本技術(shù)涉及芯體加工，具體為一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機。

背景技術(shù)：

1、芯體使用前，芯體加工人員將以硅晶圓形態(tài)制造出來的芯片經(jīng)過一系列的制程，包括薄膜處理、裁切、蝕刻、清洗和熱處理等，最終將芯體分離、封裝，制成可直接應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的完整芯體，其中進行封裝或者薄膜處理時需要將芯體放置在放卷裁切機上，放卷裁切機對包裝薄膜進行放卷或者裁切處理后包裹在芯體外側(cè)。

2、但是，傳統(tǒng)的放卷裁切機存在以下缺點；

3、傳統(tǒng)的放卷裁切機對芯體固定不牢靠，在包裝或者封裝的過程中可能出現(xiàn)芯體晃動的現(xiàn)象，影響了芯體放卷裁切后的合格率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的放卷裁切機對芯體固定不牢靠，在包裝或者封裝的過程中可能出現(xiàn)芯體晃動的現(xiàn)象，影響了芯體放卷裁切后的合格率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，包括固定底座，所述固定底座頂端的一側(cè)固定安裝有第一高度架，所述固定底座頂端的另一側(cè)固定安裝有第二高度架，所述第一高度架與第二高度架之間固定安裝有兩個加工臺，兩個所述加工臺頂端的兩側(cè)均固定安裝有夾持機構(gòu)，四個所述夾持機構(gòu)均包括固定座和方向板，所述固定座的內(nèi)部與方向板的一端轉(zhuǎn)動連接，所述方向板的另一端固定安裝有直線軌道，所述直線軌道的表面滑動連接有兩個帶磁鐵位移塊，兩個所述帶磁鐵位移塊的一側(cè)均固定安裝有夾持板，所述第一高度架與第二高度架之間安裝有放卷裁切件，所述放卷裁切件包括四個高度塊和兩個安裝桿，每兩個正對所述高度塊相對的一側(cè)分別與兩個安裝桿的兩端固定連接，兩個所述安裝桿的中部均轉(zhuǎn)動連接有放卷輥，待加工的芯體放置在加工臺上。

3、優(yōu)選的，所述固定座的一側(cè)設(shè)有氣缸底座，所述氣缸底座的頂端固定安裝有推動氣缸，所述方向板的頂端固定安裝有連接架，所述推動氣缸的活動端與連接架正對的一側(cè)連接，所述氣缸底座的底端與加工臺固定連接，推動氣缸進行伸縮運動，推動氣缸從一側(cè)拉扯連接架，連接架帶動方向板沿著固定座發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)，對夾持板的夾持方向進行調(diào)整。

4、優(yōu)選的，所述固定座的底端與加工臺固定連接，兩個所述帶磁鐵位移塊均與直線軌道磁性連接，帶磁鐵位移塊沿著直線軌道發(fā)生滑動，帶磁鐵位移塊對夾持板的位置進行調(diào)整，夾持板從兩側(cè)對放置在加工臺上的芯體進行夾持固定。

5、優(yōu)選的，所述安裝桿的表面固定安裝有刀座架，所述刀座架的頂端固定安裝有裁切刀，每兩個相鄰所述高度塊的一側(cè)之間均固定安裝有組裝架，放卷輥轉(zhuǎn)動對芯體包裝用的薄膜進行收放，而后裁切刀對薄膜進行切割。

6、優(yōu)選的，所述第一高度架的一側(cè)和第二高度架的一側(cè)均開設(shè)有高度槽，兩個所述高度槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有絲桿，四個所述高度塊均與絲桿螺紋連接，且四個所述高度塊均與高度槽滑動連接，放卷裁切件通過高度塊安裝在絲桿上。

7、優(yōu)選的，所述第一高度架的頂端和第二高度架的頂端均固定安裝有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的伺服電機，伺服電機通電后啟動，伺服電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿表面的螺紋與高度塊內(nèi)壁的螺紋相互匹配，高度塊受到與之形狀大小相互匹配的高度槽限位，所以高度塊沿著絲桿發(fā)生滑動。

8、優(yōu)選的，所述固定底座底端的四個邊角均固定安裝有支撐腿。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置夾持機構(gòu)，帶磁鐵位移塊沿著直線軌道發(fā)生滑動，對夾持板的夾持寬度進行調(diào)整，方向板沿著固定座發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)對夾持板相對于芯體的夾持角度進行調(diào)整，夾持板夾持固定后，避免出現(xiàn)在包裝或者封裝的過程中芯體晃動的現(xiàn)象，提高芯體加工的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)頂端的一側(cè)固定安裝有第一高度架(2)，所述固定底座(1)頂端的另一側(cè)固定安裝有第二高度架(10)，所述第一高度架(2)與第二高度架(10)之間固定安裝有兩個加工臺(7)，兩個所述加工臺(7)頂端的兩側(cè)均固定安裝有夾持機構(gòu)(8)，四個所述夾持機構(gòu)(8)均包括固定座(83)和方向板(84)，所述固定座(83)的內(nèi)部與方向板(84)的一端轉(zhuǎn)動連接，所述方向板(84)的另一端固定安裝有直線軌道(85)，所述直線軌道(85)的表面滑動連接有兩個帶磁鐵位移塊(87)，兩個所述帶磁鐵位移塊(87)的一側(cè)均固定安裝有夾持板(86)，所述第一高度架(2)與第二高度架(10)之間安裝有放卷裁切件(3)，所述放卷裁切件(3)包括四個高度塊(31)和兩個安裝桿(34)，每兩個正對所述高度塊(31)相對的一側(cè)分別與兩個安裝桿(34)的兩端固定連接，兩個所述安裝桿(34)的中部均轉(zhuǎn)動連接有放卷輥(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，其特征在于：所述固定座(83)的一側(cè)設(shè)有氣缸底座(81)，所述氣缸底座(81)的頂端固定安裝有推動氣缸(82)，所述方向板(84)的頂端固定安裝有連接架(88)，所述推動氣缸(82)的活動端與連接架(88)正對的一側(cè)連接，所述氣缸底座(81)的底端與加工臺(7)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，其特征在于：所述固定座(83)的底端與加工臺(7)固定連接，兩個所述帶磁鐵位移塊(87)均與直線軌道(85)磁性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，其特征在于：所述安裝桿(34)的表面固定安裝有刀座架(35)，所述刀座架(35)的頂端固定安裝有裁切刀(36)，每兩個相鄰所述高度塊(31)的一側(cè)之間均固定安裝有組裝架(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，其特征在于：所述第一高度架(2)的一側(cè)和第二高度架(10)的一側(cè)均開設(shè)有高度槽(6)，兩個所述高度槽(6)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有絲桿(5)，四個所述高度塊(31)均與絲桿(5)螺紋連接，且四個所述高度塊(31)均與高度槽(6)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，其特征在于：所述第一高度架(2)的頂端和第二高度架(10)的頂端均固定安裝有驅(qū)動絲桿(5)轉(zhuǎn)動的伺服電機(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，其特征在于：所述固定底座(1)底端的四個邊角均固定安裝有支撐腿(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，包括固定底座，固定底座頂端的一側(cè)固定安裝有第一高度架，固定底座頂端的另一側(cè)固定安裝有第二高度架，第一高度架與第二高度架之間固定安裝有兩個加工臺，兩個加工臺頂端的兩側(cè)均固定安裝有夾持機構(gòu)，四個夾持機構(gòu)均包括固定座和方向板，本技術(shù)一種具有限位夾持機構(gòu)的芯體放卷裁切機，通過設(shè)置夾持機構(gòu)，帶磁鐵位移塊沿著直線軌道發(fā)生滑動，對夾持板的夾持寬度進行調(diào)整，方向板沿著固定座發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)對夾持板相對于芯體的夾持角度進行調(diào)整，夾持板夾持固定后，避免出現(xiàn)在包裝或者封裝的過程中芯體晃動的現(xiàn)象，提高芯體加工的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳冠英,吳偉鋒
受保護的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)顏盈紙類制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23