本申請(qǐng)涉及電池領(lǐng)域，特別涉及一種極耳貼膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、節(jié)能減排是汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，電動(dòng)車輛由于其節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)成為汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。對(duì)于電動(dòng)車輛而言，電池裝置技術(shù)又是關(guān)乎其發(fā)展的一項(xiàng)重要因素。

2、電池裝置包括電池單體。電池單體包括電極組件以及轉(zhuǎn)接片。電極組件的極耳與轉(zhuǎn)接片焊接。極耳與轉(zhuǎn)接片的焊接位置需要貼膠，例如，粘貼藍(lán)色膠帶。在貼膠工藝中，需要人工裁切膠帶，然后人工將膠帶粘貼在極耳與轉(zhuǎn)接片的焊接位置，貼膠工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N極耳貼膠設(shè)備，可以保證粘貼在焊接位置正面和反面的兩個(gè)膠帶段彼此對(duì)位準(zhǔn)確、重合度良好，同時(shí)有效提高貼膠工作效率。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N極耳貼膠設(shè)備，其包括膠帶支撐件以及裁切組件。膠帶支撐件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)承載面。膠帶支撐件相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置裁切組件。裁切組件包括本體、環(huán)形裁切刀刃以及多個(gè)吸氣孔。本體具有面向承載面的定位平面。環(huán)形裁切刀刃設(shè)置于定位平面。環(huán)形裁切刀刃凸出定位平面。吸氣孔的進(jìn)氣口設(shè)置于定位平面。環(huán)形裁切刀刃環(huán)繞吸氣孔設(shè)置。

3、本申請(qǐng)實(shí)施例的極耳貼膠設(shè)備包括膠帶支撐件以及裁切組件。裁切組件可以裁切膠帶并獲得膠帶段，同時(shí)裁切組件可以吸附固定膠帶段，從而裁切組件自身可以實(shí)現(xiàn)裁切和吸附同步進(jìn)行，有效保證膠帶段的位置精度。完成裁切和吸附動(dòng)作之后，膠帶支撐件兩側(cè)設(shè)置的裁切組件可以同步移動(dòng)至焊接位置的正面和反面，并且可以同步對(duì)焊接位置的正面和反面進(jìn)行貼膠。膠帶支撐件兩側(cè)設(shè)置的裁切組件各自裁切得到的膠帶段形狀相同、尺寸相同，從而可以保證粘貼在焊接位置正面和反面的兩個(gè)膠帶段彼此對(duì)位準(zhǔn)確、重合度良好，降低兩個(gè)膠帶段存在粘性表面外露的可能性。同時(shí)，本申請(qǐng)實(shí)施例的極耳貼膠設(shè)備替代人工貼膠工藝，有效提高貼膠工作效率。

4、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，極耳貼膠設(shè)備還包括第一定位件和第二定位件。膠帶支撐件和裁切組件中的一者設(shè)置第一定位件，另一者對(duì)應(yīng)設(shè)置與第一定位件相匹配的第二定位件。

5、在裁切組件執(zhí)行裁切和吸附動(dòng)作時(shí)，裁切組件沿第一方向移動(dòng)靠近膠帶支撐件的承載面。裁切組件沿第一方向靠近膠帶支撐件的承載面移動(dòng)預(yù)定距離之后，第一定位件和第二定位件相互接觸對(duì)位，從而為裁切組件繼續(xù)移動(dòng)提供定位、導(dǎo)向，以提高裁切組件的位置精度，降低裁切組件發(fā)生位置偏移而導(dǎo)致膠帶支撐件兩側(cè)設(shè)置的裁切組件處于非對(duì)稱狀態(tài)的可能性。

6、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，第一定位件和第二定位件中的一者為定位套，另一者為與定位套插接匹配的定位銷。

7、第一定位件和第二定位件各自的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有利于降低第一定位件和第二定位件各自的加工難度以及裝配難度。

8、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，膠帶支撐件還包括多個(gè)吹氣孔。吹氣孔的出氣口設(shè)置于承載面。

9、膠帶支撐件的吹氣孔用于與供氣設(shè)備相連通。在裁切組件遠(yuǎn)離承載面移動(dòng)時(shí)，供氣設(shè)備可以通過吹氣孔向膠帶段吹氣，以對(duì)膠帶段施加作用力，使得膠帶段相對(duì)容易克服粘性表面與承載面之間的粘接力，有利于保證膠帶段與承載面順利分離，降低因膠帶段與承載面粘連不易分離而導(dǎo)致膠帶段出現(xiàn)撕裂或者從定位平面上發(fā)生脫離的可能性。

10、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，承載面為凹凸面。

11、膠帶的粘性表面與膠帶支撐件的承載面粘接的情況下，膠帶支撐件的承載面為凹凸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有利于減小膠帶的粘性表面與膠帶支撐件的承載面之間的粘接面積，從而有利于減小膠帶段與承載面之間的粘接力，使得在裁切組件遠(yuǎn)離承載面移動(dòng)時(shí)，裁切組件上吸附的膠帶段相對(duì)容易克服粘性表面與承載面之間的粘接力，保證膠帶段與承載面順利分離。

12、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，承載面包括凸部。凸部的表面為球形面。

13、承載面的凸部可以為膠帶提供良好的支撐作用，同時(shí)可以相對(duì)減小膠帶與承載面之間的粘接面積。承載面的凸部不易對(duì)膠帶施加局部集中應(yīng)力，降低承載面擠壓膠帶而導(dǎo)致膠帶撕裂的可能性。

14、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，膠帶支撐件包括基體和不粘層。不粘層設(shè)置于基體的表面。不粘層具有承載面。

15、在裁切組件裁切膠帶時(shí)，膠帶的粘性表面與不粘層粘接。膠帶的粘性表面與不粘層之間粘接力相對(duì)較小，使得在裁切組件遠(yuǎn)離承載面移動(dòng)時(shí)，裁切組件上吸附的膠帶段相對(duì)容易克服粘性表面與承載面之間的粘接力，保證膠帶段與承載面順利分離。

16、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，不粘層為特氟龍涂層或陶瓷顆粒涂層，從而有利于保證膠帶支撐件具有良好支撐性能，同時(shí)特氟龍涂層或陶瓷顆粒涂層與基體連接穩(wěn)定，有利于保證不粘層不易從基體上發(fā)生剝落。

17、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，極耳貼膠設(shè)備包括第一驅(qū)動(dòng)裝置。裁切組件與第一驅(qū)動(dòng)裝置相連。第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)裁切組件沿第一方向靠近或遠(yuǎn)離膠帶支撐件移動(dòng)。

18、第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裁切組件移動(dòng)的方式，可以實(shí)現(xiàn)裁切組件靠近膠帶支撐件移動(dòng)過程、裁切過程以及遠(yuǎn)離膠帶支撐件移動(dòng)過程的自動(dòng)化控制，有利于提高裁切組件的移動(dòng)位置精度，從而有利于減小裁切組件在貼膠時(shí)的位置誤差，保證裁切組件可以準(zhǔn)確地將膠帶段粘貼在預(yù)定位置。

19、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，極耳貼膠設(shè)備包括第二驅(qū)動(dòng)裝置。第一驅(qū)動(dòng)裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連。第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置以及裁切組件同步沿第二方向移動(dòng)，以使裁切組件在裁切工位和貼膠工位切換。第一方向與第二方向相垂直。

20、第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裁切組件在裁切工位和貼膠工位切換的方式，可以實(shí)現(xiàn)裁切組件移動(dòng)過程的自動(dòng)化控制，有利于提高裁切組件的移動(dòng)位置精度，從而有利于減小裁切組件在貼膠時(shí)的位置誤差，保證裁切組件可以準(zhǔn)確地將膠帶段粘貼在預(yù)定位置。

技術(shù)特征：

1.一種極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述極耳貼膠設(shè)備還包括第一定位件和第二定位件，所述膠帶支撐件和所述裁切組件中的一者設(shè)置所述第一定位件，另一者對(duì)應(yīng)設(shè)置與所述第一定位件相匹配的所述第二定位件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件中的一者為定位套，另一者為與所述定位套插接匹配的定位銷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述膠帶支撐件還包括多個(gè)吹氣孔，所述吹氣孔的出氣口設(shè)置于所述承載面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述承載面為凹凸面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述承載面包括凸部，所述凸部的表面為球形面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述膠帶支撐件包括基體和不粘層，所述不粘層設(shè)置于所述基體的表面，所述不粘層具有所述承載面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述不粘層為特氟龍涂層或陶瓷顆粒涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述極耳貼膠設(shè)備包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述裁切組件與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述裁切組件沿第一方向靠近或遠(yuǎn)離所述膠帶支撐件移動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的極耳貼膠設(shè)備，其特征在于，所述極耳貼膠設(shè)備包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置以及所述裁切組件同步沿第二方向移動(dòng)，以使所述裁切組件在裁切工位和貼膠工位切換，所述第一方向與所述第二方向相垂直。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N極耳貼膠設(shè)備。極耳貼膠設(shè)備包括膠帶支撐件以及裁切組件。膠帶支撐件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)承載面。膠帶支撐件相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置裁切組件。裁切組件包括本體、環(huán)形裁切刀刃以及多個(gè)吸氣孔。本體具有面向承載面的定位平面。環(huán)形裁切刀刃設(shè)置于定位平面。環(huán)形裁切刀刃凸出定位平面。吸氣孔的進(jìn)氣口設(shè)置于定位平面。環(huán)形裁切刀刃環(huán)繞吸氣孔設(shè)置。本申請(qǐng)的極耳貼膠設(shè)備，可以保證粘貼在焊接位置正面和反面的兩個(gè)膠帶段彼此對(duì)位準(zhǔn)確、重合度良好，同時(shí)有效提高貼膠工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)雪冬,范翔,張治國,潘文生,江同精,張倫,吳凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240925
技術(shù)公布日：2024/12/19