專利名稱：全自動(dòng)鋁殼電解容器組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種改良的全自動(dòng)鋁殼電解電容器組裝機(jī)，是指一種經(jīng)由釘接及卷繞完成之電容器素子，借助本實(shí)用新型可一貫地完成加插絕緣蓋、鋁殼及套裝標(biāo)有規(guī)格、廠牌及正負(fù)電極標(biāo)示的膠管的電容器全自動(dòng)制作機(jī)。
目前的鋁殼電解電容器的制作機(jī)，系由若干機(jī)組分別作業(yè)完成，而無法一次自始至終地去完成，無形中增加了機(jī)械成本及占用的空間并增加作業(yè)程序等缺陷。
為提升工作效率與降低工廠的成本負(fù)擔(dān)，本實(shí)用新型的發(fā)明人設(shè)計(jì)出此第一套可經(jīng)由胚料的接釘與卷繞而制成的電容器素子直接加插絕緣蓋及套鋁殼直到套膠管等工作一氣完成的制作機(jī)械，該機(jī)械并具有自動(dòng)檢測(cè)功能，可將其中之不良品與成品區(qū)分，分別投置于不同之儲(chǔ)存容器中。
本實(shí)用新型的目的在于，在一般具有加插絕緣蓋及套鋁殼的電容器組裝機(jī)之后(如臺(tái)灣第74202544號(hào)“電容器組立機(jī)”新型專利案者)，再新設(shè)計(jì)出一套兼具有自動(dòng)偵測(cè)功效的套管裝置；即在套有鋁殼的裸料出料器上方，恰由該套膠管裝置的組裝轉(zhuǎn)盤周緣的夾具所夾持固定，再以間歇性的回轉(zhuǎn)方式，作各項(xiàng)預(yù)定的偵測(cè)及套膠管的工作，以制成電容器成品。
本實(shí)用新型所提供的一種改良的全自動(dòng)鋁殼電解電容器組裝機(jī)，包括有加插絕緣蓋裝置、套鋁殼裝置及套膠管裝置等三大部分所組成，套膠管裝置的組裝轉(zhuǎn)盤外緣分別由四偵測(cè)器、一膠管送料器、一轉(zhuǎn)向器、一定位器、一加熱器及兩個(gè)出料口等機(jī)構(gòu)所組成，借助設(shè)于該套膠管組裝轉(zhuǎn)盤周緣的夾具銜接夾持由套鋁殼裝置的出料器取出的電容器裸料，依序先由第一偵測(cè)器，檢測(cè)裸料兩導(dǎo)線(正、負(fù)電極)之排列順序，并借助第一偵測(cè)器所測(cè)得訊號(hào)啟動(dòng)轉(zhuǎn)向器旋轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)，以達(dá)到裸料的正負(fù)電極排列方向一致；接著再由第二偵測(cè)器裸料正負(fù)電極導(dǎo)線排列的正確性，并借助其所測(cè)得正確的訊號(hào)啟動(dòng)膠管送料器執(zhí)行取料的動(dòng)作；再由第三偵測(cè)器檢測(cè)裸料的高度，以判斷是否已蓋妥絕緣蓋，若測(cè)量結(jié)果為超出預(yù)定高度范圍之外，則產(chǎn)生一訊號(hào)記錄該一產(chǎn)品為不良品，待加工工序完成后再由第二出料口拋棄，反之，則無此一記錄；繼之進(jìn)行套膠管工作，由膠管送料器配合第二偵測(cè)器發(fā)出的訊號(hào)將膠管帶到裸料的正下方，以執(zhí)行套膠管的工作，再經(jīng)后續(xù)階段的定位器與加熱器使套上的膠管確實(shí)套妥及收縮而包覆裸料的外部，成為完整電容器成品；最后由第四偵測(cè)器檢測(cè)加工后的成品，若完全絕緣則由第一出料拋入成品收集箱內(nèi)，若該電容器外殼絕緣不良，則由第二出料口拋入不良品收集箱內(nèi)，達(dá)到一貫作業(yè)的目的。
為了能對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置及其特征，作更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如下

圖1 為本實(shí)用新型整體簡易示意圖。
圖2 為本實(shí)用新型中的套膠管裝置部分立體組合圖。
圖3 為圖2的頂視平面配置示意圖。
圖4 為套膠管裝置中第一偵測(cè)器的示意圖。
圖5 的套膠管裝置中轉(zhuǎn)向器的示意圖。
圖6 為套膠管裝置中第二偵測(cè)器的示意圖。
圖7 為套膠管裝置中第三偵測(cè)器的示意圖。
圖8 為套膠管裝置中膠管送料器的示意圖。
圖9 為套膠管裝置中固定器與加熱器的連續(xù)作出示意圖。
圖10為本實(shí)用新型的加熱器示意圖。
圖11為本實(shí)用新型的加工流程示意圖。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的主要裝置包括一個(gè)加插絕緣蓋裝置1，一個(gè)套鋁殼裝置2及一個(gè)套膠管裝置3等三大部分所組成；而當(dāng)素子4經(jīng)振蕩盤41送入加插絕緣蓋裝置1的組裝轉(zhuǎn)盤11與其中的絕緣蓋12組合后，再轉(zhuǎn)入套鋁殼裝置2的組裝轉(zhuǎn)盤21上的座夾211內(nèi)，并同時(shí)與鋁殼22相套合，再經(jīng)封口器23等完成封口程序，而成一電容器裸料，然后于該套鋁殼裝置2出料器處取出所述裸料，立即與套膠管裝置3相銜接，以從事其后的偵測(cè)與套膠管的工作。
本實(shí)用新型的套膠管裝置3的構(gòu)造示于圖2中，當(dāng)裸料5由套鋁殼裝置2的出料器24取出后，接著由該套膠管的組裝轉(zhuǎn)盤31周緣的夾具311所夾持，該夾具311再以間歇性旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的方式將裸料5帶到膠管組裝轉(zhuǎn)盤31外緣所設(shè)置之四組偵測(cè)器321、322、323與324、膠管送料器33、轉(zhuǎn)向器34、定位器35、加熱器36與兩上出料口371、372等機(jī)構(gòu)所組成的系統(tǒng)中進(jìn)行加工，其整體配置關(guān)系和順序如圖2及圖3所示，借助該機(jī)構(gòu)依序完成套膠管及檢測(cè)不良品等操作程序。
如前述，本實(shí)用新型的裸料5經(jīng)夾具311固定夾持后，被帶到第一偵測(cè)器321進(jìn)行電容器裸料5之正負(fù)電極的鑒別測(cè)試，以檢查裸料5的電極的極性是否合于膠管上的標(biāo)示位置，如圖4所示，此程序借助一探測(cè)板321A向前伸出，觸碰裸料5兩端子中的導(dǎo)線511(短導(dǎo)線)或512(長導(dǎo)線)之一，以辨別其正負(fù)電極排列順序是否適。利用導(dǎo)線511與512的長短不同，及探測(cè)板321A設(shè)定成可沿指向膠管組裝轉(zhuǎn)盤31的中心的路徑上來回運(yùn)動(dòng)以便在不觸及位于膠管組裝轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)方向前方的電容器中一導(dǎo)線時(shí)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)而在觸及位于膠管組裝轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)方向前方的 電容器中一導(dǎo)線時(shí)便停止運(yùn)動(dòng)，即當(dāng)其前方為較短導(dǎo)線511時(shí)，該短導(dǎo)線無法擋住探測(cè)板321A向轉(zhuǎn)盤31中心的運(yùn)動(dòng)，從而可借助探測(cè)板321A以遮斷電眼光線而不產(chǎn)生訊號(hào)；反之，當(dāng)前方為較長導(dǎo)線512時(shí)，則探測(cè)板321A將因觸碰到導(dǎo)線512使其無法繼續(xù)向轉(zhuǎn)盤31中心運(yùn)動(dòng)，因此將無法切斷電眼光線，從而產(chǎn)生一個(gè)訊號(hào)通知轉(zhuǎn)向器使之動(dòng)作，待該一動(dòng)作完成，轉(zhuǎn)到下一個(gè)階段時(shí)，則借助前述訊號(hào)放開夾具311，并啟動(dòng)轉(zhuǎn)向器34，以便換成較短導(dǎo)線511轉(zhuǎn)到前方的形態(tài)(如圖5所示)，如此本實(shí)用新型即可固定每一電容器裸料5的正負(fù)電極的排列方向。
完成前項(xiàng)步驟之后，裸料5將轉(zhuǎn)至第二偵測(cè)器322處以進(jìn)行復(fù)測(cè)工作；如圖6所示，其中借助兩探測(cè)板322A與322B同時(shí)向前伸出，分別伸向裸料5的兩條導(dǎo)線511及512；當(dāng)兩探測(cè)板322A與322B伸向電容器5的導(dǎo)線時(shí)，又據(jù)前一步驟進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整，當(dāng)電容器的裸料5是正確的配置時(shí)，電容器裸料5的導(dǎo)線應(yīng)較短導(dǎo)線511在前而較長導(dǎo)線511，在后，故設(shè)定探測(cè)板322A為觸碰不到短導(dǎo)線511，而另一探測(cè)板322B須接觸到較長導(dǎo)線512，方產(chǎn)生一個(gè)正確的訊號(hào)，并借助該訊號(hào)啟動(dòng)本實(shí)用新型中的膠管送料器33動(dòng)作(有關(guān)膠管料部分，待后段再述)且轉(zhuǎn)進(jìn)下一階段工作；而若裸料5在此時(shí)非為前述形態(tài)(如兩導(dǎo)線皆為短線或皆為長線而無法辨認(rèn)其正負(fù)極時(shí)，或前一動(dòng)作未將較短導(dǎo)線排在前方時(shí))，則列為不良品，不會(huì)發(fā)出訊號(hào)，便無法促使膠管送料器33作有效的給料動(dòng)作。
再者，如圖7所示，經(jīng)由以上檢測(cè)后的裸料5，不論是否正確，均轉(zhuǎn)至第三偵測(cè)器323處進(jìn)行絕緣蓋檢測(cè)工作，其中先借助由下方配置的夾座323B固定送來的裸料5，并使其保持一定高度，再借助探針323A垂直向下深測(cè)，以該探針323A頂?shù)铰懔仙戏降慕^緣蓋所反應(yīng)出的高度，作為判斷是否已將絕緣蓋蓋妥的依據(jù)，若測(cè)量結(jié)果為超出預(yù)定高度范圍之外(太高則為未蓋妥，太低則未加蓋)，則為不良品，將有一訊號(hào)被記錄下來，待該一產(chǎn)品檢測(cè)及加工完之后會(huì)直接被帶到第二出料口372作為不良品而拋入不良品收容器中；若檢測(cè)為正確時(shí)則無比一訊號(hào)。
如前所述，繼之為套膠管工作，如圖8所示，膠管送料器33主要由一取料器332與一供料盤333所組成，取料器332借助前述第二偵測(cè)器322的訊號(hào)取料，而供料盤333則隨膠管組裝轉(zhuǎn)盤31的間歇運(yùn)動(dòng)頻率轉(zhuǎn)動(dòng)與作上下起落的往復(fù)動(dòng)作，由于供料盤333從得到膠管331到將其套在裸料5上的過程，共經(jīng)過三個(gè)階段，這與第二偵測(cè)器322發(fā)出一個(gè)訊號(hào)啟動(dòng)取料器332，再經(jīng)第三偵測(cè)器323的步驟到位于該膠管送料器33處，以執(zhí)行套膠管的工作，同樣經(jīng)過三個(gè)階段，故需相互配合，當(dāng)前述偵測(cè)器322若因測(cè)出為不良品，而未發(fā)出訊號(hào)啟動(dòng)取料器332，此時(shí)，在供料盤333該位址的頂座333A上并無膠管331，則前述之不良品達(dá)此一階段時(shí)，將無膠管331可以套接；反之，則將有一膠管331可供組合。而該階段的工作程序，首先在裸料5被帶到此一階段時(shí)，即被其下方的夾具334所夾持，供料盤333則整體向上頂，以使在頂座333A上的膠管331套于裸料5的底端(同一動(dòng)作，頂座333A向上經(jīng)承接取料器332拉下的膠管331)，且膠管331上的正負(fù)電極標(biāo)示則事先排列，使之能符合原先預(yù)定的電容器35的正負(fù)電極的導(dǎo)線。
接著，如圖9及圖10所示該裸料5在套上膠管331后，再轉(zhuǎn)入一定位器35的階段中，以確定膠管331已套好定位，該定位器35將套有膠管331的裸料5帶入定位器35的導(dǎo)槽351內(nèi)，并使其下方的定位桿352向上頂，使膠管331完全套上，達(dá)到設(shè)定的高度與形態(tài)，接著則通過導(dǎo)槽351而到達(dá)加熱器36的階段，借助高達(dá)200℃左右之高度溫使膠管331受熱而收縮且牢固的包覆在裸料之外，成為一完整的電容器成品。
最后請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2及圖3，據(jù)上述程序加工后之電容器，轉(zhuǎn)入第四偵測(cè)器324中進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)其外殼是否完全套妥膠管331；若套妥則在下一步驟，即在第一出料口371處拋下電容器成品于成品收集箱內(nèi)；若困末套好膠管331，而該電容器外殼絕緣不良，在此一偵測(cè)器324的測(cè)試中則產(chǎn)生一訊號(hào)，致使在第一出料口371無法拋出成品，待達(dá)第二出料口372方將不良品拋入不良品收集箱內(nèi)，另外在第三偵測(cè)器323測(cè)得為不良品時(shí)，亦由第二出料口拋棄。
本實(shí)用新型為一種借助上述一連串的機(jī)構(gòu)與加工程序一貫地完成由電容器素子加工而制成成品(如圖11所示)、且利用本實(shí)用新型中的四組偵測(cè)器區(qū)分出成品與不良品而分別收集的自動(dòng)化機(jī)械。
權(quán)利要求1.一種改良的全自動(dòng)鋁殼電解電容器組裝機(jī)，其主要包括有加插絕緣蓋裝置、套鋁殼裝置及套膠管裝置等三大部分所組成，其特征在于套膠管裝置的組裝轉(zhuǎn)盤外緣由四組偵測(cè)器、一個(gè)膠管送料器、一個(gè)轉(zhuǎn)向器、一個(gè)定位器、一個(gè)加熱器及兩個(gè)出料口等機(jī)構(gòu)所組成，于該套膠管組裝轉(zhuǎn)盤周緣上設(shè)置銜接夾持由套鋁殼裝置的出料器取出的電容器裸料的夾具，該四組偵測(cè)器依分別為第一偵測(cè)器，即檢測(cè)裸料兩導(dǎo)線(正、負(fù)電極)之排列順序，并借助第一偵測(cè)器所測(cè)得訊號(hào)啟動(dòng)轉(zhuǎn)向器旋轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)，以達(dá)裸料的正負(fù)電極排列方向一致所用的偵測(cè)器；第二偵測(cè)器，即檢測(cè)裸料正負(fù)電極導(dǎo)線排列的正確性，并借助其所測(cè)得正確的訊號(hào)啟動(dòng)膠管送料器執(zhí)行取料的動(dòng)作所用的偵測(cè)器；第三偵測(cè)器，即檢測(cè)裸料的高度，以判斷是否已蓋妥絕緣蓋，若測(cè)量結(jié)果為超出預(yù)定高度范圍之外，則產(chǎn)生一訊號(hào)記錄該一產(chǎn)品為不良，待加工工序完成后再由第二出料口拋棄，反之，則無此一記錄，繼之進(jìn)行套膠管工作，由膠管送料器配合第二偵測(cè)器發(fā)出的訊號(hào)將膠管帶到裸料的正下方，以執(zhí)行套膠管的工作，再經(jīng)后續(xù)階段的定位器與加熱使套上的膠管確實(shí)套妥及收縮而包覆裸料的外部，成為完整之電容器成品所用的偵測(cè)器；最后為第四偵測(cè)器，即檢測(cè)加工后的成品，若完全絕緣則由第一出料口拋入成品收集箱內(nèi)，若該電容器外殼絕緣不良，則由第二出料口拋入不良品收集箱所用的偵測(cè)器。
專利摘要一種用以將已卷繞成型的電容器素子，以一貫地加工方式完成加插絕緣蓋、套鋁殼及套膠管等步驟的全自動(dòng)鋁殼電解電容器組裝機(jī)，包括有加插絕緣蓋裝置、套鋁殼裝置及套膠管裝置等，該套膠管裝置包括一套膠管組裝轉(zhuǎn)盤，及在該套膠管組裝轉(zhuǎn)盤外緣包含有四組偵測(cè)器、一膠管送料器、一轉(zhuǎn)向器、一定位器、一加熱器及兩個(gè)出料口等，經(jīng)由順序控制完成全自動(dòng)加套具有規(guī)格，廠牌及正負(fù)電極標(biāo)示的膠管于裸料(電容器)之外的工序。
文檔編號(hào)H01G13/00GK2105751SQ9121958
公開日1992年5月27日 申請(qǐng)日期1991年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月2日
發(fā)明者朱興永 申請(qǐng)人:世宏機(jī)械股份有限公司