本技術(shù)涉及電容器噴金，尤其涉及一種電容器加工用噴金裝置。

背景技術(shù)：

1、電容器加工用的噴金裝置是一種用于在電容器表面涂覆金屬層的設(shè)備。這種涂覆通常是通過金屬噴涂技術(shù)實現(xiàn)的。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的電容器噴金裝置不具有清理的功能，噴金過程中產(chǎn)生的多余粉劑會散落在用于承載電容器的承載盤上，散落的金屬粉末可能會附著在電容器外殼或連接部件上，造成不均勻的涂層，影響電容器的性能和品質(zhì)，另外，金屬粉劑附著在承載盤上會增加清潔的復雜度，尤其是當積累越來越多時，可能需要更頻繁的清理和維護。

3、所以，需要設(shè)計一種電容器加工用噴金裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電容器加工用噴金裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種電容器加工用噴金裝置，包括噴金裝置，所述噴金裝置上開設(shè)有長條狀的開口，所述噴金裝置的內(nèi)部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有若干擺放盤，所述噴金裝置的內(nèi)部裝配有噴涂頭，所述噴涂頭正對其中一個擺放盤設(shè)置，所述噴金裝置上安裝有氣缸，且氣缸位于開口的正上方，所述氣缸的伸縮端上設(shè)置有清理組件，所述噴金裝置上還設(shè)置有驅(qū)動組件。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理組件包括清理盤、刷毛、吸氣設(shè)備、收集箱、空腔與若干吸口，所述清理盤轉(zhuǎn)動連接在氣缸的伸縮端上，所述空腔開設(shè)在清理盤的內(nèi)部，所述刷毛粘接在清理盤的底面，所述吸氣設(shè)備安裝在噴金裝置上，所述收集箱設(shè)置在噴金裝置上，若干所述吸口均開設(shè)在清理盤的底面，且若干吸口均與空腔相連通，所述吸氣設(shè)備的進氣端與空腔相連通，出氣端與收集箱相連通。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件包括齒輪、兩個連桿與齒圈，所述齒輪固定套設(shè)在清理盤上，兩個所述連桿的一端均與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端均與齒圈固定連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刷毛采用柔性刷毛。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述齒圈與轉(zhuǎn)軸之間同軸線設(shè)置。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述吸口均布在清理盤。

9、本實用新型具有以下有益效果：

10、通過工作人員啟動氣缸和轉(zhuǎn)動裝置，清理盤能夠自動向下移動，并通過刷毛逐次刷拭多個擺放盤上的散落粉劑，這使得清理過程更為高效，不需要手動干預(yù)，整個系統(tǒng)的設(shè)計確保了全面的清理和粉劑的有效收集，使得工作環(huán)境更加清潔，減少了對人員健康的潛在威脅，通過工作人員啟動相關(guān)設(shè)備，整個清理和收集過程可以輕松進行，這提高了操作的簡便性，減少了人工勞動的需求。

技術(shù)特征：

1.一種電容器加工用噴金裝置，包括噴金裝置(1)，所述噴金裝置(1)上開設(shè)有長條狀的開口(2)，所述噴金裝置(1)的內(nèi)部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)上固定有若干擺放盤(4)，所述噴金裝置(1)的內(nèi)部裝配有噴涂頭(5)，所述噴涂頭(5)正對其中一個擺放盤(4)設(shè)置，其特征在于，所述噴金裝置(1)上安裝有氣缸(6)，且氣缸(6)位于開口(2)的正上方，所述氣缸(6)的伸縮端上設(shè)置有清理組件，所述噴金裝置(1)上還設(shè)置有驅(qū)動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器加工用噴金裝置，其特征在于，所述清理組件包括清理盤(7)、刷毛(8)、吸氣設(shè)備(12)、收集箱(13)、空腔(14)與若干吸口(15)，所述清理盤(7)轉(zhuǎn)動連接在氣缸(6)的伸縮端上，所述空腔(14)開設(shè)在清理盤(7)的內(nèi)部，所述刷毛(8)粘接在清理盤(7)的底面，所述吸氣設(shè)備(12)安裝在噴金裝置(1)上，所述收集箱(13)設(shè)置在噴金裝置(1)上，若干所述吸口(15)均開設(shè)在清理盤(7)的底面，且若干吸口(15)均與空腔(14)相連通，所述吸氣設(shè)備(12)的進氣端與空腔(14)相連通，出氣端與收集箱(13)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容器加工用噴金裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括齒輪(9)、兩個連桿(10)與齒圈(11)，所述齒輪(9)固定套設(shè)在清理盤(7)上，兩個所述連桿(10)的一端均與轉(zhuǎn)軸(3)固定連接，另一端均與齒圈(11)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容器加工用噴金裝置，其特征在于，所述刷毛(8)采用柔性刷毛。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電容器加工用噴金裝置，其特征在于，所述齒圈(11)與轉(zhuǎn)軸(3)之間同軸線設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器加工用噴金裝置，其特征在于，若干所述吸口(15)均布在清理盤(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電容器噴金技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種電容器加工用噴金裝置，包括噴金裝置，所述噴金裝置上開設(shè)有長條狀的開口，所述噴金裝置的內(nèi)部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有若干擺放盤，所述噴金裝置的內(nèi)部裝配有噴涂頭，所述噴涂頭正對其中一個擺放盤設(shè)置，所述噴金裝置上安裝有氣缸，且氣缸位于開口的正上方，所述氣缸的伸縮端上設(shè)置有清理組件，所述噴金裝置上還設(shè)置有驅(qū)動組件。本技術(shù)通過工作人員啟動氣缸和轉(zhuǎn)動裝置，清理盤能夠自動向下移動，并通過刷毛逐次刷拭多個擺放盤上的散落粉劑，這使得清理過程更為高效，不需要手動干預(yù)，整個系統(tǒng)的設(shè)計確保了全面的清理和粉劑的有效收集，減少了對人員健康的潛在威脅。

技術(shù)研發(fā)人員：周琴,劉赟,姜燕,黃海輝,劉兵,謝國梅
受保護的技術(shù)使用者：元瓷聚光（江蘇）電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/19