專利名稱:電氣連接箱的制作方法
本發(fā)明通常涉及一種用于機(jī)動(dòng)車的電氣連接箱和組裝電氣連接箱的方法，特別是，本發(fā)明涉及一種電氣連接箱，其中電路包括許多熔斷器、繼電器等，其以集中方式放置以便使電氣配線進(jìn)行合理的分線連接，并且內(nèi)部電路可由導(dǎo)線和壓接端子構(gòu)成，使得不僅可以容易而確定地完成布線，而且可使電氣連接箱作為一個(gè)整體而在結(jié)構(gòu)上得到簡化并且可小型化。
在這種公知的電氣連接箱中，其中可以很容易地解決內(nèi)部電路的設(shè)計(jì)變化，通過沖切導(dǎo)電金屬而獲得的母線的一部分可通過導(dǎo)線和壓接端子而形成，其中壓接端子是通過壓接而與導(dǎo)線連接的。在內(nèi)部電路的一部分由導(dǎo)線和壓接端子形成的情況下，壓接端子最初是與電氣連接箱的上殼或下殼連接和/或上和下殼之間所提供的絕緣板連接，并且導(dǎo)線被壓配到壓接端子中，以便通過壓接而與壓接端子相連接，正如在日本實(shí)用新型公開公告號3-120627和1-166419以及日本專利公開公告號6-96820中所公開的。
在由導(dǎo)線和壓焊端子所形成的電路和由母線所形成的電路被用作電氣連接箱的內(nèi)部電路的情況下，正如日本實(shí)用新型公開公告號1-166419中所公開的，需要在與電池連接的電源電路中提供高電流導(dǎo)電元件，同時(shí)，在通過分線連接而與電源電路連接的負(fù)載電路中，可提供低電流導(dǎo)電元件，并且設(shè)計(jì)變化可頻繁地進(jìn)行。因此，如
圖1中所示，可將母線1用于電源電路，同時(shí)將導(dǎo)線2和壓接端子3用于負(fù)載電路，使得母線1和導(dǎo)線2可通過熔斷器4而相互連接。
在將導(dǎo)線和壓接端子用作電氣連接箱的內(nèi)部電路的情況下，需要將導(dǎo)線放置在上和下殼的內(nèi)部。然而，由于壓接端子預(yù)先被壓入上和下殼中，所以壓接端子阻止了將導(dǎo)線容易地放置在上和下殼中另外，還有一個(gè)問題，由于上和下殼的每個(gè)具有圓周壁，所以布線突出部分與圓周壁沖突，以致限制了布線空間。為了解決這些問題，已使用了圖2A和圖2B中所示的布線模5，布線模5形成有槽6，其與導(dǎo)線2的布線型式一致，可將導(dǎo)線2插入槽6中，同時(shí)通過一對端頭輥8而由送線器7輸送，在這時(shí)候，由于導(dǎo)線2具有一定程度的剛性，并很有可能纏繞，因此要設(shè)置槽6的深度以致使其具有導(dǎo)線2直徑的兩倍或以上那么大，使得可將導(dǎo)線2確定地保持在槽6中而不會(huì)離開槽6的底部。
在將導(dǎo)線2放置在如上所述的布線模5的槽6中以后，可將最初安裝有壓接端子的上或下殼或絕緣板設(shè)置在布線模5上，使得壓接端子與導(dǎo)線2相連接，接下來，通過由布線模5表面伸出的推針(pushpins)，使安裝有導(dǎo)線2和壓接端子的上或下殼或絕緣板由布線模5推出。
如果電氣連接箱內(nèi)部電路的一部分由導(dǎo)線和壓接端子形成時(shí)，就需要布線模以便將導(dǎo)線放置于如上所述的預(yù)定型式中。因此，應(yīng)制備出許多布線模用于不同布線型式，其中，需要進(jìn)行變換步驟，在該步驟中，將放置在布線模槽中的導(dǎo)線通過壓接而連接到安裝到上或下殼或絕緣板的壓接端子上，由此會(huì)導(dǎo)致電氣連接箱生產(chǎn)成本的上升，和操作步驟數(shù)量的增加。
其間，在將壓接端子安裝到上或下殼上并將導(dǎo)線連接到壓接端子上同時(shí)將導(dǎo)線放置在上或下殼的內(nèi)表面上的情況下，會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，即由于上和下殼的每個(gè)的外表面由連接器部分而不規(guī)則地制成，所以不可能穩(wěn)定地將導(dǎo)線放置并連接到壓接端子上。另外，由于同時(shí)地完成導(dǎo)線同最初安裝到上或下殼上的壓接端子的壓接以及上和下殼的組裝，所以不利于也不可能檢查導(dǎo)線是否保持與壓接端子合適的壓接。
此外，如果放置在電氣連接箱內(nèi)部電路上流側(cè)上的電源電路由母線構(gòu)成，并且放置在電氣連接箱內(nèi)部電路下流側(cè)上的負(fù)載電路由導(dǎo)線和壓接終端構(gòu)成，如圖1所示，內(nèi)部電路的結(jié)構(gòu)會(huì)變復(fù)雜，并且由于在用以將母線安裝到電氣連接箱上的結(jié)構(gòu)和用以將導(dǎo)線和壓接端子安裝到電氣連接箱上的結(jié)構(gòu)之間的差異，會(huì)使操作步驟數(shù)量增加。另外，由于不僅需要提供布線模而且還需提供用于形成母線的模，因而使電氣連接箱的生產(chǎn)成本大大地增加。再有，當(dāng)與其它類型的機(jī)動(dòng)車共同使用電氣連接箱時(shí)，會(huì)不斷地招致這種缺陷，其中不斷地需要進(jìn)行電源電路的設(shè)計(jì)變化，然而由于存在的缺陷使其不能進(jìn)行。
當(dāng)電源電路也通過導(dǎo)線和壓接端子構(gòu)成時(shí)，就可以消除這種缺陷。然而，用于電源電路的導(dǎo)線直徑是大的，而用于負(fù)載電路的導(dǎo)線直徑是小的或中等尺寸。因此，如果將這些具有不同直徑的導(dǎo)線放置在同一平面上，那么就會(huì)增加放置導(dǎo)線所需要的區(qū)域，使得用以安裝電氣連接箱的空間增加，因此，就會(huì)發(fā)生這樣的情況，即電氣連接箱不能被安裝在某些位置上。
此外，當(dāng)將導(dǎo)線放置在上或下殼或絕緣板上時(shí)，導(dǎo)線不應(yīng)相互層疊，由此會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，即被迫使布線型式復(fù)雜化，在這種情況下，導(dǎo)線的彎曲會(huì)受到強(qiáng)度等的限制。當(dāng)放置的導(dǎo)線數(shù)增加時(shí)，該問題更加明顯。
通常，如圖3中所示，壓接端子3是通過沖切具有均勻厚度的導(dǎo)電金屬板而形成的，并且在其上和下部分上分別形成有端子部分3C和壓接部分3b。端子部分3C具有細(xì)小薄片形狀，壓接部分3b具有向下開口槽3a。通過將放置在殼C中的導(dǎo)線2裝入槽3a中，可使壓接部分3b插入導(dǎo)線2的絕緣覆層2a中，以便與導(dǎo)線2的導(dǎo)體2b相連接。通過在其相對端上具有陰端子的中繼端子R，使端子部分3C可電氣連接于繼電器、熔斷器或類似物的板形端子T上。
由于已知壓接端子3的端部3C相當(dāng)于具有片狀的陽端子，所以端部3C不能直接地連接到具有片狀的端子T上，如繼電器、熔斷器等，使得在端部3C和端子T之間應(yīng)使用中繼端子R，由此需要增加在端部3C和端子R之間連接方向上電氣連接箱的高度h，結(jié)果，制成的電氣連接箱尺寸較大。
進(jìn)一步來說，由于需要提供中繼端子R，使用于電氣連接箱的部件數(shù)量增加，并且使電氣連接箱的組裝麻煩。
為了解決圖3已知電氣連接箱的上述問題，可考慮圖4中所示的壓接端子3′，壓接端子3′具有基板部分3d，它由壓接部分3b伸出，一對卷曲部分3e分別地由基板部分3d的相反兩側(cè)相互向內(nèi)橫向地彎曲，以便形成一對陰端子部3c′。由此，如果將具有片狀的陽端子T插在卷曲部分3e和基板部分3d之間時(shí)，就可以去掉圖3的中繼端子R。
然而，由于與繼電器、熔斷器等的端子連接的電路通常是電源電路，其中要流過高電流，為形成電源電路的代替母線，應(yīng)使用大直徑的導(dǎo)線，因此，通過壓接而與大直徑導(dǎo)線所連接的壓接端子應(yīng)具有大的厚度用以保證高的強(qiáng)并且還應(yīng)具有大的面積用以同導(dǎo)線的連接。然而，除非卷曲部分3e具有小的厚度如4mm或更小，否則難以形成卷曲部分3e。因而，在壓接端子用于大直徑導(dǎo)線的情況下，陰端子部3C′不能通過提供卷曲部分3e而構(gòu)成，因此，被迫要使用中繼端子R。
因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的就是要消除常用電氣連接箱的上述的各種問題，其中內(nèi)部電路的負(fù)載電路是通過導(dǎo)線和壓接端子而形成的，而內(nèi)部電路的電源電路是由母線構(gòu)成的。
本發(fā)明的第二個(gè)目的就是提供一種電氣連箱，其不僅能消除在電氣連接箱內(nèi)部電路由導(dǎo)線和壓接端子構(gòu)成的情況下迄今必要的布線模，而且其還能穩(wěn)定地使壓接端子同導(dǎo)線容易適當(dāng)?shù)貕航樱渲胁粌H可以檢查壓接端子是否合適地與導(dǎo)線保持壓接，而且包括有電源電路的內(nèi)部電路可整體地由導(dǎo)線和壓接端子構(gòu)成。
本發(fā)明的第三個(gè)目的就是提供一種電氣連接箱，其中壓接端子可直接地連接于陽端子，如繼電器和熔斷器，而不用使用中繼端子。
本發(fā)明的第四個(gè)目的就是提供一種電氣連接箱，其中電氣配線的分線連接可以合理地完成，并且壓接端子通過壓接可與大直徑導(dǎo)線連接以形成內(nèi)部電路的電源電路。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些目的，體現(xiàn)本發(fā)明的電氣連接箱包括一殼體，其由上殼和下殼所構(gòu)成，并且在其外壁上形成多個(gè)端子孔；一絕緣板，其安裝在殼體中，并且其具有在至少其相反表面之一上所形成的多個(gè)布線槽，使得在每個(gè)布線槽的預(yù)定位置上提供有多個(gè)端子進(jìn)入部分，其每部分是通過增加每個(gè)布線槽的寬度所獲得的；多根導(dǎo)線，可將其分別地插入布線槽中以便使其保持在布線槽中；多個(gè)壓接端子，其每個(gè)在其相反的兩端分別形成有壓接部分和輸入輸出端子部；可將壓接部分壓入每個(gè)端子進(jìn)入部分，以便使其通過壓接而與每根保持在布線槽(13)中的導(dǎo)線(14，15)相連接，同時(shí)輸入輸出端子部從每個(gè)端子孔中伸出，以便與外部電路連接。
此時(shí)，通過絕緣板的相反表面，可將壓接端子通過壓接而連接到放置在絕緣板布線槽中的導(dǎo)線上，使得可以整體地提供絕緣板、導(dǎo)線和壓接端子；其中整體所提供的絕緣板、導(dǎo)線和壓接端子在殼體中可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得壓接端子的輸入輸出端子部從上殼和下殼伸出。
在上述布置的電氣連接箱中，最初是將導(dǎo)線直接地插入到絕緣板的布線槽中，以便使其放置在布線槽中，然后，將壓接端子同導(dǎo)線進(jìn)行壓接，以便使其安裝在絕緣板上。在這種情況下，由于導(dǎo)線和壓接端子被安裝到絕緣板上而絕緣板還沒有同殼體進(jìn)行組裝，所以就可以檢查壓接端子是否同導(dǎo)線進(jìn)行了合適的壓接。
另外，壓接端子同導(dǎo)線的壓接和將壓接端子安裝到絕緣板上可通過單一步驟來完成。進(jìn)一步地說，由于絕緣板實(shí)質(zhì)上為扁平狀，其幾乎沒有不均勻部分，并且不均勻部分的數(shù)量小于上和下殼，所以可將導(dǎo)線和壓接端子穩(wěn)定地安裝在絕緣板上。
本發(fā)明的這些目的和特性將通過參照附圖結(jié)合其優(yōu)選的實(shí)施例所進(jìn)行的描述而變得更為清楚，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電氣連接箱內(nèi)部電路的電路圖(已經(jīng)涉及)；圖2A是在現(xiàn)有技術(shù)的布線方法中所使用的布線模的局部透視圖(已經(jīng)涉及)；
圖2B是放置在圖2A布線模中的導(dǎo)線的示意截面圖(已經(jīng)涉及)；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的電氣連接箱的截面圖(已經(jīng)涉及)；圖4是一透視圖，其表示用于圖3的現(xiàn)有技術(shù)電氣連接箱的壓接端子的變形(已經(jīng)涉及)；圖5和6是按照本發(fā)明第一實(shí)施例的電氣連接箱局部俯視截面圖；圖7是圖5電氣連接箱上殼的頂視平面圖；圖8是圖5電氣連接箱下殼的底視平面圖；圖9是圖5電氣連接箱絕緣板的底視平面圖；圖10是圖9絕緣板的局部透視圖；圖11是一截面圖，其表示將導(dǎo)線和壓接端子插入圖9的絕緣板；圖12是按照本發(fā)明第二實(shí)施例的電氣連接箱的絕緣板局部截面圖；圖13是按照本發(fā)明第三實(shí)施例的電氣連接箱的絕緣板局部透視圖；圖14是圖13絕緣板的頂視平面示意圖；圖15A，15B，15C和15D分別是圖13絕緣板第一，第二，第三和第四種變形的絕緣板局部示意圖；圖16是按照本發(fā)明第四實(shí)施例電氣連接箱的絕緣板局部頂視平面圖；圖17是按照本發(fā)明第五實(shí)施例電氣連接箱的絕緣板局部截面圖；圖18是按照本發(fā)明第六實(shí)施例的電氣連接箱部件分解透視圖；圖19是圖18電氣連接箱的局部截面圖；
圖20是按照本發(fā)明第七實(shí)施例電氣連接箱的絕緣板局部截面圖；圖21是按照本發(fā)明第八實(shí)施例的電氣連接箱局部截面圖；圖22和23是按照本發(fā)明第九實(shí)施例的電氣連接箱局部俯視截面圖；圖24是圖22電氣連接箱的絕緣板放大局部底視平面圖；圖25是圖24絕緣板的局部透視圖；圖26是電氣連接箱的絕緣板局部截面圖，它是圖22電氣連接箱的變形；圖27是按照本發(fā)明第十實(shí)施例的電氣連接箱局部俯視截面圖；圖28是圖27電氣連接箱的上殼頂視平面圖；圖29是圖28上殼的透視圖；圖30是圖27電氣連接箱的下殼底視平面圖；圖31是圖27電氣連接箱的絕緣板頂視平面圖；圖32是圖31的絕緣板底視平面圖；圖33是一截面圖，其表示將導(dǎo)線和壓接端子插入圖31絕緣板中的情形；圖34是一截面圖，其表示將導(dǎo)線和壓接端子插入按照本發(fā)明第十一實(shí)施例電氣連接箱的絕緣板中的情形；圖35是部分截面局部透視圖，其表示將導(dǎo)線和絕緣端子插入圖34絕緣板中的情形；圖36A，36B，36C和36D是結(jié)合端子的透視圖，它是圖35中所示結(jié)合端子的第一，第二，第三和第四種變形；圖37是一結(jié)合端子的透視圖，它是圖35結(jié)合端子的第五種變形；
圖38是按照本發(fā)明第十二實(shí)施例的電氣連接箱局部截面圖；圖39是圖38電氣連接箱的絕緣板局部底視平面圖；圖40是圖39絕緣板的局部透視圖；圖41是一截面圖，其表示將導(dǎo)線和壓接端子插入圖39絕緣板中的情形；圖42，43和44是絕緣板的局部截面圖，它分別是圖39的絕緣板的第一，第二和第三種變形；圖45是按照本發(fā)明第十三實(shí)施例的電氣連接箱的局部截面圖，其表示在電氣連接箱中導(dǎo)線，絕緣板和壓接端子之間的關(guān)系；圖46是一局部截面圖，其表示將導(dǎo)線和壓接端子插入圖45絕緣板中的情形；圖47是圖45壓接端子的透視圖；圖48是按照本發(fā)明第十四實(shí)施例的電氣連接箱局部截面圖；圖49是圖48電氣連接箱的壓接端子正透視圖；圖50是圖49壓接端子的后透視圖；圖51，52和53分別是正視圖，側(cè)視圖和頂視平面圖，它們表示圖49的壓接端子，導(dǎo)線和陽端子之間的關(guān)系；圖54是按照本發(fā)明第十五實(shí)施例的電氣連接箱局部截面圖；圖55和56分別是圖54電氣連接箱的壓接端子頂視平面圖和正視圖；圖57是沿圖56中的線LVII-LVII所截取的截面圖；圖58和59分別是正視圖和截面圖，其表示圖55的壓接端子與熔斷器的陽端子和導(dǎo)線的連接。
在對本發(fā)明進(jìn)行描述之前，應(yīng)當(dāng)注意，全部附圖中的若干圖，類似部件是通過類似的參考數(shù)字來標(biāo)示的。
現(xiàn)參照附圖，在圖5至11中已示出了按照本發(fā)明的第一實(shí)施例的電氣連接箱K1。如圖5和6中所示，電氣連接箱K1包括上殼10，下殼11和夾緊在上和下殼10和11中的厚絕級板12。根據(jù)布線圖型在絕緣板12的下表面12a上形成有用以接納和保持導(dǎo)線的多個(gè)布線槽13A和13B。小直徑導(dǎo)線14和大直徑導(dǎo)線15通過送線器(未示出)而直接地分別插入布線槽13A和13B中。
設(shè)置在壓接端子16一端上的壓接部分16a被壓配到保持在布線槽13A中的導(dǎo)線14中，以便使其通過壓接而與導(dǎo)線14連接。類似地，設(shè)置在壓接端子17一端上的壓接部分17a被壓配到保持在布線槽13B中的導(dǎo)線15中，以便使其通過壓接而與導(dǎo)線15連接。設(shè)置在壓接端16另一端上的輸入—輸出端部16b和設(shè)置在壓接子17另一端上的輸入—輸出端部17b從分別在上和下殼10和11外壁上形成的端子19和20中伸出。
特別是，上和下殼10和11以及絕緣板12可用絕緣樹脂如聚丙烯模制而成。上殼10的下端部向下開口，此時(shí)，用以接納連接器(未示出)的連接器部分22和熔斷裝配部分21均在上殼10的上壁10a上形成，在熔斷器裝配部分21和連接部分22外周壁內(nèi)，在上壁10a上形成有端子孔19。
另一方面，下殼11的上端部向上地開口，此時(shí)，用以接納連接器的連接器部分23從下殼11的下壁11a伸出，在連接器部分23的外周壁內(nèi)，在下壁11a上形成有端子孔20。當(dāng)將上和下殼10和11相互裝配起來時(shí)，上殼10外周壁10b的下端面和下殼11外周壁11b的上端面相互進(jìn)行接合，使得上和下殼10和11形成電氣連接箱K1的殼體。
如圖5中所示，可將絕緣板12模制成為這樣的形狀，使得在上和下殼10和11已相互組裝在一起的情況下可將其緊密地安裝在上和下殼10和11內(nèi)所限定的空間中。在該實(shí)施例中，可將絕緣板12制成具有基本均勻厚度的扁平板狀。如圖9至11中所示，在絕緣板12的下表面12a上形成有布線槽13A和13B，可將其同下殼11的下壁11a的內(nèi)表面接合。可提供布線槽13A用的接納小直徑導(dǎo)線14，同時(shí)可提供布線槽14A用的接納大直徑導(dǎo)線15。布線槽13A和13B可直線地延伸并可被局部地彎曲，以便使其具有實(shí)質(zhì)上為U形的截面。
在該實(shí)施例中，假設(shè)W1表示每根導(dǎo)線14和15的直徑，W2表示每個(gè)布線槽13A和13B的寬度，要設(shè)定直徑W1和寬度W2以便滿足(W1≥W2)的關(guān)系。另外，假設(shè)H表示每個(gè)布線槽13A和13B的深度，要設(shè)定深度H和直徑W1以便滿足(H≥2W1)的關(guān)系。每個(gè)布線槽13A和13B的深度H不限于上述關(guān)系，而且其可以假定為任何大于每根導(dǎo)線14和15直徑W1的數(shù)值。然而，最好是深度H不小于每根導(dǎo)線14和15的直徑的兩倍。
此時(shí)，在布線槽13A的各部分上，其中插入到布線槽13A中的小直徑導(dǎo)線14與壓接端子16相連接，將布線槽13A的相對側(cè)表面13a和13b制成凹口，以便使其具有寬度W3，使得形成向下開口的端子進(jìn)入部分24，用以將壓接端子16壓入其中。另一方面，在布線槽13B上分別形成有端子進(jìn)入部分25，用以將壓接端子17壓入其中，使得其通向絕緣板12的上表面12b。端子進(jìn)入部分25不會(huì)延伸到絕緣板12的下表面12a，而它是由上表面12b到布線槽13B的中等深度而形成的。
如圖5中所示，進(jìn)一步地在布線槽13A上分別形成有端子進(jìn)入部分26，用以將壓接端子16壓入其中，以便使得其通向絕緣板12的上表面12b。端子進(jìn)入部分24面對下殼11的端子孔20，端子進(jìn)入部分25面對上殼10的熔斷器裝配部分21的端子孔19，同時(shí)端子進(jìn)入部分26面對上殼10連接器部分22的端子孔19。
如圖11中所示，同小直徑導(dǎo)線14實(shí)現(xiàn)壓接的壓接端子16和同大直徑導(dǎo)線15實(shí)現(xiàn)壓接的壓接端子17的每個(gè)均具有類似于已知壓接端子的形狀，并且其由導(dǎo)電金屬板形成。在每個(gè)壓接端子16和17的一端上形成有陽輸入—輸出端子部分16b和17b，而在每個(gè)壓接端子16和17的另一端上形成有壓接部16a和17a。壓接部分16a在其中部形成有一狹槽16c，以便使其分叉。同樣地，壓接部分17a在其中部形成有一狹槽17c，以便使其分叉。壓接端子16的壓接部分16a具有這樣的尺寸使其可壓配到端子進(jìn)入部分24和26中，而壓接端子17的壓接部分17a具有這樣的尺寸使其可壓配到端子進(jìn)入部分25中。
下面描述上述設(shè)置的電氣連接箱K1的組裝方法，最初，將絕緣板12翻過來使絕緣板12的下表面12a朝上，然后，將小直徑導(dǎo)線14通過送線器饋送以便將其直接地插入布線槽13A中，此時(shí)，導(dǎo)線14被壓配到布線槽13A中，該布線槽13A具有兩倍或以上導(dǎo)線14直徑W1的深度H，并且寬度W2略小于導(dǎo)線14的直徑W1。因此，既使插入到布線槽13A中的導(dǎo)線14趨于卷繞，導(dǎo)線14仍能確定地被保持在布線槽13A中，而不會(huì)離開布線槽13A的底部。
其后，將大直徑導(dǎo)線15通過送線器饋送以便將其直接地插入到布線槽13B中。采用與導(dǎo)線14相同的方式，將導(dǎo)線15壓配到槽13B中，該槽13B具有兩倍或以上導(dǎo)線15直徑W1的深度H，并且寬度W2略小于導(dǎo)線15的直徑W1。因此，導(dǎo)線15也會(huì)被保持在槽13B中而不會(huì)離開布線槽13B的底部。其間，由于絕緣板12具有無突起約扁平板狀，所以可穩(wěn)定地將導(dǎo)線14和15分別地插入到布線槽13A和13B中。
在將導(dǎo)線14和15分別地放置在布線槽13A和13B中以后，可將壓接端子16最先地壓配到端子進(jìn)入部分24中，此時(shí)，壓接端子16壓接部分16a的狹槽16c的相對側(cè)邊將導(dǎo)線14夾緊于其間，以便可將其刺入導(dǎo)線14的絕緣層中。通過該壓接步驟，使壓接端子16不僅可與導(dǎo)線14的導(dǎo)體進(jìn)行電氣連接，而且可使其固定到絕緣板12上，使得壓接端子16的輸入—輸出端部16b從絕緣板12的下表面12a伸出。
然后，將絕緣板12再翻過來使得絕緣板12的上表面12b朝上，之后，將壓接端子16壓配到端子進(jìn)入部分26中。由此，使壓接端子16不僅可與導(dǎo)線14的導(dǎo)體進(jìn)行電氣連接，而且可使其固定到絕緣板12上，使得壓接端子16的輸入—輸出端部16b從絕緣板12的上表面12b伸出。
同樣地，可將壓接端子17壓配到端子進(jìn)入部分25中，因此，使壓接端子17不僅可與導(dǎo)線15的導(dǎo)體進(jìn)行電氣連接，而且可使其固定到絕緣板12上，使得壓接端子17的輸入—輸出端17b從絕緣板12的上表面12b伸出。
在如上所述壓接端子16和17通過壓接已分別地同放置在絕緣板12布線槽13A和13B中的導(dǎo)線14和15已進(jìn)行連接的情況下，上和下殼10和11不安裝到絕緣板12的上和下表面12b和12a上，這樣就可以檢查壓接端子16和17是否分別地與導(dǎo)線14和15合適地保持壓接。
然后，將上和下殼10和11相互裝配起來，以便將絕級板12夾緊在其間，此時(shí)，不僅與大直徑導(dǎo)線15連接的壓接端子17的輸入—輸出端部17b可從上殼10的熔斷器安裝部分21的端子孔19中伸出，而且可使與小直徑導(dǎo)線14連接的壓接端子16的輸入—輸出端部16b從上殼10的連接器部分22的端子孔19中伸出，其間，與小直徑導(dǎo)線14連接的壓接端子16的輸入—輸出端部16b可從下殼11的連接器部分23的端子孔20中伸出。
按如上所述所裝配的電氣連接箱K1的內(nèi)部電路只通過小直徑導(dǎo)線14，大直徑導(dǎo)線15和分別與導(dǎo)線14和15連接的壓接端子16和17構(gòu)成，也就是說，內(nèi)部電路的電源電路可由大直徑導(dǎo)線15和通過壓接而與導(dǎo)線15連接的壓接端子17構(gòu)成，使得可將壓接端子17的輸入—輸出端部17b連接到安裝于熔斷器安裝部分21上的熔斷器40(圖7)上。另一方面，內(nèi)部電路的負(fù)載電路可由小直徑導(dǎo)線14和通過壓接而與導(dǎo)線14連接的壓接端子16構(gòu)成，使得可將壓接端子16的輸入—輸出端部16b連接到裝配在連接器部分22和23中的連接器上。
由于電氣連接箱的內(nèi)部電路只由導(dǎo)線和壓接端子構(gòu)成，設(shè)有使用母線，所以就可以容易地解決內(nèi)部電路的設(shè)計(jì)變化。
在第一實(shí)施例中，用以接納小直徑導(dǎo)線14的布線槽13A和用以接納大直徑導(dǎo)線15的布線槽13B二者可以混合地在絕緣板12的下表面12a上形成。然而，本發(fā)明不限于這種布置方式。例如，用以接納小直徑導(dǎo)線14的較窄布線槽13A和用以接納大直徑導(dǎo)線15的較寬布線槽13B可分別地通過將布線槽13A和13B分別地設(shè)置在絕緣板12的下表面12a和上表面12b上而在絕緣板12的相對表面上形成。
在第一實(shí)施例中，由于用于大直徑導(dǎo)線15的布線槽13B和用于小直徑導(dǎo)線14的布線槽13A可以混合在在同一平面上形成，所以，布線槽13A和13B要占有大的面積，使得電氣連接箱K1的制造尺寸加大，由此，使得所用電氣連接箱K1只適用于用以安裝電氣連接箱K1的大的空間中。
然而，如果只有窄的空間用于安裝電氣連接箱K1的話，就可以使用如圖12中所示的按照本發(fā)明第二實(shí)施例的電氣連接箱K2。在電氣連接箱K2中，絕緣板12要制得比第一實(shí)施例的厚，并且布線槽13A和13B可分別地在絕緣板12的下表面12a和上表面12b上形成，以使得其相互對齊，結(jié)果，使由布線槽13A和13B所占面積大大地減小。
同時(shí)，在第一實(shí)施例中，要設(shè)定在絕緣板12上所形成的每個(gè)布線槽13A和13B的寬度W2和每根導(dǎo)線14和15的直徑W1，以便滿足(W1≥W2)的關(guān)系。如果每個(gè)布線槽13A和13B的寬度這樣設(shè)置使其不大于如上所述每根導(dǎo)線14和15的直徑W1時(shí)，就可以獲得這樣的優(yōu)點(diǎn)，即在導(dǎo)線14和15已被分別地插入布線槽13A和13B中以后，導(dǎo)線14和15可分別地保持在布線槽13A和13B中而不會(huì)離開布線槽13A和13B的底部。然而，如果每個(gè)布線槽13A和13B的寬度不大于通過整個(gè)布線槽13A和13B長度的每根導(dǎo)線14和15的直徑W1，在導(dǎo)線14和15直接地通過送線器插入到布線槽13A和13B時(shí)，就應(yīng)用手將導(dǎo)線14和15壓入布線槽13A和13B。結(jié)果，就會(huì)出現(xiàn)將導(dǎo)線14和15插入布線槽13A和13B的速度下降的問題。
為了解決這個(gè)問題，可以使用如圖13和14中所示要按照本發(fā)明第三實(shí)施例的電氣連接箱K3。如圖13中所示，為了便于將導(dǎo)線14和15插入布線槽13中，要設(shè)置布線槽13的寬度W2大于每根導(dǎo)線14和15的直徑W1，即W1＜W2，使其達(dá)到這樣的程度，即不僅可以將導(dǎo)線14和15不用手壓而平滑地插入到布線槽13中，而且可以使每根插入的導(dǎo)線14和15在某一點(diǎn)上同每個(gè)布線槽13的相對側(cè)表面進(jìn)行接合。進(jìn)一步地說，在每個(gè)布線槽13的每個(gè)預(yù)定長度位置上，在每個(gè)布線槽13相對側(cè)表面上形成一對凸緣30，以使其相互面對，要設(shè)定凸緣30之間的寬度W4滿足(W1≥W4)的關(guān)系，也就是W2＞W(wǎng)1≥W4。
如圖14中所示，至少在用以接納某一導(dǎo)線的某一布線槽13的相反兩端P1和P2提供凸緣30。同時(shí)，在布線槽13具有彎曲部分的情況下，還可以在彎曲部分的相對末端點(diǎn)P3和P4處提供凸緣30。在提供有凸緣30的布線槽13各部分上，可按要求用手將導(dǎo)線14和15壓入以便同布線槽13的底部接合。當(dāng)將導(dǎo)線14或15深深地壓入到了位于布線槽13的相反兩端P1和P2和布線槽13彎曲部分的相反末端點(diǎn)P3和P4的布線槽13中時(shí)，在點(diǎn)P1至P4相鄰的兩點(diǎn)之間對應(yīng)于布線槽13的導(dǎo)線14或15的中部也深深地進(jìn)入到了布線槽13中，結(jié)果，使在布線槽13預(yù)定位置上所提供的凸緣30可防止導(dǎo)線14或15離開布線槽13的底部。
可將凸緣30制成圖13中的半圓截面形狀，也可使其具有圖15A至15D中所示的任意截面形狀。在圖15A中，凸緣30具有矩形截面形狀；在圖15B中，凸緣30具有三角形截面形狀；在圖15C中凸緣30具有反梯形截面形狀；此時(shí)，如圖15D中所示，凸緣30可以錯(cuò)開而不相互面對。在圖15D中，如果將布線槽13在凸緣30處制成之字形，那么導(dǎo)線可以進(jìn)一步地通過布線槽13的之字形部分合適地保持在布線槽13中，由此，可以防止這種現(xiàn)象，即導(dǎo)線很有可能會(huì)離開布線槽13直線部分的底部。布線槽13的之字形程度可以這樣設(shè)定使其不會(huì)產(chǎn)生對把導(dǎo)線通過送線器而插入到布線槽13中的影響。
圖15表示按照本發(fā)明第四實(shí)施例的電氣連接箱K4的絕緣板12。在電氣連接箱K4中，絕緣板12具有槽形布線槽35，其通過圖6中的交叉線示出?？蓪⒉坌尾季€槽35同許多布線槽13A在許多方向上連通，并將插入到布線槽13A中的導(dǎo)線14以許多方向放置在槽形布線槽35中，以使其在槽形布線槽60中直線地或斜向地伸展。由于槽形布線槽35的深度兩倍或以上于導(dǎo)線14的直徑，所以兩根或多根導(dǎo)線14相互疊放地相互交錯(cuò)。如果按如上所述在絕級板12上提供槽形布線槽35，那么可將導(dǎo)線14的任意方向放置在槽形布線槽35中，由此可提高布線的自由度。另外，當(dāng)導(dǎo)線14通過送線器而插入到布線槽13A中時(shí)，單根導(dǎo)線14可以通過槽形布線槽35連續(xù)地將由導(dǎo)線14的前端到導(dǎo)線14的末端放置在布線槽13A中。
圖17表示按照本發(fā)明第五實(shí)施例的電氣連接箱K5的絕緣板12。在電氣連接箱K5中，可以采用與第三和第四實(shí)施例相同的方式設(shè)置布線槽13的寬度W2，使其不小于每根導(dǎo)線14和15的直徑W1。在將導(dǎo)線14或15插入布線槽13中以后，沿布線槽13可制成許多凸起對33，使得其類似于凸緣30在布線槽13的各位置上由布線槽13口的相對側(cè)表面向內(nèi)凸起，也就是說，在將導(dǎo)線14或15插入布線槽13中以后，布線槽13口的相對邊緣橫向向內(nèi)壓成凸起33，以便減小布線槽13口的寬度，使凸起33防止導(dǎo)線14或15與布線槽13分開。
圖18和19表示按照本發(fā)明第六實(shí)施例的電氣連接箱K6。在電氣連接箱K6中，布線槽13A和13B分別地在絕緣板12的上表面12b和下表面12a上形成，并且導(dǎo)線47和48分別地被設(shè)置在布線槽13A和13B中，將壓接端子42和43分別向上和向下壓入導(dǎo)線47和48中，以便同導(dǎo)線47和48進(jìn)行壓接，使得初步地形成由導(dǎo)線47和48和壓接端子42和43所構(gòu)成的內(nèi)部電路。進(jìn)一步地說，在絕緣板12的上表面和上殼10之間提供由沖切導(dǎo)電金屬板所形成的母線45，其具有通過向上彎起的片所形成的陽端子45a，端子45a從在上殼10上所提供的端子孔中伸出，以便同安裝在上殼10上的電氣裝置連接。
如圖19中所示，在絕緣板12的上表面部分上形成有用以接納母線45的凹槽46，其適應(yīng)于母線45?？蓪?dǎo)線47放置在凹槽46的底面上，并且在導(dǎo)線47上提供母線45，以致使其同絕緣板12的上表面同高。
導(dǎo)線和壓接端子被整體地安裝在絕緣板12上，由此，在將母線45用作另一內(nèi)部電路時(shí)，只要求將母線45裝配到絕緣板12的凹槽46中，因此，由于母線45也被事先地安裝到了絕緣板12上，使得可以很容易地將內(nèi)部電路安裝在電氣連接器K6中，其中由導(dǎo)線和壓接端子所構(gòu)成的內(nèi)部電路可同由母線構(gòu)成的內(nèi)部電路相結(jié)合。
圖20表示按照本發(fā)明第七實(shí)施例電氣連接箱K7的絕緣板12。在電氣連接箱K7中，絕緣板12分別具有用以接納導(dǎo)線50和51的布線槽13E和13F。布線槽13E的深度兩倍或以上于導(dǎo)線50的直徑，并且布線槽13F的深度也兩倍或以上于導(dǎo)線51的直徑。另外，布線槽13E和13F可這樣構(gòu)成以便使其相互交叉。因此，使插入到布線槽13E中的導(dǎo)線50和插入到布線槽13F中的導(dǎo)線51可相互交叉地來放置。此外，還可將兩根導(dǎo)線50或51放置在單個(gè)布線槽13E或13F中，使其相互疊放。
圖21表示按照本發(fā)明第八實(shí)施例的電氣連接箱K8。在電氣連接箱K8中，導(dǎo)線55沿由上壁10a內(nèi)表面伸出的導(dǎo)引裝置57而被放置在上殼10的上壁10a內(nèi)表面上，以便使其同最初壓入上殼10的壓接端子58進(jìn)行壓接。另一方面，在將導(dǎo)線55已放置在上殼10上以后，可將壓接端子58壓入上殼10，以便使其同導(dǎo)線55進(jìn)行壓接。在電氣連接箱K8中，由于不僅導(dǎo)線14和15被放置在夾持于上和下殼10和11之間的絕緣板12上，使得通過導(dǎo)線同壓接端子的壓接形成內(nèi)部電路，而且導(dǎo)線55被放置在上殼10上，使得形成同壓接端子58一起形成的另一內(nèi)部電路，從而使內(nèi)部電路可以在高密度下被接納在電氣連接箱K8中。
下面，描述由上述電氣連接箱K1至K5所獲得的效果。由于電氣連接箱的內(nèi)部電路只通過導(dǎo)線和與導(dǎo)線和外部電路連接的壓接端子構(gòu)成而不使用母線，所以就可以很容易地解決內(nèi)部電路的設(shè)計(jì)變化。此外，由于在如上所述的內(nèi)部電路中不使用母線，所以與現(xiàn)有技術(shù)的電氣連接箱相比，內(nèi)部電路不具有混合結(jié)構(gòu)，使得在結(jié)構(gòu)上可以簡化電氣連接箱，并且可以提高組裝電氣連接箱的效率。
另外，由于在絕緣板上形成深布線槽，所以可將導(dǎo)線通過送線器直接地插入布線槽中，由此，使迄今必要的布線模變得不必要了。進(jìn)一步地說，通過一個(gè)步驟便可完成將壓接端子同放置在絕緣板上的導(dǎo)線進(jìn)行壓接的操作和用以將壓接端子安裝到絕緣板上的操作。反之，通常有必要執(zhí)行將壓接端子安裝到絕緣板或殼體上的步驟，將導(dǎo)線放置在布線模中的步驟和將導(dǎo)線由布線模來輸送使導(dǎo)線同壓接端子進(jìn)行壓接的步驟。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可大大地減少操作步驟的數(shù)量。另外，由于導(dǎo)線被放置在不具有不均勻或很少不均勻部分的絕緣板上，并且使壓接端子同導(dǎo)線進(jìn)行壓接，所以可以平穩(wěn)地完成這些操作。
此時(shí)，由于壓接端子被連接到放置在絕緣板上和下相對兩側(cè)的絕緣板布線槽中的導(dǎo)線上，并且上和下殼被相互組裝使得安裝有壓接端子的絕緣板夾持于其間，所以在相當(dāng)高密度下可很容易地組裝電氣連接箱。
另外，如果將大直徑導(dǎo)線和小直徑導(dǎo)線兩者放置在絕緣板的布線槽中，并使其與壓接端子進(jìn)行壓接，那么可將大直徑導(dǎo)線放置在需要高電流電源電路的電氣連接箱一部分上，同時(shí)可將小直徑導(dǎo)線放置在需要低電流負(fù)載電路的電氣連接箱另一部分上。因此，本發(fā)明電氣連接箱的內(nèi)部電路不需要使用常用的混合結(jié)構(gòu)，其中由于使母線用于高電流電源電路，使得母線和導(dǎo)線可混合地提供。結(jié)果，既使電源電路設(shè)計(jì)變化，那么設(shè)計(jì)變化也可通過僅僅改變大直徑導(dǎo)線的布線而很容易地解決，由此使得自由度增加。此外，如果電氣連接器的內(nèi)部電路只通過導(dǎo)線和壓接端子來構(gòu)成，那么就可以簡化電氣連接箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且可將電路的安裝步驟限制為將壓接端子連接到導(dǎo)線上的單一步驟，由此使得電路的安裝步驟數(shù)量大大地減少。
另外，如果使布線槽的深度較大時(shí)，就可將導(dǎo)線由送線器直接地插入布線槽中，并且可以防止導(dǎo)線離開布線槽的底部。由于壓接端子的輸入—輸出端部可從上和下殼中伸出，所以可在電氣連接箱的上和下表面上提供用以接納外部端子的端子安裝部分，由此可使電氣連接箱小型化。如果將布線槽的寬度制得大于導(dǎo)線的直徑時(shí)，那么就可將導(dǎo)線平穩(wěn)地插入布線槽中。因此，由于可以去掉人工地將導(dǎo)線壓入布線槽中的操作，由此就會(huì)使生產(chǎn)率提高。
圖22和23表示按照本發(fā)明第九實(shí)施例的電氣連接箱K9。在電氣連接箱K9中，用以分別地保持導(dǎo)線14和15的多個(gè)布線凸起部分53A和53B根據(jù)圖24和25中所示電路圖型而分別提供在絕緣板12的下表面12a上。如圖25中所示，每個(gè)布線凸起部分53A和53B包括相互間隔一定距離L1的一對相對置的矩形凸起部分53-1和53-2，通過將距離L1設(shè)置為一小數(shù)值，便可設(shè)置布線凸起部分53A用以夾緊一小直徑導(dǎo)線14，另一方面，通過將距離L1設(shè)置為一大數(shù)值，便可設(shè)置布線凸起部分53B用以夾緊一大直徑導(dǎo)線15?？蓪?dǎo)線14和15通過送線器而直接地分別插入每個(gè)布線凸起部分53A和53B的凸起53-1和53-2之間。
可將壓接端子16和17的壓接部分16a和17a壓配在每個(gè)布線凸起部分53A和53B的凸起53-1和53-2之間，以便使其通過壓接而分別地與保持在布線凸起部分53A和53B中的導(dǎo)線14和15連接。此時(shí)，壓接端子16和17的輸入—輸出端部16b和17b以上和下殼10和11的端子孔19和20中伸出。
如圖24中所示，只在需要放置導(dǎo)線14和15的位置上沿布線圖型提供布線凸起部分53A和53B。也就是說，在圖24中，在導(dǎo)線14的直線部分和導(dǎo)線14的彎曲部分的末端上提供布線凸起部分53A，同時(shí)在導(dǎo)線15彎曲部分的相反兩端上提供布線凸起部分53B。布線凸起部分53A和53B可按如上所述分別地進(jìn)行設(shè)置用以夾緊一小直徑導(dǎo)線14和一大直徑導(dǎo)線15。然而，也可使用布線凸起60，來將一小直徑導(dǎo)線14和一大直徑導(dǎo)線15夾于其間。
假設(shè)H1表示每個(gè)布線凸起部分53A和53B的高度，要這樣來設(shè)定高度H1和每根導(dǎo)線14和15的直徑W1，使其滿足(H1≥2W1)的關(guān)系。此時(shí)，只要高度H大于直徑W1，那么高度H1便不限于上述關(guān)系，但最好是高度H1兩倍或以上于直徑W1。
此外，在每個(gè)布線凸起部分53A和53B的凸起53-1和53-2的各部分上，其中壓接端子16和17被分別連接到插于凸起53-1和53-2之間中的導(dǎo)線14和15上，凸起53-1和53-2相對側(cè)表面具有凹槽以便形成端子進(jìn)入部分64，其可用以將壓接端子16和17壓入其中，而使端子進(jìn)入部分64開口通向絕緣板12的下表面12a。端子進(jìn)入部分64可設(shè)置成使其面對下殼11的端子孔20，上殼10的熔斷器安裝部分21端子孔19和上殼10連接器部分22的端子孔19。
下面描述一種組裝上述布置形式的電氣連接箱K9的方法。最初，將絕緣板12翻過來使得絕緣板12的下表面12a朝上，然后，通過送線器輸送小直徑導(dǎo)線14，以便將其直接地插在布線凸起部分53A的凸起53-1和53-2之間，此時(shí)，由于凸起53-1和53-2的高度兩倍或以上于導(dǎo)線14的直徑W1，所以可將導(dǎo)線14合適地保持在布線凸起部分53A中而不會(huì)使其離開布線凸起部分53A的底部，接著，同樣地通過送線器輸送大直徑導(dǎo)線15，以便將其直接地插入在布線凸起部分53B的凸起53-1和53-2之間。
在已將導(dǎo)線14和15分別地放置在絕緣板12的布線凸起部分53A和53B中以后，將壓接端子16壓配到布線凸起部分53A的端子進(jìn)入部分64中，此時(shí)，壓接端子16壓接部分16a的槽16C的相對側(cè)邊緣將導(dǎo)線14夾在其間，使得其可刺入導(dǎo)線14的絕緣覆層。通過壓接步驟，使壓接端子16不僅可與導(dǎo)線14的導(dǎo)體電氣連接，而且可以被固定到絕緣板12上，使得壓接端子16的輸入—輸出端部16b可從絕緣板12的下表面12a伸出。
類似地，可將壓接端子17壓配到布線凸起部分53B的端子進(jìn)入部分64中，由此，使壓接端子17不僅可與導(dǎo)線15的導(dǎo)體電氣連接，而且可被固定到絕緣板12上，使得壓接端子17的輸入—輸出端部17b可從絕緣板12的上表面12b伸出。
在如上所述地已將壓接端子16和17通過壓接分別地與放置在絕緣板12的布線凸起部分53A和53B中的導(dǎo)線14和15連接的情況下，不將上和下殼10和11安裝到絕緣板12的上和下表面12b和12a，由此，便可以檢查壓接端子16和17是否合適地保持分別與導(dǎo)線14和15的壓接。
然后，將上和下殼10和11相互組裝起來使絕緣板12夾持于其間，此時(shí)，不僅使與大直徑導(dǎo)線15連接的壓接端子17的輸入—輸出端部17b從上殼10的熔斷器安裝部分21的端子孔19伸出，而且使與小直徑導(dǎo)線14連接的壓接端子16的輸入—輸出端部16b從上殼10連接器部分22的端子孔19伸出，這時(shí)候，與小直徑導(dǎo)線14連接的壓接端子16的輸入—輸出端部16b從下殼11的連接器部分23的端子孔20伸出。
在電氣連接箱K9中，用以接納小直徑導(dǎo)線14的布線凸起部分53A和用以接納大直徑導(dǎo)線15的布線凸起部分53B可混合地形成在絕緣板12的下表面12a上。然而，本發(fā)明不限于這種設(shè)置形式。例如，在圖26的電氣連接箱K9′中，它是電氣連接箱K9的改型，較窄的布線凸起部分53A和較寬的布線凸起部分53B通過將布線凸起部分53A和53B分別設(shè)置在絕緣板12的上表面12b和下表面12a上而分別地形成在絕緣板12的相反表面上。
圖27至33表示按照本發(fā)明第十實(shí)施例的電氣連接箱K10。用以接納小直徑導(dǎo)線14和大直徑導(dǎo)線15的第一和第二布線槽70和71根據(jù)布線圖型分別地形成在絕緣板12的各下和上表面12a和12b上，如圖28和29所示，可將熔斷器安裝部分21設(shè)置得比在上殼10上壁10a上的連接器部分22高些。
在被夾持在上殼10的熔斷器安裝部分21和下殼11之間的絕緣板12的一部分上，在絕緣板12的上表面12b上形成有凸臺(tái)12c，使得絕緣板12可被緊密地安裝在將上和下殼10和11相互加以組裝時(shí)在上和下殼10和11內(nèi)所限定的空間中。
如圖32和33中所示，用以接納小直徑導(dǎo)線14的第一布線槽70可根據(jù)布線圖型而形成在絕緣板12的下表面12a上。如圖33中所示，導(dǎo)線14的直徑W5和第一布線槽70的寬度W6可這樣來設(shè)置使其滿足(W5≥W6)的關(guān)系。此時(shí)，第一布線槽70的深度H可這樣來設(shè)置使得其滿足(H≥2W5)的關(guān)系。第一布線槽70的深度H不限于這種關(guān)系，而其可設(shè)想為任何大于導(dǎo)線14直徑W5的數(shù)值，然而，最好是第一布線槽70的深度兩倍或更大于導(dǎo)線14的直徑W5。
此外，在第一布線槽70的各部分上，其中壓接端子16被連接到插入到第一布線槽70中的導(dǎo)線14上，第一布線槽70的相對側(cè)表面70a和70b被開有槽，使得形成具有寬度W7的向下開口的端子進(jìn)入部分74。如圖31中所示，向上開口的端子進(jìn)部分77是在第一布線槽70的一部分上形成的，以使得通過絕緣板12而延伸到絕緣板12的上表面12b。端子進(jìn)入部分77不延伸到絕緣板12的下表面12a上，它是由第一布線槽70側(cè)壁70a和70b的中部到上表面12b而形成的。端子進(jìn)入部分74和77可這樣設(shè)置使其分別地面對下殼11的端子孔20和上殼10的端子孔19。
如圖31和33中所示，用以接納大直徑導(dǎo)線15的第二布線槽71可根據(jù)布線圖型而形成在絕緣板12凸臺(tái)12c的上表面上，以便其對應(yīng)于上殼10的熔斷器安裝部分21。因此，要使第二布線槽71的寬度W8和深度分別地大于第一布線槽70的寬度W7和深度H。在第二布線槽71的部分上，其中壓接端子17被連接到插入第二布線槽71中的導(dǎo)線15上，第二布線槽71的相對側(cè)表面71a和71b被開槽，使得形成向上開口的端子進(jìn)入部分75。在具有凸臺(tái)12c的絕緣板12一部分上，第一布線槽70被形成在絕緣板12的下表面12a上，由此，使第二和第一布線槽71和70分別地形成在凸臺(tái)12c的上和下表面上，如圖33中所示。
下面，描述一種組裝上述設(shè)置的電氣連接箱K10的方法。最初，將絕緣板12翻過來，使得下表面12a朝上，然后，將小直徑導(dǎo)線14通過送線器來輸送，以便將其直接地插入第一布線槽70中，在這時(shí)，由于導(dǎo)線14被壓配到第一布線槽70中，其中布線槽具有兩部或更大于導(dǎo)線14的直徑W5的深度H，和略小于導(dǎo)線14的直徑W5的寬度，因此，既使導(dǎo)線14趨于卷繞，導(dǎo)線14也會(huì)確定地保持在第一布線槽70中，而不會(huì)離開第一布線槽70的底部。
接下來，將絕緣板12翻過來，使絕緣板12有上表面12b朝上，然后，將大直徑導(dǎo)線15通過送線器來輸送，以便將其直接地插入第二布線槽71。由于采用與第一布線槽70相同的方法來使第二布線槽71的深度較大并使第一布線槽71的寬度較小，使得可將導(dǎo)線15壓配到第二布線槽71中，從而使導(dǎo)線15被保持在第二布線槽71中而不會(huì)離開第二布槽71的底部。此時(shí)，由于絕緣板12的不規(guī)整部分的量較小，所以，可將導(dǎo)線14和15平穩(wěn)地分別插入第一和第二布線槽70和71中。
其后，將絕緣板12翻過來使其下表面12a朝上，然后，將壓接端子16壓配到端子進(jìn)入部分74中，這時(shí)，壓接端子16壓接部分16a狹槽16c的相對側(cè)邊緣將導(dǎo)線14夾于其間，以便使其刺入導(dǎo)線14的絕緣覆層，由此，不僅使壓接端子16同導(dǎo)線14電氣連接，而且可使其固定到絕緣板12上。
接著，將絕緣板12倒過來，使其上表面12b朝上，然后，將壓接端子16壓配到端子進(jìn)入部分77中，以便與小直徑導(dǎo)線14連接，并將壓接端子17壓配到端子進(jìn)入部分75中，以便與大直徑導(dǎo)線15連接，從而使壓接端子16和17被固定到絕緣板12上。
在已分別地將壓接端子16和17通過壓接而與放置在絕級板12上和下表面12a和12b上形成的第一和第二布線槽70和71中的導(dǎo)線14和15連接的情況下，先不將上和下殼10和11安裝到絕緣板12的上和下表面12b和12a上，由此，便可以檢查壓接端子16和17是否分別地同導(dǎo)線14和15保持合適的壓接。
然后，將上和下殼10和11相互組裝起來使絕緣板12夾于其間，這時(shí)，不僅使與大直徑導(dǎo)線15連接的壓接端子17的輸入—輸出端部17b從上殼10熔斷器安裝部分21的端子孔19伸出，而且還使與小直徑導(dǎo)線14連接的壓接端子16的輸入—輸出端部16b從上殼10連接器部分22的端子孔19伸出，此時(shí)，與小直徑導(dǎo)線14連接的壓接端子16的輸入—輸出端部16b從下殼11連接器部分23的端子孔20伸出。
如上所述組裝的電氣連接箱的內(nèi)部電路只通過小直徑導(dǎo)線14，大直徑導(dǎo)線15和分別與導(dǎo)線14和15連接的壓接端子16和17而構(gòu)成，也就是說，內(nèi)部電路的電源電路是由大直徑導(dǎo)線15和通過壓接而與導(dǎo)線15連接的壓接端子17所構(gòu)成，使得壓接端子17的輸入—輸出端部17b可與安裝到熔斷器安裝部分21上的熔斷器40(圖28)連接。另一方面，內(nèi)部電路的負(fù)載電路可由小直徑導(dǎo)線14和通過壓接而與導(dǎo)線14連接的壓接端子16所構(gòu)成，使得壓接端子16的輸入—輸出端部16b可與安裝到連接器部分22和23中的連接器連接。
由于電氣連接箱K10的內(nèi)部電路只由導(dǎo)線和壓接端子所構(gòu)成，而不用母線，所以就可以很容易地解決內(nèi)部電路的設(shè)計(jì)變化。也就是說，在設(shè)計(jì)變化發(fā)生在很可能進(jìn)行設(shè)計(jì)變化的負(fù)載電路中的情況下，通過改變小直徑導(dǎo)線14的布線或壓接端子16的安裝位置可以很容易地解決設(shè)計(jì)變化。同時(shí)，在負(fù)載電路中發(fā)生設(shè)計(jì)變化的情況下，通過改變大直徑導(dǎo)線15的布線或壓接端子17的安裝位置可以很容易地解決設(shè)計(jì)變化。
在第十實(shí)施例中，用以接納大直徑導(dǎo)線的第二布線槽是在絕級板一表面部分上所提供的凸臺(tái)上形成的，用以接納小直徑導(dǎo)線的第一布線槽是在絕緣板的另一表面上形成的。然而，本發(fā)明不限于這種布置形式，例如，可將上述布置顛倒，另一方面，可將第一和第二布置混合地形成在絕緣板相反表面中之一上，另外，還可使第一和/或第二布線槽在絕緣板一表面部分上而不是凸臺(tái)上形成。
在電氣連接箱K10中，由于通過提供凸臺(tái)而使絕緣板局部加厚，使得多條布線槽只能在電氣連接箱K10的必要位置上形成，從而可將少量導(dǎo)線放置在電氣連接箱K10中而不需要增加電氣連接箱K10的整個(gè)厚度。
圖34和35表示按照本發(fā)明第十一實(shí)施例的電氣連接箱K11。如將從圖33和34所看到的，電氣連接箱K11類似于電氣連接箱K10。由此，電氣連接箱K11的的絕緣板12包括以如電氣連接箱K10同樣方式的凸臺(tái)12c。但在電氣連接箱K11的絕緣板12中，如圖35所示形成在該凸臺(tái)12c上的第二布線槽71中的一些與第一布線槽70找正，而結(jié)合端子87在這些第一和第二布線槽70和71處整體模制或壓裝入延伸通過這些第一和第二布線槽70和71的凹槽中。
該結(jié)合端子87通過矩形的導(dǎo)電板材形成，并且其相對的端部分別做成U形電接觸部分88a和88b。電接觸部分88a用于小直徑導(dǎo)線14且有基本上等于導(dǎo)線14的導(dǎo)體直徑的寬度，同時(shí)電接觸部分88b用于大直徑導(dǎo)線15且在基本上等于導(dǎo)線15的導(dǎo)體直徑的寬度。由于電氣連接箱K11的其余結(jié)構(gòu)表似于電氣連接箱K10，為簡潔，省略了對它的說明。
一開始，倒置絕緣板12以使下表面12a朝上。小直徑導(dǎo)線14由送線器送入以使其直接插入第一布線槽70中。在導(dǎo)線14插入第一布線槽70時(shí)，與絕緣板12整體設(shè)置的結(jié)合端子87的電接觸部分88a刺入導(dǎo)線14的絕緣層上14a其與導(dǎo)線14的導(dǎo)體14b接觸。由于絕緣板12不平整部分的數(shù)量較小，導(dǎo)線14在插入第一布線槽70的過程中導(dǎo)線14可以相等高度平滑地送入，由此導(dǎo)線14可平穩(wěn)地插入第一布線槽70中。
接著，倒置絕緣板12使其上表面12b朝上，然后大直徑導(dǎo)線15由送線器同樣直接插入第二布線槽71中。因此延伸到第二布線槽71的結(jié)合端子87的電接觸部分88b刺入導(dǎo)線15的絕緣層15a使其與導(dǎo)線15的導(dǎo)體15b接觸。結(jié)果使導(dǎo)線15和14互相電連接。
在電氣連接箱K11的內(nèi)電路中，由于導(dǎo)線14和15可以是分別置于絕緣板12的相對表面上，通過使用如上述的結(jié)合端子87，第一和第二布線槽70和71的構(gòu)形，即布線的型式，得以簡化。
其間，結(jié)合端子87可有各種變型。在圖36A中，結(jié)合端子為扁平狀但有二電接觸部分88a。在圖36B中，相對于結(jié)合端子87電接觸部分88b一端的一側(cè)正交地彎向結(jié)合端子87該一端的另一側(cè)。在這種情況下可在彎曲部分之一處僅提供一電接觸部分88a或可提供包括一個(gè)由雙點(diǎn)劃線示出部分的二電接觸部分88a。另外，在圖36c中，相對于結(jié)合端87電接觸部分88b的一端的相對側(cè)彎曲成基本上為U形的構(gòu)形。在這種情況下，可在相對的彎曲部分處分別形成二電接觸部分88a或可提供包括一由雙點(diǎn)劃線示出部分的三電接觸部分88a。如圖36D所示，相對于結(jié)合端子87電接觸部分88b的一端的相對側(cè)可在相反方向彎曲。而且，多個(gè)電接觸部分88a可在結(jié)合端子87的一端亦可在其相反的各端上提供。
另外，在結(jié)合端子87中，各電接觸部分88a和88b由基本上為U形的凹槽形成，所以各電接觸部分88a和88b的相對側(cè)部相互平行延伸。但結(jié)合端子87可更進(jìn)一步如圖37所示地變化，其各電接觸部分88a和88b的相對側(cè)部在近各電接觸部分88a和88b的一端相互間隔逐步加寬。通過用圖37的結(jié)合端子87分別把導(dǎo)線14和15插入第一和第二布線槽70和71時(shí)，不會(huì)使導(dǎo)線14和15從第一和第二布線槽70和71中出來。因此通過僅把導(dǎo)線14和15壓裝進(jìn)第一和第二布線槽70和71時(shí)，借助電接觸部分88a和88b可分別平滑地切開導(dǎo)線14和15的絕緣層14a和15a。
在電氣連接箱K11中，由于第一和第二布線槽是分別在絕緣板的相對面上形成的，且通過結(jié)合端子把導(dǎo)線插入第一和第二布線槽中互相電連接，所以對絕緣板的布線型式可簡化，由此可易于把導(dǎo)線插入在第一和第二布線槽中。其間，當(dāng)壓接端子被推入絕緣板中時(shí)，該壓接端子可電連接到插入在第一和第二布線槽中的導(dǎo)線。因此，由于不需使用從來就必要的布線模具并且在導(dǎo)線同壓接端子間的壓接和布線可同時(shí)完成，所以通過減少其操作步驟，布線得以在低成本下完成。
其間，在電氣連接箱K11中，當(dāng)伸進(jìn)到第一和第二布線槽之一的結(jié)合端子有多個(gè)電接觸部分時(shí)，多根在第一和第二布線槽中之一的導(dǎo)線通過結(jié)合端子可接至在第一和第二布線槽之另一槽中的導(dǎo)線。
圖38至41表示根據(jù)本發(fā)明第十二實(shí)施例的電氣連接箱K12。在電氣連接箱K12中，絕緣板12被夾在上和下殼10和11間。由圖40所示，各僅有單臺(tái)階的多個(gè)布線槽13A和13B以及各有多臺(tái)階的階梯線槽90根據(jù)布線型式形成在絕緣板12的下表面112a上。通過送線器把小直徑導(dǎo)線14和/或大直徑導(dǎo)線15直接插入布線槽13A，13B和90中。壓接端子16、17和91的壓接部分16a，17a和91a被壓裝入布線槽13A、13B和90中，以便與夾持在布線槽13A、13B和90中的導(dǎo)線14和15實(shí)現(xiàn)壓接，這樣也使壓接端子16、17和91的輸入—輸出端子部分16b、17b和91b分別由形成在上和下殼10和11的外壁上的端子孔19和20中伸出。
布線槽90形成為這樣的階梯形，導(dǎo)體14和15二者可在絕緣板12厚度方向上互相疊置于布線槽90中。由此，布線槽90包括收容小直徑導(dǎo)線14的小槽部分90A和收容大直徑導(dǎo)線15的大槽部分90B。小槽部分90A的一端與布線槽13A連續(xù)地形成的，而大槽部分90B的一端與布線槽13B連續(xù)地形成的。
更準(zhǔn)確地說，布線槽90對絕緣板12的下表面12a開口。由此，絕緣板12的下表面12a做成通大槽部分90B的凹口，而大槽部分90B底面中部做成通小槽部分90A的凹口。小槽部分90A和大槽部分90B的寬度分別按稍小于各導(dǎo)線14和15的直徑W1來設(shè)置。其間，大槽部分90B的深度約按1.5倍導(dǎo)線15直徑W1設(shè)置而小槽部分90A和深度約按等于導(dǎo)線14的直徑設(shè)置。其間，絕緣板12的厚度按大于從小槽部分90A底面到絕緣板12下表面12a延伸的布線槽90的總深度來設(shè)置。
其間，在布線槽90部分上的導(dǎo)線14和15都接至壓接端子91時(shí)，大槽部分90B的相對側(cè)面90a和90b被切槽以形成上開口的端子進(jìn)入部分92。端子進(jìn)入部分92從絕緣板12上表面12b延伸到大槽部分90B的中間位置(不到絕緣板12的下表面12a)。端子進(jìn)入部分92在這樣位置上形成，以面對上殼10的熔斷器裝配部分21的端子孔19。
如圖42所示，壓接端子91由導(dǎo)電金屬板制成且有插入式輸入—輸出端子部分91b和分叉的壓接部分分別形成在壓接端子91的一端和另一端。該壓接部分91a有這樣的寬度，以使其壓裝入該端子進(jìn)入部分92。壓接部分91a在其中部形成有二臺(tái)階的槽91c。用以收容大直徑導(dǎo)線15的大槽部分91c-1形成在該槽91c的入口處并有基本上等于導(dǎo)線15的導(dǎo)體直徑的寬度，而收容小直徑導(dǎo)線14的小槽部分91c-2形成在該槽91c的底部并有基本上等于導(dǎo)線14的導(dǎo)體直徑的寬度。由于電氣連接箱K12的其它結(jié)構(gòu)類似于電氣連接箱K1，為簡潔，省略了對它的說明。
上述布置的電氣連接箱K12的裝配方法在下面予以說明。首先倒置絕緣板12，這樣該絕緣板12的下表面12a朝上。然后，通過自動(dòng)送線器把小直徑導(dǎo)線14送入并直接插入在布線槽13A中或在布線槽90的小槽部分90A中。此時(shí)，導(dǎo)線14被壓裝到寬度稍小于其線徑的布線槽13A或小槽部分90A中，因此即使插入到布線槽13A或小槽部分90A中有彎曲傾向，該導(dǎo)線14亦能可靠地夾持在布線槽13A或小槽部分中而不會(huì)離開布線槽13A或小槽部分90A的底部。
接著，通過送線器把大直徑導(dǎo)線15送入并直接插入在布線槽13B或布線槽90的大槽部分90B中。由于把布線槽13B和大槽部分90B做成有大的高度和小的寬度，壓裝到布線槽13B或大槽部分90B中的導(dǎo)線15不會(huì)從布線槽13B或大槽部分90B的底部離開。由于絕緣板12為沒有突出物的扁平狀，導(dǎo)線14和15可分別平穩(wěn)地插入到布線槽13A和13B，以及布線槽90的小槽部分90A和大槽部分90B中。在這種情況下，導(dǎo)線14和15按絕緣板12的厚度方向在布線槽90中互相疊置。
在把導(dǎo)線14和15放進(jìn)布線槽13和90中之后，開始把壓接端子16壓裝到端子進(jìn)入部分24中。此時(shí)，壓接端子16的槽16c的相對側(cè)刃把導(dǎo)線14夾于其間并刺入導(dǎo)線14的絕緣層。通過這樣的壓接步驟，該壓接端子16不僅電連接至導(dǎo)線14的導(dǎo)體且端子16亦固定在絕緣板12上，以使壓接端子16的輸入—輸出端部分16b伸出絕緣板12的下表面12a。
其后把絕緣板12翻過來使其上表面12b仍朝上。再把壓接端子16、17和91分別壓裝到端子進(jìn)入部分26、25和92中。通過壓裝壓接端子16到端子進(jìn)入部分26中，該壓接端子16不僅電連接至導(dǎo)線14且固定到絕緣板12上，并使壓接端子16的輸入—輸出端部分16b伸出絕緣板12的上表面12b。以同樣的方式，壓接端子17不僅電連接至導(dǎo)線15且固定在絕緣板12上，并使壓接端子17的輸入—輸出端部分17b伸出絕緣板12的上表面12b。
其間，通過壓裝壓接端子91至端子進(jìn)入部分92中，該壓接端子91不僅電連接至導(dǎo)線14和15且固定在絕緣板12上，并使壓接端子91的輸入—輸出端部分91b伸出絕緣板12的上表面12b。即使壓接端子91的壓接部91a面對端子進(jìn)入部分92的開口，再把其壓裝到端子進(jìn)入部分92中。由此，壓接端子91的大槽部分91c-1刺入導(dǎo)線15的絕緣層且壓接端子91的小槽部分91c-2刺入導(dǎo)線14的絕緣層。因此，壓接端子91c的大槽部分91c-1和小槽部分91c-2分別電連接至導(dǎo)線15和14的導(dǎo)體，且導(dǎo)線14和15通過壓接端子91互相電連接。
如上所述，在壓接端子16、17和91通過壓接已分別接至安放在絕緣板12的布線槽13A、13B和90中的導(dǎo)線14和15的情況下，該上和下殼10和11并沒有裝到絕緣板12的上和下表面12b和12a上，由此有可能檢查該壓接端子16、17和91是否保持著與導(dǎo)線14和15的正確壓接。
然后，該上和下殼10和11彼此互相裝配，以把絕緣板12夾持在其間。此時(shí)，不僅接至大直徑導(dǎo)線15的壓接端子17和91的輸入—輸出端部分17b和91b伸出于上殼10的熔斷器裝配部分21的端子孔19外，而且接至小直徑導(dǎo)線14的壓接端子16的輸入—輸出端部分16b伸出于上殼10連接器部分22的端子孔19外。其間，接至小直徑導(dǎo)線14的壓接端子16的輸入—輸出端部分16b伸出于下殼11的連接器部分23的端子孔20外。
如上所述裝配好的電氣連接箱K12的內(nèi)電路僅由小徑導(dǎo)線14，大徑導(dǎo)線15和接到該導(dǎo)線14和15的壓接端子16、17和91構(gòu)成的。即內(nèi)電路的電源電路由大直徑導(dǎo)線15和通過壓接接至導(dǎo)線15的壓接端子17和91所構(gòu)成，以使壓接端子17和91的輸入—輸出端部分17b和91b接至裝到熔斷器安裝部分21的熔斷器41(圖7)。另一方面，內(nèi)電路的負(fù)載電路由小直徑導(dǎo)線14和通過壓接接至導(dǎo)線14的壓接端子16構(gòu)成，以使壓接端子16的輸入—輸出端部分16b接至裝在連接器部分22和23內(nèi)的連接器。
由于本發(fā)明電氣連接箱K12的電路如上述不用匯流母線而僅由導(dǎo)線和壓接端子構(gòu)成，有可能易于適應(yīng)內(nèi)電路的設(shè)計(jì)變化。其間，由于有臺(tái)階的布線槽90各有收容小直徑導(dǎo)線14的小槽部90A和收容大直徑導(dǎo)線15的大槽部分90B都形成在絕緣板12上，該小直徑導(dǎo)線14和大直徑導(dǎo)線15分別插入在小槽部90A和大槽部90B中，以使大直徑導(dǎo)線15設(shè)置在小直徑導(dǎo)線14上。因此，即使小直徑導(dǎo)線14和大直徑導(dǎo)線15在電氣連接箱中混合使用，也會(huì)使得用于配置該導(dǎo)線14和15所需的面積得以減少，這樣，電氣連接箱K12在尺寸上做得更緊湊。另外，由于導(dǎo)線14和15通過單一的壓接步驟可互相連接，操作步驟的數(shù)量得以減少。
圖42表示電氣連接箱K12的絕緣板12的第一改型的絕緣板12′。該絕緣板布置成能收容三種導(dǎo)線，即用于負(fù)載電路的小直徑導(dǎo)線14，用于負(fù)載電路的中等直徑導(dǎo)線95和用于電源電路的大直徑導(dǎo)線15。該布線槽90在絕緣板12的下表面12a形成為三臺(tái)階形的并自絕緣板12的下表面12a開始依次有用于收容大直徑導(dǎo)線15的大槽部分90B，用于收容中等直徑導(dǎo)線95的中槽部分90c和用于收容小直徑導(dǎo)線14的小槽部分90A。該中槽部分90c形成在大槽部分90B底面的中部，而小槽部分90A形成在中槽部分90c底面的中部。由槽部分90B、90C和90A所形成的布線槽90的高度設(shè)置成等于絕緣板12的厚度，以使小槽部分90A開口于絕緣板12上表面12b。
借使用有用于收容三種導(dǎo)線(即三不同直徑的導(dǎo)線14、15和95)的布線槽90的絕緣板12′，用于安放該導(dǎo)線14、15和95所需面積得以減少，由此該電氣連接箱在尺寸上可做得緊湊。
圖43示出絕緣板12″，其是電氣連接箱K12的絕緣板12的第二改型。大槽部分90B形成在絕緣電路板12的各上表面12b和下表面12a上，小槽部分90A形成在絕緣板12其厚度方向的中部，以使小槽部90A與相對的大槽部90B相通而使布線槽90有三臺(tái)階形狀。
圖44示出絕緣板12111，其是電氣連接箱K12的絕緣板12的第三種改型，該中槽部分90C和大槽部分90B形成在絕緣板12的各上和下表面12b和12a上，而小槽部分90A形成在絕緣板12其厚度方向的中部，以使與相對的中槽部分90C相通，并使布線槽90有五臺(tái)階形狀。
在絕緣板12″和12中，壓接端子不與配置在絕緣板12中部的中間直徑導(dǎo)線95和/或小直徑導(dǎo)線14壓接，而與配置在該中間直徑導(dǎo)線95和/或小直徑導(dǎo)線14外側(cè)的大直徑導(dǎo)線15壓接。如絕緣板上按圖43和43來形成布線槽，比起圖41和42來可進(jìn)一步減少布置這些導(dǎo)線所需要的面積，由此，電氣連接箱整體來看尺寸上可做得緊湊。
其間，本發(fā)明并不受上述布置的限制。例如，形成在絕緣板12下表面12a上的布線槽13A、13B和90也可以形成在絕緣板12的上表面12b上或者是在絕緣板12的上和下表面12b和12a上都形成這樣的布線槽。
在電氣連接箱K12中，由于絕緣板有有臺(tái)階的布線槽，其中小槽部分形成在大槽部分的底面上，大槽部分形成在該絕緣板的一面上，布置在絕緣板中有不同直徑的導(dǎo)線可在絕緣板厚度方向上互相疊置。同時(shí)，克服了在絕緣板上布置有不同直徑的導(dǎo)線使其尺寸變大的慣有問題。
其間，由于階梯形的布線槽90和布線槽13A和13B以預(yù)定的深度形成，小直徑導(dǎo)線和大直徑導(dǎo)線可直接置于這些布線槽中。由此無須使用至今仍有必要的布線模具，而使電氣連接箱K12的生產(chǎn)成本得以降低。另外，由于絕緣板的表面沒有突出物，導(dǎo)線在絕緣板中的布置和使壓接端子與在絕緣板中的導(dǎo)線的壓接都可平穩(wěn)地加以完成。
另外，在絕緣板的階梯形布線槽中，端子進(jìn)入部分是這樣形成的，壓接端子是自絕緣板靠近小槽部分的一面壓裝到該端子進(jìn)入部分中。還有，用于階梯形布線槽的壓接端子的槽形成為階梯狀。因此，通過單個(gè)壓接步驟，使該壓接端子能電連接至相互疊置在絕緣板中的導(dǎo)線上，使操作步驟的數(shù)量得以減少而操作效率得以提高。
通過對壓接端子與布置在布線槽13A和13B中的小直徑和大直徑導(dǎo)線進(jìn)行壓接位置的改變有可能易于適應(yīng)負(fù)載電路和電源電路的設(shè)計(jì)變更。
圖45至47示出根據(jù)本發(fā)明第十三實(shí)施例電氣連接箱K13的絕緣板12。電氣連接箱K13結(jié)構(gòu)上類似于電氣連接箱K10。因此，下面僅就電氣連接箱K13和K10間的差別加以說明。在電氣連接箱K13中，與小直徑導(dǎo)線14壓接的壓接端子117由導(dǎo)電金屬板制成。最好看圖47，在矩形基部117a一端設(shè)置有陽輸入—輸出端子部117b，而該基部117a的另一端有在其中部由所形成的槽117c而分叉的壓接部117d。壓接部117d的寬度設(shè)置成與為收容壓接端子117的端子進(jìn)入部124的寬度W13相等。矩形定位肋117e和117f分別從在靠近輸入—輸出端子部117b的基部117a的相對側(cè)伸出。還有，三角形的凹口117g和117h分別形成在壓接部117d的相對側(cè)邊上。當(dāng)壓接端子117已壓裝到如圖46所示的端子進(jìn)入部124時(shí)，該凹口117g和117h設(shè)置在導(dǎo)線14中心01之上朝著收容導(dǎo)線14的第一布線槽113的底面。
與大直徑導(dǎo)線15壓接的壓接端子118有類似于上述壓接端子117的形狀。即在基部118a一端設(shè)置的輸入—輸出端子部118b，而該基部118a的另一端有在其中部由所形成的槽118c而分叉的壓接部118d。該壓接端子118還有定位肋118e和118f以及凹口118g和118h。其間，當(dāng)壓接端子118已壓裝到如圖46所示的端子進(jìn)入部126時(shí)，該凹口118g和118h設(shè)置在導(dǎo)線15的中心02的下方朝著收容該導(dǎo)線15的第二布線槽114的底面。而且壓接端子118的壓接部118d的寬度設(shè)置成等于該端子進(jìn)入部126的寬度W15。壓接端子117和118的壓接部117a和118a分別設(shè)置為壓裝到端子進(jìn)入部124和77(圖31)以及端子進(jìn)入部126中。
下面是對上述設(shè)置的電氣連接箱K13的裝配方法的說明。首先，倒置絕緣板12使絕緣板12的下表面12a朝上。然后由自動(dòng)送線器把導(dǎo)線14送入直接插入在第一布線槽113中。此時(shí)，由于第一布線槽113的高度H11設(shè)置成為導(dǎo)線14直徑W11的兩倍或以上，而第一布線槽113的寬度W12設(shè)置成稍小于導(dǎo)線14的直徑W11，該導(dǎo)線14可靠地夾持在第一布線槽113中，不會(huì)從該布線槽113的底部離開，即使該導(dǎo)線14有彎曲的傾向也是這樣。
接著，把絕緣板12翻過來而使絕緣板12的上表面12b朝上。然后，由送線器把導(dǎo)線15送入直接插入在第二布線槽114中。由于該導(dǎo)線15也是被壓裝到按這樣來分別設(shè)置其高度和寬度的大小的第二布線槽114中，該導(dǎo)線15亦能夾持在第二布線槽114中而不會(huì)從第二布線槽114的底部離開。其間，由于絕緣板12的不規(guī)整部分的量小，該導(dǎo)線14和15能穩(wěn)定地分別插入在第一和第二布線槽113和114中。
此后，絕緣板12的下表面12a朝上。再把壓接端子117壓裝到端子進(jìn)入部分124中。隨著壓接端子117的壓接部117d被進(jìn)一步壓裝到端子進(jìn)入部124，導(dǎo)線14被壓進(jìn)槽117c中且由此該壓接部117d刺入該導(dǎo)線14的絕緣層14a以使其與導(dǎo)線14的導(dǎo)體14b接觸。
此時(shí)，隨著導(dǎo)線14被進(jìn)一步壓進(jìn)到槽117c中，該壓接部如圖46箭頭A所示受力往外脹開。但是，由于該端子進(jìn)入部124和該壓接部117d有如上述的相等寬度W13，凹口117g和117h的邊緣117i咬入第一布線槽113的相對側(cè)面113a和113b中。結(jié)果，當(dāng)壓接端子117已壓裝入端子進(jìn)入部124時(shí)，該壓接端子117牢固地夾持在端子進(jìn)入部124中。其間，由于壓接端子117的定位肋117e和117f分別為端子進(jìn)入部124的寬部124a和124b所收容，該壓接端子117在其壓接方向被準(zhǔn)確地定位。由此，在電氣連接箱K13中，壓接端子117在裝在絕緣板12上的同時(shí)完成了在該壓接端子117和導(dǎo)線14間的電連接。
同樣，絕緣板12的上表面12b朝上且壓接端子118壓裝到端子進(jìn)入部126，以使該壓接端子在裝到絕緣板12的同時(shí)完成在壓接端子118和導(dǎo)線15間的電連接。此時(shí)，隨著導(dǎo)線15進(jìn)一步被壓進(jìn)到槽118c中，壓接部118d如圖46箭頭A所示受力往外脹開，且由此壓接端子118的凹口118g和118h的邊緣118i咬入第二布線槽114的相對側(cè)面114a和114b。顯然，當(dāng)壓接端子118已壓裝到端子進(jìn)入部126時(shí)，該壓接端子118牢固地夾持在端子進(jìn)入部126中。其間，由于壓接端子118的定位肋118e和118f分別為端子進(jìn)入部126的寬部126a和126b的收容，該壓接端子118被準(zhǔn)確定位在其壓裝方向上。
在電氣連接箱K13中，導(dǎo)線被安放于設(shè)置在絕緣板12上的布線槽中，通過將該導(dǎo)線壓向壓接端子的壓接，壓接端子連接至該導(dǎo)線。但本發(fā)明可亦用于該壓接端子預(yù)先裝在上殼或下殼的情況。在這梓的情況下，當(dāng)把導(dǎo)線壓裝入壓接端子時(shí)，該壓接端子的凹口這樣脹開使其邊緣咬入殼壁表面，由此該壓接端子能牢固地被固定于殼上。
從對電氣連接箱K13的上述說明中已清楚，該凹口形成在壓接端子的壓接部的相對側(cè)邊上。因此，如當(dāng)壓接端子與導(dǎo)線壓接時(shí)該凹口往外脹開，壓接端子的凹口的邊緣咬入用于在其下安裝該壓接接端子的物體(如絕緣板和殼)且由此該壓接端子也可靠地固定在該物體上。結(jié)果，即使壓接端子和收容壓接端子的布線槽的尺寸精度相對較低，該壓接端子亦能牢固地固定于該物體上。還有，在僅把壓接端子推入到端子進(jìn)入部或把導(dǎo)線壓裝入壓接端子的情況下，該壓接端子能固定在該物體上。
其間，在電氣連接箱K13中，該壓接端子除凹口外還有定位肋。因此，當(dāng)壓接端子被壓入到端子進(jìn)入部時(shí)，該壓接端子得以在預(yù)定位置上固定，且由此壓接端子和相對于在其上安裝壓接端子的物體的定位精度得以改進(jìn)。結(jié)果，壓接端子輸入—輸出端子部能可靠地置于預(yù)定位置。
圖48示出根據(jù)本發(fā)明第十四實(shí)施例的電氣連接箱K14。電氣連接箱K14包括下殼215、上殼216和壓接端子210。安放在電氣連接箱K14中的導(dǎo)線212和裝到設(shè)置在電氣連接箱K14外表面上熔斷器接受部分上的熔斷器213由壓接端子210直接互相連接。
壓接端子210是由沖切導(dǎo)電金屬板并如圖49-53所示彎曲該金屬板而形成的。在本實(shí)施例中，該壓接端子210有0.8mm的厚度。壓接部210b有在壓接端子210下端設(shè)置的槽210a而該槽210a刺入該導(dǎo)線212的絕緣層212a，以使其與導(dǎo)線212的導(dǎo)體212b接觸。該槽210a由切入到壓接端子210下端橫向中心部位形成，且包括在槽210a對置的下邊緣處形成的一對往外傾斜倒角部210a-1，從該倒角部210a-1繼續(xù)往上延伸的對置直線部210a-2和在該直線部210a-2上端形成的圓形部210a-3。在直線部210a-2間的間隙S(圖51)設(shè)置成不大于導(dǎo)線212的導(dǎo)體212b的直徑。還有，該圓形部210a-3的直徑設(shè)置成近似等于導(dǎo)體212b的直徑。
在壓接端子210與導(dǎo)線212的壓接過程中當(dāng)槽210a的直線部210a-2通過導(dǎo)線212時(shí)，不僅該直線部210a-2刺入絕緣層212a以使導(dǎo)體被夾持在圓形部210a-3，且導(dǎo)體212b的外圓面和圓部210a-3的圓面互相接觸并使壓接端子210電連接至導(dǎo)線212。自壓接部210b直線往上延伸的壓接端子210的上端朝壓接部210b往下彎曲致使形成U形部210c。
在U形部210c的槽210d由切入到自U形部210c的彎腿到U形部210c的直腿的U形部210c的上端槽向中心部位形成，并自U形部210c的上端延伸一預(yù)定長度以形成陰端子部210e。該槽210d的寬度設(shè)置成等于或稍小于熔斷器213的陽端子213a的厚度，以使熔斷器213的陽端子213a壓裝到上述槽210d中。該槽210d在其上端有一對分別形成的圓形部210d-1，以使通過陽端子213a壓裝到槽210施加到槽210d端面的負(fù)載對槽210d的端面不會(huì)產(chǎn)生破裂等。由此，由于不僅在壓接端子210的一端提供了通過壓接接至導(dǎo)線212的壓接部210b而且在壓接端子210的另一端提供了陰端子部210e，以使熔斷器213的陽端子213a直接壓接到陰端子部210e的槽210d中，電氣連接箱K14的高度T得以減小。
在電氣連接箱K14中，由于陰端子部設(shè)置在壓接端子的相反于壓接部的一端，該壓接端子可直接接至繼電器、熔斷器等的板狀陽端子。其間，由于U形陰端子部是借彎曲平板和槽從陰端子部上端延伸至該陰端子部的二腿而得到的，該壓接端子有如此足夠的強(qiáng)度，使其可靠地夾持繼電器、熔斷器等的陽端子。
另外，如在陰端子部的槽的相對端分別設(shè)置一對圓形部，通過陽端子壓裝到槽中加到該槽頂端的負(fù)載得以減少且由此能防止該槽在頂端處的破裂等。
而且由于繼電器、熔斷器等的板狀陽端子能直接接至與布置在電氣連接箱K14中的導(dǎo)線壓接的壓接端子，無須設(shè)置至今仍有必要的中繼端子，顯然這樣使電氣連接箱K14的高度減小且由此使電氣連接箱K14在尺寸上能做得緊湊。另外，由于電氣連接箱的元件數(shù)量減少了且操作步驟減少了，所以電氣連接箱K14的生產(chǎn)成本得以降低。
圖54示出根據(jù)本發(fā)明第十五實(shí)施例的電氣連接箱K15。該電氣連接箱K15包括上殼311、下殼312、設(shè)置在該電氣連接箱K15中的絕緣板313和壓接端子310。布置在絕緣板313的布線槽313a內(nèi)的大直徑導(dǎo)線315和裝到設(shè)置在上殼311外面的熔斷器接收部分311a上的熔斷器314通過壓接端子310直接互相連接，而無須利用至今仍有必要的中繼端子。電氣連接箱K15的內(nèi)電路的電源電路由壓接端子310和大直徑導(dǎo)線315構(gòu)成。
如圖55至57所示，在壓接端子310中，陰型輸入—輸出端子部310b自壓接部310a連續(xù)地往上延伸。該壓接端子310通過沖切導(dǎo)電金屬板并再如圖55至57所示彎曲該金屬板而形成的。壓接部310a有大的厚度和在壓接部310a下端形成的往下開的槽310c。該槽310c刺入導(dǎo)線315的絕緣層以使其連接至導(dǎo)線315的導(dǎo)體315b上。
槽310c是通過切入到壓接部310a下端的橫向中心部位而形成的，且包括在槽310c相對下邊緣形成的一對往外傾斜的倒角部310c-1，自該倒角部310c-1往上繼續(xù)延伸的對置直線部310c-2和在該直線部310c-2上端形成的環(huán)形部310c-3。直線部310c-2間的間隙設(shè)置成不大于導(dǎo)線315的導(dǎo)體315b的直徑，而環(huán)形部310c-3的直徑設(shè)置成約等于該導(dǎo)體315b的直徑。
陰型的輸入—輸出端子310b包括基板部310d和在該基板部310d相對側(cè)設(shè)置的一對卷曲部310e，以使熔斷器314的板狀陽端子314a被夾持在沿該基板部310延伸的卷曲部間。如圖57所示，輸入—輸出端子部310b的厚度T2約為壓接部310a的厚度T1的一半。該基板部310d自壓接部310a的上端往上延伸且該卷曲部310e自基板部310d的相對側(cè)互相面對地橫向向內(nèi)卷曲。該卷曲部310e有彈性和把在各卷曲部310e末端310e-1和基板部310d間的間隙設(shè)置成小于熔斷器314的陽端子314a的厚度。連結(jié)壓接部310a和基板部310d的壓接端子310的中間部形成為朝其上端有逐漸變薄的厚度。在本實(shí)施例中，壓接部310a的厚度T1設(shè)為8mm，而輸入—輸出端子部310b(即基板部310d和卷曲部310e)設(shè)為4mm。
小直徑導(dǎo)線(未示出)用于電氣連接箱K15內(nèi)電路的負(fù)載電路。在要接到電氣連接箱K15的負(fù)載電路的連接器有陰端子的情況下，壓接端子類似于示出在圖3所用的公知壓接端子3。其間，在要接到電氣連接箱K15的負(fù)載電路的連接器有陽端子的情況下，壓接端子類似于示出在圖4所用的有均勻厚度且包括一對卷曲部3e的現(xiàn)有壓接端子3′，以使該小直徑導(dǎo)線和陽端子直接互相連接，與電氣連接箱K15內(nèi)電路的電源電路的方式一樣無須用中繼端子。
在電氣連接箱K15中，大直徑導(dǎo)線315預(yù)置于裝在電氣連接箱K15中絕緣板313的布線槽313a內(nèi)且壓接端子310相對于導(dǎo)線315裝在上殼311上。在這種情況下，上殼311和下殼312被裝在絕緣板313上，致使該上殼311和下殼312在絕緣板313上安裝的同時(shí)通過壓接使壓接端子310的壓接部310a連接至導(dǎo)線315。
由于壓接端子310的壓接部310a的厚度下T1做得大，在壓接端子310與導(dǎo)線315的壓接過程中當(dāng)通過該導(dǎo)線315時(shí)，壓接端子310的槽310c的直線部可靠地刺入導(dǎo)線315的絕緣層315a。因此，如圖58和59所示，導(dǎo)線315的導(dǎo)體315b由槽310c的圓形部310c-3所夾持，且導(dǎo)線315的導(dǎo)體315b的圓周表面和該環(huán)形部310c-3的圓周表面互相接觸致使壓接端子310和導(dǎo)線315可靠地互相電連接。
其間，在上殼311和下殼312已互相裝配起來的情況下，壓接端子310的陰型輸入—輸出端子部310b伸到設(shè)置在上殼311處表面上的熔斷器接收部311a內(nèi)，以使其直接接至熔斷器314的陽端子314a上。也就是說通過把熔斷器314的陽端子314a壓裝到在壓接端子310的卷曲部310e和基板部310d之間內(nèi)，該卷曲部310c受到自基板部310d往外的壓力以使在卷曲部310e和基板部310d的間隙脹開從而使壓接端子310的卷曲部310e通過壓接接至熔斷器314的陽端子314a。
由于壓接端子310有厚的壓接部310a，該壓接部310a刺入甚至是大直徑導(dǎo)線315的絕緣層315a也能可靠地接至導(dǎo)體315b。此外，由于壓接端子310的輸入—輸出端子部310b的厚度T2做得小，卷曲部310e可設(shè)置在輸入—輸出端子部310b處，以便形成為陰型輸入—輸出端子部310b。顯然，該卷曲部310e可直接接至熔斷器314而無須使用至今仍是必要的中繼端子。
在電氣連接箱K15中，由于壓接端子有不均勻的厚度使輸入—輸出端子部做得較壓接部薄，以便由基板部和卷曲部構(gòu)成陰型輸入—輸出端子部，這樣該壓接端子不用中繼端子能接至板狀陽端子。另一方面，由于壓接端子的壓接部做得大，所以壓接端子可用于大直徑導(dǎo)線而由此能可靠地電連接至大直徑導(dǎo)線。
此外，在電氣連接箱K15中，由于熔斷器、繼電器等的板狀陽端子能直接接至壓接端子的陰輸入—輸出端子部，而不再須要使用至今仍有必要的中繼端子。因此，由于在熔斷器、繼電器等的陽端子和壓接端子的輸入—輸出端子部間的連接高度因使用中繼端子而增加，且使電氣連接箱的尺寸也做得大這樣的慣有問題得以克服。
權(quán)利要求
1.一種電氣連接箱(K1)包括由上殼(10)和下殼(11)構(gòu)成的殼體(10，11)和形成在其外壁上的多個(gè)端子孔(19，20)；裝在該殼(10，11)內(nèi)的絕緣板(12)且有在其相對面(12a，12b)的至少一面(12a)上形成的多個(gè)布線槽(13)，以使通過在各布線槽(13)的預(yù)定位置處設(shè)置增加寬度的各布線槽(13)而獲得多個(gè)端子進(jìn)入部(24，25)的每一個(gè)；插入在該布線槽(13)內(nèi)的多根導(dǎo)線(14，15)以便分別被夾持在該布線槽(13)內(nèi)；多個(gè)壓接端子(16，17)的每個(gè)包括分別形成在相對端的壓接部(16a，17a)和輸入—輸出端子部(16b，17b)；該壓接部(16a，17a)被推入各該端子進(jìn)入部(24，25)以便通過壓接接至夾持在該導(dǎo)線槽(13)內(nèi)的各導(dǎo)線(14，15)，而該輸入—輸出端子部(16b，17b)伸出各該端子孔(19，20)以便接至外電路。
2.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K1)，其中自該絕緣板(12)的相對面(12a，12b)，該壓接端子(16，17)通過壓接接至置于絕緣板(12)的布線槽(13)內(nèi)的導(dǎo)線(14，15)以使該絕緣板(12)，導(dǎo)線(14，15)和該壓接端子(16，17)整體地設(shè)置；其中該整體設(shè)置的絕緣板(12)、導(dǎo)線(14，15)和壓接端子(16，17)收容在殼(10，11)內(nèi)，以使該絕緣端子(16，17)的輸入—輸出端子部(16b，17b)伸出該上殼(10)和下殼(11)之外。
3.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K6)進(jìn)一步包括通過沖切形成的母線(45)并收容在該殼(10，11)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K1)其中該導(dǎo)線包括小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)，該布線槽(13)包括分別用于收容該小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)的第一和第二布線槽(13A，13B)并使該第二布線槽(13B)有比該第一布線槽(13A)更大的寬度；該第一和第二布線槽(13A，13B)在該絕緣板(12)的相對面(12a，12b)之一(12a)上混合地形成。
5.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K2)，其中該導(dǎo)線包括小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)，該布線槽(13)包括分別用于收容該小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)的第一和第二布線槽(13A，13B)并使該第二布線槽(13B)有比該第一布線槽(13A)更大的寬度；該第一布線槽(13A)在絕緣板(12)相對面(12a，12b)的一面(12a)上形成，而第二布線槽(13B)則在絕緣板(12)相對面(12a，12b)的另一面(12b)上形成。
6.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K1)，其中該布線槽(13)的深度(H)設(shè)置成約為該導(dǎo)線(14，15)直徑的兩倍或更多。
7.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K1)，其中該端子進(jìn)入部(24，25)通向絕緣板(12)相對面(12a，12b)之一面(12a)和/或絕緣板(12)相對面(12a，12b)之另一面(12b)，以使該輸入—輸出端子部(16b，17b)自該絕緣板(12)相對面(12a，12b)的一面(12a)和/或該絕緣板(12)相對面(12a，12b)的另一面(12b)伸出。
8.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K1)，其中該導(dǎo)線(14，15)包括小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)且該壓接端子包括分別與該小直徑導(dǎo)線(14)和該大直徑導(dǎo)線(15)壓接的第一和第二壓接端子(16，17)；其中電氣連接箱(K1)內(nèi)電路的電源電路是由大直徑導(dǎo)線(15)和第二壓接端子(17)構(gòu)成的，以使第二壓接端子(17)的輸入—輸出端子部(17b)分別接至熔斷器(40)；其中電氣連接箱(K1)內(nèi)電路的負(fù)載電路是由小直徑導(dǎo)線(14)和第一壓接端子(16)構(gòu)成的，以使第一壓接端子(16)的輸入—輸出端子部(16b)接至用于負(fù)載的連接器，從而該電氣連接箱(K1)的內(nèi)電路是由小直徑導(dǎo)線(14)、大直徑導(dǎo)線(15)和第一和第二壓接端子(16，17)構(gòu)成的。
9.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K3)，其中，該布線槽(13)的寬度(W2)設(shè)置成不大于導(dǎo)線(14，15)的直徑(W1)，且在各布線槽(13)預(yù)定位置形成用于夾持各導(dǎo)線(14，15)的多個(gè)凸緣(30)以便其從各布線槽(13)的相對側(cè)面伸向各布線槽(13)中，而使在該凸緣(30)間的寬度(W4)不大于該導(dǎo)線(14，15)的直徑(W1)。
10.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K4)，其中在該絕緣板(12)上進(jìn)一步形成寬于布線槽(13)且有該導(dǎo)線(14，15)直徑(W1)兩倍或更多的深度的槽狀布線槽(35)并與該布線槽在多方向相通，以便于收容多根導(dǎo)線(14，15)；其中不僅該導(dǎo)線(14，15)能直線地或斜交地插入該槽狀布線槽(35)內(nèi)，而且該導(dǎo)線(14，15)能互相疊置，以便于使其互相交叉或互相平行地延伸。
11.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K5)，其中該布線槽(13)的寬度設(shè)置成不大于該導(dǎo)線(14，15)的直徑(W1)，且在該導(dǎo)線(14，15)已插入該布線槽(13)之后，通過橫向向內(nèi)地彎皺各布線槽(13)口而在各布線槽(13)預(yù)定位置處形成用于防止該導(dǎo)線(14，15)從該布線槽(13)分離的多個(gè)凸起(33)。
12.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K9)，其中根據(jù)電路型式在絕緣板(12)相對面(12a，12b)的一面(12a)上預(yù)定位置處設(shè)置用于引導(dǎo)該導(dǎo)線(14，15)的多對布線凸起(53)，以便在它們間夾住該導(dǎo)線(14，15)，且在該布線凸起(53)的相對側(cè)面上形成端子進(jìn)入部(64)。
13.如權(quán)利要求
12的電氣連接箱(K9)，其中該導(dǎo)線包括小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)，和該布線凸起(53)包括用于引導(dǎo)各小直徑導(dǎo)線(14)的第一布線凸起(53A)和用于引導(dǎo)各大直徑導(dǎo)線(15)的第二布線凸起(53B)。
14.如權(quán)利要求
12的電氣連接箱(K9)，其中該布線凸起(53)包括用于引導(dǎo)多根并行布置的導(dǎo)線(14，15)的第三布線凸起(60)。
15.如權(quán)利要求
12的電氣連接箱(K9)，其中該布線凸起(53)的高度(H1)設(shè)置成約為該導(dǎo)線(14，15)直徑(W1)的兩倍或更多。
16.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K10)，其中該布線槽包括形成在絕緣板(12)相對面(12a，12b)的一面(12a)上的第一布線槽(70)，和在從絕緣板(12)相對面(12a，12b)的另一面(12b)的部分伸出的凸臺(tái)(12c)的面上形成的第二布線槽(71)，以及端子進(jìn)入部包括分別在第一和第二布線槽(70，71)形成的第一和第二端子進(jìn)入部(74，75)。
17.如權(quán)利要求
16的電氣連接箱(K10)，其中導(dǎo)線包括小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)，以便于該小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)分別插入該第一和第二布線槽(70，71)內(nèi)。
18.如權(quán)利要求
16的電氣連接箱(K10)，其中該壓接端子包括分別與小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)壓接的第一和第二壓接端子(16，17)，以及熔斷器安裝部(21)設(shè)置在相應(yīng)于該第二布線槽(71)的該殼(10，11)的外表面的部分上；其中第二壓接端子(17)的壓接部(17a)接到由插在第二布線槽(71)內(nèi)的大直徑導(dǎo)線(15)所形成的一個(gè)電源電路中，而第二壓接端子(17)的輸入—輸出端子部(17b)從熔斷器安裝部(21)的端子孔(19)中伸出，以使其在該熔斷器安裝部(21)中分別接至熔斷器(40)；其中第一壓接端子(16)的壓接部(16a)接到由插在第一布線槽(70)內(nèi)的小直徑導(dǎo)線(14)所形成的一個(gè)負(fù)載電路中，而第一壓接端子(16)的輸入—輸出端子部(16b)從形成在殼(10，11)外表面上的連接器部(23)的端子孔(20)中伸出，以使其分別接至該連接器部(23)的連接器上。
19.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K11)，進(jìn)一步包括多個(gè)結(jié)合端子(87)，其中每個(gè)結(jié)合端子都有在其相對兩端分別形成的第一和第二電接觸部(88a，88b)，且每個(gè)結(jié)合端子都固定在絕緣板(12)上；其中該布線槽包括分別形成在絕緣板(12)相對面(12a，12b)上的第一和第二布線槽(70，71)，且各結(jié)合端子(87)的第一和第二電接觸部(88a，88b)分別伸入到該第一和第二布線槽(70，71)內(nèi)，以使通過壓接接至布置在該第一和第二布線槽(70，71)內(nèi)的導(dǎo)線(14，15)上。
20.如權(quán)利要求
19的電氣連接箱(K11)，其中至少該第一和第二電接觸部(88a，88b)之一具有另外的電接觸部(88a)。
21.如權(quán)利要求
19的電氣連接箱(K11)，其中各第一和第二電接觸部(88a，88b)包括一對互相隔置間隙等于各導(dǎo)線(14，15)的導(dǎo)體(14b，15b)直徑的接觸部，和一對自該接觸部彼此更加遠(yuǎn)離地朝各第一和第二電接觸部(88a，88b)頂端延伸的傾斜部。
22.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K12)，其中該導(dǎo)線包括小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)，和該布線槽包括有用于收容各小直徑導(dǎo)線(14)的小槽部(90A)和用于收容各大直徑導(dǎo)線(15)的大槽部(90B)的第三布線槽(90)；其中大槽部(90B)的槽寬大于小槽部(90A)的槽寬，大槽部形成在小槽部(90A)入口處，從而使第三布線槽(90)形成階梯形，以便小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)能互相疊置在該第三布線槽(90)內(nèi)。
23.如權(quán)利要求
22的電氣連接箱(K12)，其中用于收容其直徑介于該小直徑導(dǎo)線(14)和該大直徑導(dǎo)線(15)之間的中徑導(dǎo)線(95)的中間槽部(90C)設(shè)置在該第三布線槽(90)的小槽部(90A)和大槽部(90B)之間以使該第三布線槽(90)形成為三臺(tái)階形狀。
24.如權(quán)利要求
22的電氣連接箱(K12)，其中一對大槽部(90B)分別向絕緣板(12)的相對面(12a，12b)開口，該小槽部(90A)設(shè)置在絕緣板(12)其厚度方向的中心部位從而插在該大槽部(90B)之間。
25.如權(quán)利要求
23的電氣連接箱(K12)，其中一對大槽部(90B)分別向絕緣板(12)的相對面(12a，12b)開口，該小槽部(90A)設(shè)置在絕緣板(12)其厚度方向的中心部位從而插在該大槽部(90B)之間。
26.如權(quán)利要求
22的電氣連接箱(K12)，其中用于各大直徑導(dǎo)線(15)的大槽部(91c-1)和用于各小直徑導(dǎo)線(14)的小槽部(91c-2)以連續(xù)地階梯形形成在用于第三布線槽(90)的壓接端子(91)的壓接部(91a)，以使該大槽部(91c-1)設(shè)置在用于第三布線槽(90)的壓接端子(91)的壓接部(91a)的頂端；其中用于第三布線槽(90)的壓接端子(91)的頂端從該絕緣板(12)相對面(12a，12b)的靠近該小槽部(90A)的一面(12b)被推入到用于第三布線槽(90)的端子進(jìn)入部(92)內(nèi)，以使其通過壓接接至布置在第三布線槽(90)內(nèi)的該小直徑導(dǎo)線(14)和大直徑導(dǎo)線(15)。
27.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K13)，其中各壓接端子(117，118)由導(dǎo)電金屬板形成；其中在各壓接端子(117，118)的壓接部(117d，118d)形成槽(117c，118c)且其刺入各導(dǎo)線(14，15)的絕緣層(14a，15a)并由此接至各導(dǎo)線(14，15)的導(dǎo)體(14b，15b)；其中分別在壓接部(117d，118d)的相對外側(cè)部上形成一對凹口(117g，117h，118g，118h)以使在壓接端子(117，118)與導(dǎo)線(14，15)壓接時(shí)往外脹開的該凹口(117g，117h，118g，118h)的邊緣(117i，118i)咬入該絕緣板(12)的各布線槽(113，114)的相對側(cè)面(113a，113b，114a，114b)。
28.如權(quán)利要求
27的電氣連接箱(K13)，其中分別自壓接部(117d，118d)上端相對側(cè)上伸出的一對定位肋(117e，117f，118e，118f)分別與在絕緣板(12)的各端子進(jìn)入部(124，126)處形成的一對定位凹槽(124a，124b，126a，126b)相接合。
29.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K14)，其中各壓接端子(210)由導(dǎo)電金屬板形成；其中形成在壓接部(210b)形成的第一槽(210a)刺入導(dǎo)線(212)的絕緣層(212a)以使其接至導(dǎo)線(212)的導(dǎo)體(212b)，和有用于收容板狀陽端子(213a)的第二槽(210d)的U形部(210c)設(shè)置在輸入—輸出端子部(210e)；其中該第二槽(210d)形成在該U形部(210c)的橫向中心部位上，且其自U形部(210c)的上端到U形部(210c)的二腿延伸一預(yù)定長度。
30.如權(quán)利要求
29的電氣連接箱(K14)，其中各壓接端子(210)的第二槽(210d)有一對形成在其相對端的環(huán)形部(210d-1)。
31.如權(quán)利要求
1的電氣連接箱(K15)，其中各壓接端子(310)由導(dǎo)電金屬板形成且其壓接部(310a)的厚度(T1)大于輸入—輸出端子部(310b)的厚度(T2)；其中在壓接部(310a)形成的槽(310c)通向該壓接部(310a)的頂端并刺入導(dǎo)線(315)的絕緣層(315a)以使其接至導(dǎo)線(315)的導(dǎo)體(315b)；其中該輸入—輸出端子部(310b)包括自壓接部(310a)延伸的基板部(310d)和自該基板部(310d)相對側(cè)互相面對分別橫向向內(nèi)卷曲的一對卷曲部(310e)，致使板狀陽端子(314a)夾持在該輸入—輸出端子部(310b)的基板部(310d)和卷曲部(310e)之間。
32.如權(quán)利要求
31的電氣連接箱(K15)，其中該輸入—輸出端子部(310b)的厚度(T2)約等于該壓接部(310a)厚度(T1)的一半。
33.如權(quán)利要求
31的電氣連接箱(K15)，其中該導(dǎo)線是大直徑導(dǎo)線(315)。
34.一種裝配包括由上殼(10)和下殼(11)的構(gòu)成的殼體(10，11)的電氣連接箱(K1)的方法，其包括下述步驟把導(dǎo)線(14，15)插入絕緣板(12)的布線槽(13)以使該導(dǎo)線(14，15)分別布置于該布線槽(13)內(nèi)；從該絕緣板(12)的相對面(12a，12b)使壓接端子(16，17)與該導(dǎo)線(14，15)進(jìn)行壓接，從而把該壓接端子(16，17)安裝在該絕緣板(12)上；和使布有該導(dǎo)線(14，15)的絕緣板(12)和固定到其上的該壓接端子(16，17)相適應(yīng)的裝于該殼(10，11)中。
專利摘要
一種電氣連接箱(K1)包括有上下殼的殼體(10，11)，其外壁有多個(gè)接線端子孔(19，20)；殼體中的絕緣板(12)，其相對面(12a，12b)至少一面上有多個(gè)布線槽(13)，以在槽的預(yù)定位置通過增加槽寬得到多個(gè)端子進(jìn)入部(24，25)；多根插入的導(dǎo)線(14，15)各夾持在槽中；多個(gè)壓接端子(16，17)各包括在其相對端的壓接部(16a，17a)和輸入－輸出端子部(16b，17b)；壓接部推入各端子進(jìn)入部使之壓接至各導(dǎo)線上，輸入-輸出端子部伸出各端子孔接至外電路。
文檔編號H01R4/24GKCN1048119SQ95115024
公開日2000年1月5日 申請日期1995年7月14日
發(fā)明者阪雄次, 鬼塚孝治, 岡義人, 小林誠實(shí), 井上典, 山口潤 申請人:住友電裝株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan