本技術(shù)屬于線束端子加工，特別是涉及一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、端子連接線的使用，使連接更方便更快捷，大大減少電子產(chǎn)品的體積減少生產(chǎn)成本，壓接法是一項使導(dǎo)線、接點實現(xiàn)永久電路接合的技術(shù)，它借助于一種實施壓力的機械手段，通過裸露的導(dǎo)線芯線在一個接點的壓接軸內(nèi)的受控變形過程來完成。

2、線束端子一般采用壓接的方式進行固定，使端子與線束內(nèi)部的電芯產(chǎn)生電性連接，然而在壓接的過程中，由于線束半徑和端子尺寸存在差異，使用者需要更換相適配的沖切模具進行加工，拆裝的過程中較為繁瑣耗時，造好成加工效率的下降，為此，需要提供一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，采用可快速更換的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠在短暫時間內(nèi)快速更換與線束或端子相適配的沖切模具，提高加工效率，快速投入生產(chǎn)與加工過程。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，以解決上述技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，包括安裝在加工基座頂部的電動推桿：所述加工基座的頂部設(shè)置有固定塊，所述固定塊的前側(cè)設(shè)置有滑動座，所述固定塊的前側(cè)設(shè)置有鎖止阻件，所述鎖止阻件包括固定連接在固定塊前側(cè)的固定殼，所述滑動座滑動連接在固定殼的表面，所述固定殼的內(nèi)腔滑動連接有限位銷，所述滑動座內(nèi)腔的頂部開設(shè)有三個與限位銷相適配的限位孔，所述滑動座的頂部固定連接有三個下模刀，所述電動推桿的輸出端固定連接有升降座，所述升降座的內(nèi)腔設(shè)置有上模刀。

3、優(yōu)選的，所述固定塊頂部的前側(cè)開設(shè)有矩形腔體，所述矩形腔體的內(nèi)腔滑動連接有按壓塊，所述限位銷的后端與按壓塊固定連接。

4、優(yōu)選的，所述矩形腔體內(nèi)腔底部的前側(cè)和后側(cè)均焊接有彈簧，所述彈簧的頂端與按壓塊的底部焊接。

5、優(yōu)選的，所述固定塊頂部的前側(cè)和后側(cè)均貫穿設(shè)置有螺栓一，所述固定塊和加工基座通過螺栓一固定連接，所述上模刀前側(cè)的頂部和底部均貫穿設(shè)置有螺栓二，所述升降座和上模刀通過螺栓二固定連接。

6、優(yōu)選的，所述加工基座頂部的前側(cè)開設(shè)有矩形滑槽，所述滑動座滑動連接在矩形滑槽的內(nèi)腔。

7、優(yōu)選的，所述矩形滑槽內(nèi)腔底部的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有限位條，所述滑動座底部的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有與限位條相適配的限位滑槽。

8、1、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過電動推桿、上模刀和下模刀的配合使用，對線束端子進行壓接，同時通過滑動座和鎖止阻件的配合使用，使得三個下模刀的使用位置得以快速更換，即可達到便于更換壓模和適配范圍廣泛的目的。

9、2、本實用新型通過矩形腔體和按壓塊的配合使用，方便了使用者對限位銷進行按壓，進而便于使用者將限位銷脫離至限位孔內(nèi)腔，從而使得滑動座得以解除限位，同時在彈簧的彈性作用下，使得按壓塊可帶動限位銷積極的向上復(fù)位，進而使得限位銷積極的卡合在限位孔的內(nèi)腔中。

10、3、本實用新型通過矩形滑槽、限位條和限位滑槽的配合使用，對滑動座起到了限位與導(dǎo)向作用，從而提高了滑動座在使用過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，其特征在于，包括安裝在加工基座(1)頂部的電動推桿(2)：所述加工基座(1)的頂部設(shè)置有固定塊(3)，所述固定塊(3)的前側(cè)設(shè)置有滑動座(4)，所述固定塊(3)的前側(cè)設(shè)置有鎖止阻件(5)，所述鎖止阻件(5)包括固定連接在固定塊(3)前側(cè)的固定殼(51)，所述滑動座(4)滑動連接在固定殼(51)的表面，所述固定殼(51)的內(nèi)腔滑動連接有限位銷(52)，所述滑動座(4)內(nèi)腔的頂部開設(shè)有三個與限位銷(52)相適配的限位孔(53)，所述滑動座(4)的頂部固定連接有三個下模刀(6)，所述電動推桿(2)的輸出端固定連接有升降座(7)，所述升降座(7)的內(nèi)腔設(shè)置有上模刀(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，其特征在于，所述固定塊(3)頂部的前側(cè)開設(shè)有矩形腔體(54)，所述矩形腔體(54)的內(nèi)腔滑動連接有按壓塊(55)，所述限位銷(52)的后端與按壓塊(55)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，其特征在于，所述矩形腔體(54)內(nèi)腔底部的前側(cè)和后側(cè)均焊接有彈簧(56)，所述彈簧(56)的頂端與按壓塊(55)的底部焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，其特征在于，所述固定塊(3)頂部的前側(cè)和后側(cè)均貫穿設(shè)置有螺栓一，所述固定塊(3)和加工基座(1)通過螺栓一固定連接，所述上模刀(8)前側(cè)的頂部和底部均貫穿設(shè)置有螺栓二，所述升降座(7)和上模刀(8)通過螺栓二固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，其特征在于，所述加工基座(1)頂部的前側(cè)開設(shè)有矩形滑槽(9)，所述滑動座(4)滑動連接在矩形滑槽(9)的內(nèi)腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，其特征在于，所述矩形滑槽(9)內(nèi)腔底部的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有限位條(10)，所述滑動座(4)底部的前側(cè)和后側(cè)均開設(shè)有與限位條(10)相適配的限位滑槽(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種線束端子快速自動換模加壓機構(gòu)，包括安裝在加工基座頂部的電動推桿：所述加工基座的頂部設(shè)置有固定塊，所述固定塊的前側(cè)設(shè)置有滑動座，所述固定塊的前側(cè)設(shè)置有鎖止阻件，所述鎖止阻件包括固定連接在固定塊前側(cè)的固定殼，所述滑動座滑動連接在固定殼的表面，所述固定殼的內(nèi)腔滑動連接有限位銷，所述滑動座內(nèi)腔的頂部開設(shè)有三個與限位銷相適配的限位孔，所述滑動座的頂部固定連接有三個下模刀。本技術(shù)通過電動推桿、上模刀和下模刀的配合使用，對線束端子進行壓接，同時通過滑動座和鎖止阻件的配合使用，使得三個下模刀的使用位置得以快速更換，即可達到便于更換壓模和適配范圍廣泛的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：龍運輝,王成冬,毛曉軍,趙明圣,吳道兵
受保護的技術(shù)使用者：安徽綠朗新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19