專(zhuān)利名稱(chēng)：壓裝式電氣接線(xiàn)端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的說(shuō)來(lái)涉及一種壓裝入印刷電路板基片上的鍍通孔中用的電氣接點(diǎn)，特別是涉及一種其安裝部分有一個(gè)橢圓基部和一個(gè)或一個(gè)以上附在基部周邊上且在基部縱向上延伸的柔性肋片的電氣接點(diǎn)和制造這種電氣接點(diǎn)的方法。
壓裝入印刷電路板鍍通孔中而無(wú)需釬焊的電氣接點(diǎn)業(yè)已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)中。這類(lèi)電氣接點(diǎn)通稱(chēng)為壓裝式接線(xiàn)端子。這種壓裝式接線(xiàn)端子的例子有本申請(qǐng)案的受讓人制造且公開(kāi)在例如在1988年3月1日批準(zhǔn)的美國(guó)專(zhuān)利NO.4，728，164中的H形壓裝式插頭;也是由本申請(qǐng)案的受讓人制造且公開(kāi)在例如在1981年6月23日批準(zhǔn)的美國(guó)專(zhuān)利NO.4，274，699中的“弓形帶”壓裝式插頭;由AMP制造且公開(kāi)在例如美國(guó)專(zhuān)利NO.4，186，982中的“活動(dòng)插頭”;和由LittonSystems公司的Winchester電子部門(mén)制造且公開(kāi)在例如于1977年4月12日批準(zhǔn)的美國(guó)專(zhuān)利NO.4，017，143中的“C壓裝式”插頭。
上述美國(guó)專(zhuān)利No.4，728，164公開(kāi)了一種借助于配合性的壓入配合動(dòng)作裝入印刷電路板的鍍通孔中用的電氣接點(diǎn)插頭。其安裝部分的橫截面呈H字形，它包括四個(gè)柔性肋片和一個(gè)中央橫桿。接點(diǎn)插頭由方形導(dǎo)線(xiàn)或扁平的帶材制成，其H字形安裝部分則用沖壓成形法或其它合適的機(jī)械加工成形方法制成。因此各肋片系與橫桿形成一個(gè)整體，且由與橫桿同樣的金屬材料制成，在沖壓過(guò)程中往外沖壓或擠壓出。
1984年8月7日批準(zhǔn)的美國(guó)專(zhuān)利No.4，464，009介紹了一種非焊連接的接點(diǎn)插頭，其中可變形的安裝部分呈M形或W形。安裝部分也用沖壓制成，且由兩個(gè)彼此由一橫桿互連成一個(gè)整體的細(xì)長(zhǎng)桿件組成。
要將壓裝式接線(xiàn)端子插入并在電路板的孔中固定就位，安裝部分需要有非常精確的尺寸。這一點(diǎn)非常重要。若安裝部分比基片的孔口小得多，則與鍍通孔的金屬壁的電接觸可能不可靠。而且加到孔壁上使接線(xiàn)端子保持在位置上的保持力可能不夠。另一方面，安裝部分過(guò)大可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞孔中壁的金屬層，從而也導(dǎo)致電氣連接不可靠。在安裝過(guò)程中，這可能會(huì)使接線(xiàn)端子扭曲或扁離所要求的安裝位置。
當(dāng)基片孔口的尺寸減小時(shí)，精確定尺寸的要求就變得更為苛刻。實(shí)際上，已經(jīng)明顯，現(xiàn)有技術(shù)的安裝部分用例如沖壓之類(lèi)的機(jī)械成形加工制造的電氣接點(diǎn)對(duì)較小的孔尺寸來(lái)說(shuō)是不適當(dāng)?shù)模侨藗冊(cè)敢饨邮茌^高的材料廢棄率。應(yīng)該指出的是，要達(dá)到所要求的牢靠的機(jī)械安裝，而且重要的是還應(yīng)該達(dá)到可靠的電氣連接，安裝部分的精確定尺寸無(wú)論什么時(shí)候都是必可不少的。
1987年8月4日批準(zhǔn)的美國(guó)專(zhuān)利NO.4，684，203公開(kāi)了一種電氣接點(diǎn)插頭，其中一個(gè)或兩個(gè)分立的接點(diǎn)彈簧系連接到底座插腳的一個(gè)或兩個(gè)橫向表面上，而不是用沖壓等方法形成整體形成的構(gòu)件的安裝部分。底板插腳的安裝部分通過(guò)沖壓壓扁而提供了正反兩個(gè)平表面。然后將分別形成且向外彎曲的各接點(diǎn)彈簧的一端焊接到底座插腳上，使各接點(diǎn)彈簧附到各平表面上。各接觸彈簧沿底座插腳的長(zhǎng)度方向縱向延伸，且向外彎曲或凸出，使它們各個(gè)在其中心點(diǎn)偏離插腳的平橫向表面最遠(yuǎn)。當(dāng)接點(diǎn)插腳插入印刷電路板的孔中時(shí)，由于孔壁壓住凸出的曲面，使曲面壓靠在接點(diǎn)插腳的平橫向表面上而變平，因此各接點(diǎn)彈簧受到彎曲應(yīng)力。該專(zhuān)利披露，其接點(diǎn)插頭組件是為標(biāo)稱(chēng)直徑為0.889毫米至1.143毫米(0.035英寸至0.45英寸)或大約為普通印刷電路板孔的最大直徑范圍(其標(biāo)稱(chēng)直徑一般約為0.040英寸或約為1毫米)的孔而設(shè)計(jì)的。
隨著印刷電路板密度的增加，較小孔徑的孔變得愈來(lái)愈重要了。許多新型的插器件的間距為0.050英寸或約1，27毫米而孔徑為0.024英寸或0.6毫米。本發(fā)明是為這類(lèi)較小的孔而設(shè)計(jì)的，也是準(zhǔn)備供這類(lèi)較小的孔使用的。對(duì)于這種小尺寸的孔，安裝部分需要極其精確的尺寸是特別關(guān)鍵的。特別重要的一點(diǎn)是，插入的力要小得足以防止損壞孔中的鍍通金屬層，但又要使保持力大得足以獲得氣密性的密封和良好的電氣連接，并使接點(diǎn)插腳無(wú)需焊接而被夾持在孔中。
本發(fā)明提供了這樣一種電氣接線(xiàn)端子，其接點(diǎn)安裝部分能精確地定出尺寸以實(shí)際地壓入配合安裝在印刷電路板的鍍通孔中。本發(fā)明按照本發(fā)明是這樣付諸實(shí)施的，具體的作法是設(shè)置一個(gè)個(gè)單獨(dú)地附設(shè)到其基部上的由薄而扁的金屬帶或片分別形成的肋片。
通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)個(gè)單獨(dú)、分別形成的肋片，就可以消除上述美國(guó)專(zhuān)利No.4，728，164中所述的在生產(chǎn)與接點(diǎn)插頭本身構(gòu)成一個(gè)整體的肋片的過(guò)程中會(huì)引起尺寸不準(zhǔn)確沖壓操作。根據(jù)本發(fā)明的肋片可以用板材通過(guò)沖壓或合適的機(jī)械加工方法制造得使其具有實(shí)際應(yīng)用所希望有的尺寸精確度。從技術(shù)角度看，本發(fā)明還具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即接線(xiàn)端子基部和肋片可以采用不同的金屬材料，因而可以在制造和使用過(guò)程中使基部和肋片的材料的性能達(dá)到最理想的情況。這一點(diǎn)對(duì)許多那種整個(gè)安裝部分系通過(guò)沖壓操作整體形成的現(xiàn)有技術(shù)的接線(xiàn)端子來(lái)說(shuō)是不可能的。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，安裝部分的基部其橫截面大致呈橢圓形，各肋片裝在曲率半徑最大的各邊上。在將接線(xiàn)端子安裝入各圓柱形孔口中時(shí)，與各肋片的厚度和寬度一起適當(dāng)?shù)囟ǔ叽绲臋E圓形橫截面具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在基部的縱向上，在各肋片與基部之間形成有間隙。將接線(xiàn)端子插入時(shí)，各肋片就往下朝基部彎曲，充滿(mǎn)這些間隙，且安裝部分變形，形成適配于孔口形狀的幾乎呈圓形的橫截面，安裝部分可以安置在接線(xiàn)端子的一端。當(dāng)接線(xiàn)端子呈插腳形式時(shí)，安裝部分也可安置在與各端間開(kāi)一段距離處。在兩種情況下，當(dāng)安裝部分插入孔中時(shí)各柔性肋片改片其形狀并變形成孔的形狀，于是有力作用于孔壁上，從而使接點(diǎn)牢靠地固定就位。
在根據(jù)本發(fā)明的電氣接點(diǎn)的一個(gè)最佳實(shí)施例中，各肋片彼此平行或幾乎平行地沿基部相對(duì)兩側(cè)配置，且其寬度和厚度相等或幾乎相等。采用對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的安裝部分，使各肋片可以均勻一致地靠近其縱邊彎曲并與孔口壁接合。這樣可以有效地防止接點(diǎn)的扭曲或偏心裝配，這一點(diǎn)在各接點(diǎn)系配置在一排接插件時(shí)尤其重要。
為進(jìn)一步提高接點(diǎn)定位和定尺寸的精確性，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提出了將基部附有肋片各側(cè)周邊的至少一部分制成平的。各肋片的縱向中間部分系毗鄰該平的部分配置，而各肋片的縱邊緣則仍然為自由的。基部的平的部分使肋片的變形盡可能只是在靠近其縱向邊緣處，從而提高了壓入配合的作用。
為了使印刷電路板的鍍通孔的金屬壁受損的情況減小到最小程度，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出了使各肋片的縱向邊緣在面向孔壁和背離基部的一側(cè)呈圓形。為進(jìn)一步使插頭便于插入孔中，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提出了將各肋片的一端朝基部方向制成往下愈來(lái)愈窄，使其寬度和厚度逐漸減小。此變窄了的一端形成安裝部分的前向插入端。
顯然，當(dāng)各肋片只在靠近其端部處連接到基部時(shí)，則這種結(jié)構(gòu)用以安裝在機(jī)械上是足夠牢靠的。為盡量少影響適宜供接點(diǎn)插入孔口的安裝部分的形狀，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提出了用釬焊或焊接的方法將各肋片狹窄的一端固定到基部上。各肋片最好是用電焊或激光焊焊接到基部上。這樣各肋片的另一端就可以簡(jiǎn)單地夾在基部的周?chē)?br> 鑒于本發(fā)明的肋片不一定非要由如接點(diǎn)本身一樣的材料制成，因此本發(fā)明還可以適應(yīng)特殊要求，以最佳方案選擇接點(diǎn)和肋片的材料。舉例說(shuō)，接點(diǎn)可由具有所要求的導(dǎo)電性能的材料制成，而肋片則可由具某種彎曲特性和某種程度彈性作用的材料制成。
在本發(fā)明一特別適用于裝入較小孔中的實(shí)施例中，接點(diǎn)系由機(jī)械強(qiáng)度比肋片材料大的導(dǎo)電材料制成。這個(gè)實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，盡管尺寸較小，但由于材料選得適當(dāng)，因而接點(diǎn)可以制造得具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，從而插入孔中時(shí)不會(huì)彎曲或變形。另一方面，各肋片可以由具有在插入孔中時(shí)能夠彎曲從而適應(yīng)具體情況的機(jī)械強(qiáng)度性能的材料制成。本發(fā)明的一個(gè)特殊實(shí)施例提出了用黃銅制造主接點(diǎn)本體，用磷青銅或鈹與銅的合金制造肋片。
本發(fā)明還涉及制造上述帶一個(gè)用以裝入在基片的一個(gè)孔中的安裝部分的電氣接點(diǎn)的方法，其中該接點(diǎn)借助于機(jī)械處理設(shè)置有橢圓形的基部，然后將一個(gè)或一個(gè)以上的肋片裝設(shè)在基部的周邊上。
這方法的最佳實(shí)施例提出了將接點(diǎn)連同基部一起設(shè)置在垂直于一支撐片縱邊的方向上，且在基部?jī)蓚?cè)的支撐片上形成肋片使其通過(guò)過(guò)渡邊仍然與該支撐片相連。肋片可以通過(guò)沖壓支撐片的材料經(jīng)濟(jì)地制造出來(lái)。
當(dāng)要將一些接點(diǎn)同時(shí)插入一基片的相應(yīng)的各孔中時(shí)，從安裝的角度考慮，設(shè)置一個(gè)帶若干接點(diǎn)的支撐片，各接點(diǎn)設(shè)有連接到該支撐片的安裝部分，只有在各接點(diǎn)已插入之后才通過(guò)例如斷開(kāi)上述過(guò)渡邊，將該支撐片加以除去，這樣做是有利的。
現(xiàn)在通過(guò)各附圖中所示的最佳實(shí)施例進(jìn)一步更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1示出了本發(fā)明電氣接點(diǎn)元件的安裝部分連接到一支撐片上的透視圖;
圖2是沿圖1的Ⅱ-Ⅱ線(xiàn)看起來(lái)的安裝部分的縱向視圖;
圖3示出了沿圖1的Ⅲ-Ⅲ線(xiàn)截取的安裝部分的橫剖面，其中處于安裝狀態(tài)的情況是用虛線(xiàn)表示的。
圖1示出了本發(fā)明電氣接點(diǎn)的壓裝安裝部分的一個(gè)最佳實(shí)施例，其中安裝部分總的是以編號(hào)1表示出來(lái)和指定的。接點(diǎn)可以取現(xiàn)有技術(shù)中周知的或已用過(guò)的任何形狀，例如插腳式接點(diǎn)、匯流排式接點(diǎn)、插頭式接點(diǎn)等等或它們的結(jié)合方式(圖中未示出)。安裝部分1可以設(shè)置在接點(diǎn)的一端或在接點(diǎn)的各端之間。
從導(dǎo)電材料制成的方形導(dǎo)線(xiàn)2，用例如沖壓法形成一個(gè)橫截面大體上呈有棱橢圓的橢圓形基部3，其中在所要求的安裝部分1的部位，橫斷面的斷面用虛線(xiàn)表示?；?的曲率半徑最大的側(cè)邊至少在縱向中心處的一部分周邊上是做成平的。兩個(gè)完全相同的伸長(zhǎng)的扁矩形肋片4就靠在這些平的部分上，彼此平行成使得安裝部分1的橫截面是對(duì)稱(chēng)的。肋片4從在垂直于導(dǎo)線(xiàn)2縱邊的方向上的支撐片5上產(chǎn)生。換句話(huà)說(shuō)，扁平支撐片5提供了用以制成肋片的扁平金屬片。此材料可從該支撐片獲得，將此材料折彎使其跨在基部3兩側(cè)從而形成肋片4。
在基部3靠近支撐片5的端部6處，肋片4系適當(dāng)?shù)貖A緊在基部3上。在基部3的另一端7，肋片4系制成較小的厚度，其寬度和厚度朝基部方向越來(lái)越小，以便于將安裝部分1插入孔中。為了盡可能保持這種形狀，肋片4在靠近基部3的這個(gè)狹端焊接就位，最好是采用激光焊或電焊進(jìn)行焊接。肋片4在其縱向上相對(duì)于基部3的周邊界定了間隙8。為了進(jìn)一步便于將接點(diǎn)插入孔中以便盡量避免傷及孔壁，將肋片4的縱邊的面朝孔壁且背離基部3的一側(cè)制成圓形。肋片4橫截面的斷面在圖1中用虛線(xiàn)表示。
圖2示出了沿圖1所示的安裝部分的Ⅱ-Ⅱ線(xiàn)看的縱向視圖。用例如沖壓法從支撐片5形成的肋片4通過(guò)過(guò)渡邊9仍然與支撐片5相連接。因此形成肋片4的材料在其端部6在三個(gè)側(cè)面上圍繞著基部3，過(guò)渡邊9是沿著底邊的。由于肋片4的端部6夾持在基部3周?chē)?，因而各接點(diǎn)通過(guò)底邊9保持與支撐片5連接。從安裝的角度看，這樣做是有利的，因?yàn)檫@樣可以使具有對(duì)應(yīng)于基片中各安裝孔的共同距離或間距的一些接點(diǎn)元件，在連接在支撐片上時(shí)同時(shí)一起安裝。
圖3示出了安裝部分沿圖1的Ⅲ-Ⅲ線(xiàn)截取的橫剖面。虛線(xiàn)表示安裝部分裝在一基片的圓柱形孔中時(shí)的情況。從這里可以清楚地看到基部在裝有肋片的側(cè)面的平的情況，也可以清楚地理解到設(shè)置形成在基部3的周邊與肋片4之間的在基部3的縱向上的間隙8，以便容納肋片的彎曲縱邊的必要性。
以附圖所示的實(shí)施例，各接點(diǎn)可以可靠地在機(jī)械方面牢靠地安裝在孔徑大小約為0.6毫米或以下的基片中。安裝時(shí)，可采用孔間距為1.27毫米(0.050英寸)、孔徑為0.6毫米(0.024英寸)、邊長(zhǎng)為0.4毫米的方形導(dǎo)線(xiàn)和0.6毫米寬0.12毫米厚的肋片的接點(diǎn)元件。這種尺寸的肋片用軋制板材很易制造，容許偏差達(dá)只有幾微米之小。用沖壓法要達(dá)到這樣的容差是非常困難的。很顯然，無(wú)論較大或較小的尺寸都是可以實(shí)現(xiàn)的，以適應(yīng)安裝孔的具體尺寸。
鑒于接點(diǎn)的安裝部分包括方形導(dǎo)線(xiàn)，且肋片可選用不同的材料，因此它與現(xiàn)行用一種材料通過(guò)沖壓制成的壓裝式接線(xiàn)端子截然不同，是易于在電氣和機(jī)械性能方面滿(mǎn)足具體要求。材料方面最好是這樣選擇，即接點(diǎn)由黃銅制成，這樣可以使它具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，肋片用磷青銅或鈹銅合金制成，這樣可以使其具有所要求的彈性特性和彎曲性能，可容易而牢靠地安裝在基片的孔中。
本發(fā)明并不局限于本說(shuō)明書(shū)所例示和討論的一些最佳實(shí)施例，它可以有各種不同的變化方案，舉例說(shuō)，沿基部周邊上可配置兩個(gè)以上的肋片，各肋片在縱向上彼此扭曲;基部的橫截面可與所示的帶角的橢圓形不同等等。當(dāng)然不一定非要采用方形導(dǎo)線(xiàn)作為原始材料不可，接點(diǎn)也不一定要裝在支撐片上。各肋片舉例說(shuō)可以沿其整個(gè)長(zhǎng)度焊接或纖焊到基部上，或者在其兩端夾住，焊接或纖焊。在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍的基礎(chǔ)上是可以提出其它變化和修改方案的。
權(quán)利要求
1.一種用以壓裝插入象印刷電路板之類(lèi)的基片中的孔中的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，所述接線(xiàn)端子具有一安裝部分，該安裝部分包括一橢圓形基部和至少一獨(dú)立形成的柔性肋片，肋片毗鄰所述基部的一個(gè)表面配置，并沿其縱向延伸，所述肋片分別固定在所述基部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，所述基部的橫截面大致呈橢圓形，且所述肋片毗鄰基部的曲率半徑最大的一側(cè)的表面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，有二個(gè)肋片固定在所述基部上，這二個(gè)肋片系彼此幾乎平行配置在所述基部的相對(duì)兩側(cè)，所述二肋片大致有相同的寬度和厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，所述基部的配置有肋片的兩側(cè)的表面至少在其一部分周邊上是平的，且各肋片的縱向中間部分毗鄰基部的該平表面延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，所述肋片至少有一個(gè)縱向的自由邊緣，該邊緣在其背離基部的一側(cè)呈圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，該肋片的一端在寬度和厚度上較小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，該肋片的至少一端固定在基部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，肋片系在所述一端纖焊或焊接固定到所述基部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，肋片是用電焊或激光焊焊接到基部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，肋片的另一端夾在基部上。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，所述肋片系由一支撐片的金屬材料沖壓制成的，該支撐片帶有多個(gè)所述接線(xiàn)端子，各接線(xiàn)端子設(shè)有所述安裝部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，基部由第一種導(dǎo)電材料制成，所述肋片由第二種導(dǎo)電材料制成，且所述第一種材料的機(jī)械強(qiáng)度大于第二種材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子，其特征在于，所述第一種材料是黃銅，所述第二種材料是磷青銅或鈹與銅的合金。
14.一種制造一種電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟用機(jī)械的方法在沿所述接線(xiàn)端子的對(duì)應(yīng)于所述基片孔的長(zhǎng)度方向的距離內(nèi)形成一橢圓形的基部，然后將獨(dú)立形成的柔性肋片毗鄰所述基部的表面連接，沿其縱向延伸，所述基部和肋片包括一用以將所述接線(xiàn)端子壓裝入象電路板之類(lèi)的基片的一個(gè)孔中的安裝部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述接點(diǎn)接線(xiàn)端子系固定在一支撐片上，且沿垂直于所述支撐片縱邊的方向延伸，且兩個(gè)肋片由支撐片材料制成在所述基部?jī)蓚?cè)，所述接線(xiàn)端子通過(guò)形成所述肋片的所述支撐片的材料保持與該支撐片連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述肋片的相對(duì)于毗鄰支撐片一端的另一端在寬度和厚度上變小。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，肋片的毗鄰支撐片的一端夾在所述基部上，且肋片在所述的另一端藉焊接或纖焊連接到所述基部上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，各肋片系用電焊或激光焊焊接到所述基部上。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，各肋片系用沖壓法由支撐片的材料制成。
全文摘要
一種具有用以壓裝插入電路板孔中的安裝部分的電氣接點(diǎn)接線(xiàn)端子。該安裝部分包括一橢圓形基部，其上固定有至少一柔性肋片?；亢屠咂捎蓛煞N不同的導(dǎo)電材料分開(kāi)制成。肋片固定在基部的相對(duì)兩側(cè)上，其一端在寬度和厚度上變小且焊接固定到基部上，而其另一端用機(jī)械方法夾在基部上。接線(xiàn)端子可裝在一支撐片上，肋片可通過(guò)沖壓支撐片的一部分形成，然后將其圍繞所述基部彎曲，以形成基部相對(duì)兩側(cè)延伸的平行肋片。一種制造該電氣接線(xiàn)端子的方法。
文檔編號(hào)H01R12/32GK1042451SQ89106070
公開(kāi)日1990年5月23日 申請(qǐng)日期1989年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月3日
發(fā)明者伊吉迪厄斯·西奧多勒斯·里賈納·托馬森 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司