，所述安裝件通過輻熱器被固定到外殼上。
13.如權項12的正特性熱變電阻裝置，其中，所述輻熱器有至少一臂部，所述安裝件有一孔，安裝件通過將臂部固定于其孔中而被固定。
全文摘要
一正特性熱變電阻2被置于殼1的一凹槽中以使其相對的主表面分別對著殼1的底部11和與之相對的開口12。一輻熱件5有一平面熱耦合部分52，它置于至少殼1的底部11或開口12的任一側之上并且與其呈面接觸，如此提供一提高了的從正特性熱變電阻2到一圓筒狀輻熱件51的熱傳導效率。
文檔編號H01C7/02GK1075573SQ9210946
公開日1993年8月25日 申請日期1992年8月17日 優(yōu)先權日1992年2月22日
發(fā)明者竹內通一, 三浦章, 佐藤武吉, 野原洋 申請人:Tdk株式會社, 富美凱東株式會社