本技術(shù)屬于電池，尤其涉及一種電池頂蓋結(jié)構(gòu)、電池及用電設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鋰離子電池的應(yīng)用的不斷拓展，廣泛應(yīng)用于3c數(shù)碼產(chǎn)品、電動(dòng)汽車(chē)、儲(chǔ)能等領(lǐng)域，其中方形鋰電池由于其性能優(yōu)越、制造效率高等特點(diǎn)成為主流的鋰電池產(chǎn)品之一。方形鋁殼電池由正極片、負(fù)極片、隔離膜、電解液、鋁殼、頂蓋等組成。在方形鋁殼電芯生產(chǎn)過(guò)程中，電解液在干燥的環(huán)境中通過(guò)頂蓋上的注液孔加入到電芯內(nèi)部，注液完成后，需要使用密封釘將注液孔密封，使得電芯內(nèi)部完全與外界環(huán)境隔絕。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)在密封鋁釘完成焊接后，由于密封膠釘與注液口貼合緊密，從而導(dǎo)致盡管密封鋁釘焊接處存在焊接不牢的焊縫；并且由于電芯內(nèi)部的氦氣無(wú)法通過(guò)密封膠釘處釋放出來(lái)，而造成氣體的泄漏情況在規(guī)格范圍內(nèi)但實(shí)際結(jié)果有誤差的現(xiàn)象，因而影響使用的安全性以及檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電池頂蓋結(jié)構(gòu)，旨在提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和提高使用的安全性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種電池頂蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋板、密封內(nèi)體和密封外體；所述蓋板上設(shè)有注液孔，所述注液孔呈貫穿所述蓋板的厚度方向設(shè)置；所述密封外體連接于所述注液孔的外開(kāi)口處；所述密封內(nèi)體連接于所述注液孔的內(nèi)開(kāi)口處；并且所述密封內(nèi)體與所述密封外體之間設(shè)有安裝間隙；所述密封內(nèi)體內(nèi)設(shè)有通道，所述通道的一端與所述安裝間隙連通；所述通道的另一端能夠與所述蓋板的內(nèi)側(cè)連通。

4、優(yōu)選地：所述密封內(nèi)體包括密封釘和涂覆溶解層；所述密封釘連接于所述注液孔的內(nèi)開(kāi)口處；并且所述通道呈貫穿所述密封釘?shù)暮穸确较蛟O(shè)置；所述涂覆溶解層連接于所述通道的內(nèi)部；

5、當(dāng)所述涂覆溶解層處于與所述電解液接觸的狀態(tài)時(shí)，所述通道分別與所述安裝間隙、所述蓋板的內(nèi)側(cè)連通。

6、優(yōu)選地：所述涂覆溶解層為聚甲基丙烯酸甲酯、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、石油樹(shù)脂中的一種。

7、優(yōu)選地：所述密封釘為密封膠釘。

8、優(yōu)選地：所述涂覆溶解層連接于所述密封釘?shù)牡撞浚腋采w于所述通道的內(nèi)開(kāi)口；或者所述涂覆溶解層連接于所述密封釘?shù)捻敳?，且覆蓋于所述通道的外開(kāi)口。

9、優(yōu)選地：所述涂覆溶解層連接于通道的內(nèi)壁。

10、優(yōu)選地：所述密封外體為密封金屬件。

11、優(yōu)選地：所述密封外體的外側(cè)面設(shè)有第一凹槽；和/或，所述密封外體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二凹槽；和/或，所述密封外體的側(cè)端設(shè)有裝配斜面，并且所述裝配斜面與所述注液孔的內(nèi)壁連接。

12、本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種電池，包括所述的電池頂蓋結(jié)構(gòu)。

13、本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種用電設(shè)備，包括所述的電池。

14、本實(shí)用新型的有益效果在于，本技術(shù)方案通過(guò)采用通道分別與安裝間隙、蓋板的內(nèi)側(cè)連通，可以有效地將蓋板內(nèi)側(cè)的電芯內(nèi)部的氣體經(jīng)過(guò)通道排放，從而可以提高排放流通效率，并且可以避免氣體的泄漏情況在規(guī)格范圍內(nèi)但實(shí)際結(jié)果有誤差的現(xiàn)象；進(jìn)而提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和提高使用的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括蓋板、密封內(nèi)體和密封外體；所述蓋板上設(shè)有注液孔，所述注液孔呈貫穿所述蓋板的厚度方向設(shè)置；所述密封外體連接于所述注液孔的外開(kāi)口處；所述密封內(nèi)體連接于所述注液孔的內(nèi)開(kāi)口處；并且所述密封內(nèi)體與所述密封外體之間設(shè)有安裝間隙；所述密封內(nèi)體內(nèi)設(shè)有通道，所述通道的一端與所述安裝間隙連通；所述通道的另一端能夠與所述蓋板的內(nèi)側(cè)連通；所述密封內(nèi)體包括密封釘和涂覆溶解層；所述密封釘連接于所述注液孔的內(nèi)開(kāi)口處；并且所述通道呈貫穿所述密封釘?shù)暮穸确较蛟O(shè)置；所述涂覆溶解層連接于所述通道的內(nèi)部；當(dāng)所述涂覆溶解層處于與電解液接觸的狀態(tài)時(shí)，所述通道分別與所述安裝間隙、所述蓋板的內(nèi)側(cè)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述涂覆溶解層為聚甲基丙烯酸甲酯、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、石油樹(shù)脂中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封釘為密封膠釘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述涂覆溶解層連接于所述密封釘?shù)牡撞?，且覆蓋于所述通道的內(nèi)開(kāi)口；或者所述涂覆溶解層連接于所述密封釘?shù)捻敳浚腋采w于所述通道的外開(kāi)口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述涂覆溶解層連接于通道的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封外體為密封金屬件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封外體的外側(cè)面設(shè)有第一凹槽；和/或，所述密封外體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二凹槽；和/或，所述密封外體的側(cè)端設(shè)有裝配斜面，并且所述裝配斜面與所述注液孔的內(nèi)壁連接。

8.一種電池，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的電池頂蓋結(jié)構(gòu)。

9.一種用電設(shè)備，其特征在于：包括上述權(quán)利要求8所述的電池。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池頂蓋結(jié)構(gòu)、電池及用電設(shè)備；其中，所述電池頂蓋結(jié)構(gòu)包括蓋板、密封內(nèi)體和密封外體；所述蓋板上設(shè)有注液孔，所述注液孔呈貫穿所述蓋板的厚度方向設(shè)置；所述密封外體連接于所述注液孔的外開(kāi)口處；所述密封內(nèi)體連接于所述注液孔的內(nèi)開(kāi)口處；并且所述密封內(nèi)體與所述密封外體之間設(shè)有安裝間隙；所述密封內(nèi)體內(nèi)設(shè)有通道，所述通道的一端與所述安裝間隙連通；所述通道的另一端能夠與所述蓋板的內(nèi)側(cè)連通。本技術(shù)能夠提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和提高使用的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫夢(mèng)婷,陳巍,侯濤,朱坤慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州融捷能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/26