專利名稱：連結(jié)器與連接器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于接合連結(jié)器與導(dǎo)線而連接電路的連結(jié)器制造方法，以及以此方法制造的連結(jié)器。
制造連結(jié)器時，以往接合導(dǎo)線的方法是將導(dǎo)線的一端絕緣去除，再以填壓或焊接方式將此導(dǎo)線逐一地連接至導(dǎo)電材料，再安放在2p3p……np使用的連結(jié)器的安裝位置上，再將連接部加蓋后用螺釘固定;或者是將欲和連接部接合的導(dǎo)線接觸部在一個橫具架上擺正，再加以模壓成型。
此外，當導(dǎo)線是厚模時，接觸部和薄膜型導(dǎo)線則是以焊接方式接合。
接著，將接觸部與連結(jié)部成型后，導(dǎo)線以填壓或焊接方法接合至一接頭，以作為接觸部推入連結(jié)部的導(dǎo)引端。
不過，在上述的現(xiàn)有方法中，每一導(dǎo)線端的絕緣部分需要刮除，且由于需填壓或焊接的接觸構(gòu)件，故許多手續(xù)無法避免。此外，在細導(dǎo)線上除去絕緣而不損傷這種蠟燭心式的導(dǎo)線，需要極精細的操作，且當接觸構(gòu)件和導(dǎo)線結(jié)合至連結(jié)部時，為了防止毛邊，用收縮管束進行修正是必須的，隨之而來的困難是，裝設(shè)收縮管必須注意抗張強度，以及避免導(dǎo)線和其它導(dǎo)線接觸。
本發(fā)明的目的是提供一種制造連結(jié)器的方法，以及如此生產(chǎn)的連結(jié)器;在將導(dǎo)線接合至接觸構(gòu)件時，不必刮除絕緣體，可將構(gòu)成連結(jié)器的第一，二及三構(gòu)件與導(dǎo)線連接固定在一起。
為了完成上述的目的，本發(fā)明的制造連結(jié)器的方法包括以超聲波振蕩熔接材料形成具有直通道槽的第一構(gòu)件，及具有與所述道槽嵌合的凸起的第二構(gòu)件，在前述道槽和凸起的嵌合面上設(shè)有一個以上的小孔洞及突起，由在所述第一構(gòu)件的道槽內(nèi)，向一側(cè)突出的導(dǎo)電片所形成的接觸構(gòu)件;將所述接觸構(gòu)件架設(shè)于前述的小孔洞上，且在未設(shè)有接觸構(gòu)件側(cè)的道槽內(nèi)導(dǎo)入覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線;將所述導(dǎo)線疊于接觸構(gòu)件上，再于所述等接觸構(gòu)件及導(dǎo)線上嵌合所述第二構(gòu)件;將所述第一構(gòu)件與第二構(gòu)件夾住，以超聲波振蕩結(jié)合為一體。
第一構(gòu)件具有多個固定節(jié)距的道槽而第二構(gòu)件則有對應(yīng)上述固定節(jié)距道槽的凸起部，涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線與接觸構(gòu)件重疊。
第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間設(shè)有以超聲波振蕩可熔接材料制成的第三構(gòu)件，第三構(gòu)件上表面具有與第二構(gòu)件嵌合的道槽，而第三構(gòu)件下表面具有與第一構(gòu)件嵌合的凸起部，每一接觸構(gòu)件和涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線相互疊放于每一互相嵌合面內(nèi)。
本發(fā)明的連結(jié)器是由第一構(gòu)件和第二構(gòu)件組成為一單元，第一構(gòu)件是由超聲波頻率熔接材料制成，具有一直道槽，而第二構(gòu)件具有凸起部與前述道槽嵌合，而在道槽和突起表面上設(shè)有相互配合的孔與凸起。由在所述第一構(gòu)件的道槽內(nèi)，設(shè)有向一側(cè)突出的導(dǎo)電片所形成的接觸構(gòu)件。在未設(shè)接觸構(gòu)件的道槽內(nèi)放置有薄膜導(dǎo)線，且所述薄膜導(dǎo)線疊于接觸構(gòu)件上，第二構(gòu)件嵌合于接觸構(gòu)件和導(dǎo)線上，第二構(gòu)件與第一構(gòu)件夾合后以超聲波熔接在一起。
在前述連結(jié)器的制造過程中，接觸構(gòu)件是置于第一構(gòu)件的道槽內(nèi)，且一端突出，而在連接器的另一端，則插入涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線或薄膜導(dǎo)線、且重疊放置在接觸構(gòu)件上，而在所述重疊層上，將第二構(gòu)件的凸起部嵌入第一構(gòu)件的道槽中，由第一和第二構(gòu)件的上下部借超聲波電極夾在一起，由于外加超聲波振蕩，所以乙烯基絕緣層熔解，而導(dǎo)線和接觸構(gòu)件將焊接在一起而可導(dǎo)電，此外，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件也互相熔接而連結(jié)形成一個連結(jié)器。
另外，第三構(gòu)件可置于第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間，將涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線及接觸構(gòu)件疊置于由道槽及凸起所形成的嵌合面之間間，然后在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的外表面施加超聲波振蕩，具有導(dǎo)線的連結(jié)器就可容易地生產(chǎn)，而這在以前需要極復(fù)雜的手續(xù)。
此外，結(jié)合多層第三部，則可以容易地制造具有導(dǎo)線的復(fù)雜連結(jié)器。
為了解本發(fā)明上述目的及其它的特性、優(yōu)點及功效，現(xiàn)舉出一個可行實施例并以圖式配合說明如后。


圖1為第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的剖面圖。
圖2為第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的正視圖。
圖3為第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，以及導(dǎo)線與接觸構(gòu)件接合后的剖視圖。
圖4為第一構(gòu)件和第二構(gòu)件另一種構(gòu)造的剖視圖。
圖5為分別具有多個道槽的第一構(gòu)件，和具有多個凸起部的第二構(gòu)件的立體圖。
圖6為第三構(gòu)件的立體圖。
圖1為第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的剖面圖，而圖2則為正視圖，在圖示中，1代表第一構(gòu)件，2代表第二構(gòu)件，3為接觸構(gòu)件，以及4為導(dǎo)線。
第一構(gòu)件1是由超聲波頻率可焊接的材料制成，例如聚苯乙烯(polystyrene)，聚乙烯(polyethylene)或聚酰胺(polyamide)樹脂，在大體呈長方形的板材的中央縱向地設(shè)有一個道槽11，且朝著道槽11的深度方向略作傾斜。多個小孔洞12在道槽11的下表面內(nèi)，如有必要，可在與道槽11方向垂直的方向上形成略微傾斜的兩面。
第二構(gòu)件2是利用和第一構(gòu)件1相同的材料制成，其尺寸也和第一構(gòu)件大致相同，而在長度方向的中央，設(shè)有和前述道槽11相配合的凸出部21，在此凸出部21的頂面，設(shè)有可配合伸入前述的小孔洞12中的小突起部22，當此第二構(gòu)件2蓋在第一構(gòu)件1上時，前述道槽11和凸出部21，以及小孔洞12和小突起22互相配合在一起。
接觸構(gòu)件3為一片薄金屬片，或是一條細圓金屬條，無間隙地置放在前述的道槽11中，當此接觸構(gòu)件3置入道槽11中，架設(shè)在道槽11的小孔洞區(qū)12上，而且具有適當?shù)拈L度，其端部伸出第一構(gòu)件1外。
導(dǎo)線是乙烯基絕緣薄繞線，或單線，或薄膜式導(dǎo)線，是由銅等導(dǎo)電體制成。
如圖3所示，將第一構(gòu)件1放置在架子5上，將接觸構(gòu)件3插入道槽11，并在第一構(gòu)件1的一端伸出一定長度。接著，將未去除乙烯基絕緣層的導(dǎo)線4由前述接觸構(gòu)件3的另一側(cè)插入第一構(gòu)件1的道槽11，并且放在接觸部3上面，其位置正好蓋在前述小孔洞12上;最后，將第二構(gòu)件2配合并蓋住第一構(gòu)件1，然后，利用超聲波焊接裝置的電極的壓力將第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2的上及下表面夾在一起，當施加超聲波振蕩(例如，25～30千赫)時，乙烯基表皮將融入小孔洞和/或凸起部的邊緣，而導(dǎo)線4和接觸構(gòu)件3連結(jié)，同時，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件2也會焊接在一起，而獲得具有導(dǎo)線的連結(jié)器6。
在圖4的例子中，多個小突起12′設(shè)在第一構(gòu)件1′的道槽11′下基部的上表面上;而在第二構(gòu)件2′的突起21′的頂部，設(shè)有對應(yīng)小突起12′的小孔洞22′，且接觸部3置放在道槽1111′的小突起12′上。圖4也是借前述接觸構(gòu)件和具有乙烯基絕緣的導(dǎo)線4制造連結(jié)器的例子，在此情況下，一種具有導(dǎo)線的連結(jié)器可以依以上說明的相同方式獲得。
圖5顯示在第一構(gòu)件設(shè)多重道槽以及在第二構(gòu)件設(shè)相對應(yīng)的多重突起，在圖中，第一構(gòu)件(以標號7代表)設(shè)有固定節(jié)距，且深度相同的多重道槽71，此部分7也是以超聲波頻率熔接材料制成，而在此道槽71內(nèi)的固定位置處，與道槽71成直角地設(shè)有多個突起部或小孔洞。
第二構(gòu)件(以標號8代表)也是由超聲波頻率熔接材料制成，具有和前述第一構(gòu)件7道槽71數(shù)目相同且與道槽71相配合的多個突起81，對應(yīng)于道槽71內(nèi)的小孔洞或小突起的小突起或小孔洞也設(shè)在突起81上。
將前述接觸構(gòu)件和具有乙烯基絕緣的導(dǎo)線疊設(shè)于第一構(gòu)件7的道槽71內(nèi)，且將第二構(gòu)件8自上方與其配合，并以超聲波焊接而輕易地制成多重連結(jié)器。在此情形下，第一構(gòu)件7或第二構(gòu)件8可側(cè)向延長(沿道槽和突起的方向)，并可切割必要數(shù)目的接點來使用。
圖6為第三構(gòu)件9的立體圖，此第三構(gòu)件9由超聲波頻率熔接材料制成，上表面設(shè)有道槽91與前述第二構(gòu)件8的突起81相配合，在道槽91內(nèi)固定位置處與道槽91成直角地設(shè)有多個突起部或孔洞，此外，在下方，突起部92與前述第一構(gòu)件7的道槽71相配合，同時在突起部92的一側(cè)，對應(yīng)道槽71內(nèi)的小突起或小孔洞，則設(shè)有多個小孔洞或小突起。
將接觸構(gòu)件和乙烯基絕緣導(dǎo)線放在第一構(gòu)件7的道槽71內(nèi)，且和突起部92配合，并另將接觸構(gòu)件和乙烯基絕緣導(dǎo)線放在道槽91內(nèi)，且和第二構(gòu)件8的突起81相配合，再將第一構(gòu)件和第二構(gòu)件中的頂部和底部夾在電極間，而以超聲波焊接器加以焊接，如此，可得到兩層式多重連接器。
此外，將第三構(gòu)件9多段地重疊，可制成具有多個接點的多重連結(jié)器。
另外，縱使設(shè)于前述第一，二或三構(gòu)件中的道槽和凸起部為V型或水槽形，只要有與其相配合的凸起，就可提供相同的作用和效果。
此外，縱然沒有小孔洞和小突起部，如前所說明的，本發(fā)明仍能提供相同的結(jié)果。
此外，雖然在上述實施例中，是以接觸構(gòu)件和涂覆有乙烯基絕緣導(dǎo)線結(jié)合為一體加以解釋，當然，如果利用將乙烯絕緣刮除而露出的芯線，加以超聲波振蕩，而與接觸構(gòu)件結(jié)合為一體的制造方式也是可行的。
本發(fā)明當然并不僅限于連結(jié)器，也適用于接線盒與端線子及臂的結(jié)合。
如上所述，本發(fā)明制造連結(jié)器的方法如下以超聲波振蕩熔接材料形成具有直通道槽的第一構(gòu)件，及具有與所述道槽嵌合的凸起的第二構(gòu)件，在前述道槽和凸起的嵌合面上設(shè)有一個以上的小孔洞及突起部，由在所述第一構(gòu)件的道槽內(nèi)，向一側(cè)突出的導(dǎo)電片所形成的接觸構(gòu)件;將所述接觸構(gòu)件架設(shè)于前述的小孔洞上，且在未設(shè)有接觸構(gòu)件側(cè)的道槽內(nèi)導(dǎo)入涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線;將所述導(dǎo)線疊于接觸構(gòu)件上，再于所述等接觸構(gòu)件及導(dǎo)線上嵌合所述第二構(gòu)件;將所述第一構(gòu)件與第二構(gòu)件夾住，以超聲波振蕩結(jié)合為一體。
第一構(gòu)件具有多個固定節(jié)距的道槽而第二構(gòu)件則有對應(yīng)上述固定節(jié)距槽道的凸起部，涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線與接觸構(gòu)件重疊。
第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間設(shè)有以超聲波振蕩可熔接材料制成的第三構(gòu)件，第三構(gòu)件上表面具有與第二構(gòu)件嵌合的道槽，而第三構(gòu)件下表面具有與第一構(gòu)件嵌合的凸起，每一接觸構(gòu)件和涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線相互相疊放于每一互相嵌合面內(nèi)。
本發(fā)明的連接器是由第一構(gòu)件和第二構(gòu)件組成為一個單元，第一構(gòu)件是由超聲波頻率熔接材料制成，具有直道槽，而第二構(gòu)件具有凸起部與前述道槽嵌合，而在槽道和突起表面上設(shè)有相互配合的孔與凸起部。由在所述第一構(gòu)件的槽道內(nèi)，設(shè)有向一側(cè)突出的導(dǎo)電片所形成的接觸構(gòu)件。在未設(shè)接觸構(gòu)件的槽道內(nèi)放置有薄膜導(dǎo)線，且所述薄膜導(dǎo)線疊于接觸構(gòu)件上，第二構(gòu)件嵌合于接觸構(gòu)件和導(dǎo)線上，第二構(gòu)件與第一構(gòu)件夾合后以超聲波熔接在一起。
在前述連結(jié)器的制造過程中，接觸構(gòu)件是置于第一構(gòu)件的道槽內(nèi)，且一端突出，而在連接器的另一端，則插入涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線或薄膜導(dǎo)線、且重疊放置在接觸構(gòu)件上，而在所述重疊層上，將第二構(gòu)件的凸起部嵌入第一構(gòu)件的道槽中，由第一和第二構(gòu)件的上下部借超聲波電極夾在一起，由于外加超聲波振蕩，所以乙烯基絕緣層熔解，而導(dǎo)線和接觸構(gòu)件將焊接在一起而可導(dǎo)電，此外，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件也互相熔接而連結(jié)形成一個連結(jié)器。
另外，第三構(gòu)件可置于第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間，將涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線及接觸構(gòu)件疊置于由道槽及凸起所形成的嵌合面之間，然后在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的外表面施加超聲波振蕩，具有導(dǎo)線的連結(jié)器就可容易地生產(chǎn)，而這在以前需要極復(fù)雜的手續(xù)。
此外，結(jié)合多層第三部，則可以容易地制造具有導(dǎo)線的復(fù)雜連結(jié)器。
此外，另一優(yōu)點是獲得的連結(jié)器不只是利用于涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線，也可利用于薄膜導(dǎo)線。
權(quán)利要求
1.一種制造連結(jié)器的方法，其特征在于所述方法包括以超聲波振蕩熔接材料形成具有直通道槽的第一構(gòu)件，及具有與所述道槽嵌合的凸起部的第二構(gòu)件，在前述道槽和凸起部的嵌合面上設(shè)有一個以上的小孔洞及突起部，由在所述第一構(gòu)件的道槽內(nèi)，向一側(cè)突出的導(dǎo)電片所形成的接觸構(gòu)件；將所述接觸構(gòu)件架設(shè)于前述的小孔洞上，且在未設(shè)有接觸構(gòu)件側(cè)的道槽內(nèi)導(dǎo)入涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線；將所述導(dǎo)線疊于接觸構(gòu)件上，再于所述接觸構(gòu)件及導(dǎo)線上嵌合所述第二構(gòu)件；將所述第一構(gòu)件與第二構(gòu)件夾住，以超聲波振蕩結(jié)合為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的連結(jié)器制造方法，其特征在于在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間設(shè)置以超聲波振蕩可熔接材料制成的第三構(gòu)件，所述第三構(gòu)件上表面具有與第二構(gòu)件嵌合的道槽，而第三構(gòu)件下表面具有與第一構(gòu)件嵌合的凸起部，再將每一接觸構(gòu)件和涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線相互相疊放于每一互相嵌合面內(nèi)。
3.一種連結(jié)器，其特征在于所述連結(jié)器是由第一構(gòu)件和第二構(gòu)件組成為一個單元，第一構(gòu)件是由超聲波頻率熔接材料制成，具有直道槽，而第二構(gòu)件具有凸起部與前述道槽嵌合，而在道槽和突起表面上設(shè)有相互配合的孔與凸起部。由在所述第一構(gòu)件的槽道內(nèi)，設(shè)有向一側(cè)突出的導(dǎo)電片所形成的接觸構(gòu)件;在未設(shè)接觸構(gòu)件的槽道內(nèi)放置有薄膜導(dǎo)線，且所述薄膜導(dǎo)線疊于接觸構(gòu)件上，第二構(gòu)件嵌合于接觸構(gòu)件和導(dǎo)線上，第二構(gòu)件與第一構(gòu)件熔接在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的連結(jié)器，其特征在于前述第一構(gòu)件具有多個固定節(jié)距的道槽而第二構(gòu)件則有對應(yīng)上述固定節(jié)距道槽的凸起部，涂覆有絕緣層的導(dǎo)線與接觸構(gòu)件重疊。
5.如權(quán)利要求3或4所述的連結(jié)器，其特征在于第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間設(shè)有以超聲波振蕩可熔接材料制成的第三構(gòu)件，第三構(gòu)件上表面具有與第二構(gòu)件嵌合的道槽，而第三構(gòu)件下表面具有與第一構(gòu)件嵌合的凸起部，每一接觸構(gòu)件和涂覆有乙烯基絕緣層的導(dǎo)線相互相疊放于每一互相嵌合面內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1，2或3所述的連結(jié)器，其特征在于所述導(dǎo)線為薄膜型導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明是一種連結(jié)器與連結(jié)器的制造方法，所述連結(jié)器通過設(shè)有道槽的第一構(gòu)件和設(shè)有凸起部的第二構(gòu)件互相配合，并通過導(dǎo)電的接觸構(gòu)件和具有絕緣層的導(dǎo)線構(gòu)成接觸層，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件夾在一起以超聲波熔接而制成連結(jié)器。道槽和凸起部的接合面上設(shè)有小孔洞與突起部；另外，可加入第三構(gòu)件，形成具有多個接點的多重連結(jié)器。
文檔編號H01R43/02GK1082255SQ92109278
公開日1994年2月16日 申請日期1992年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月10日
發(fā)明者安達義雄 申請人:株式會社Aue研究所