本技術(shù)涉及低壓電氣領(lǐng)域，是一種開關(guān)電器，例如斷路器、繼電器、接觸器，具體為開關(guān)電器的接觸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在斷路器、接觸器等電器開關(guān)領(lǐng)域，往往會(huì)利用動(dòng)觸頭的動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸頭的靜觸點(diǎn)接觸實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜觸頭的導(dǎo)通。

2、現(xiàn)有的動(dòng)觸點(diǎn)也好，靜觸點(diǎn)也罷，其用來接觸的面都是一個(gè)“平整表面”（肉眼所見到的平整表面，在顯微鏡下呈現(xiàn)的可能是具有一定凹凸的面，由于凹凸非常細(xì)小因此肉眼看不出來），例如cn106463309b中的圖19所示，利用固定觸點(diǎn)的整個(gè)下表面與可動(dòng)觸點(diǎn)的整個(gè)上表面相貼實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。

3、而眾所周知完美的平面（一點(diǎn)誤差也沒有，表面是完全平整的平面）是不存在的，導(dǎo)體表面肉眼看似是很平滑的，但在顯微鏡下觀察，導(dǎo)體表面往往卻是凹凸不平的。而采用上述的固定觸點(diǎn)的整個(gè)下表面與可動(dòng)觸點(diǎn)的整個(gè)上表面相貼的方式，一旦承受大電流以后，固定觸點(diǎn)、可動(dòng)觸點(diǎn)可能會(huì)因?yàn)殡娏鲗?dǎo)致溫度升高發(fā)生熔化，熔化后的液體會(huì)很輕易地填充在兩個(gè)表面相貼處的非常細(xì)小的“凹陷部分”（這里稱為的凹陷部分，是因?yàn)橥昝赖钠矫娌淮嬖?，現(xiàn)有的這種兩個(gè)表面相貼的結(jié)構(gòu)從微觀上來看勢必會(huì)存在凹陷部分），待液體凝固以后就會(huì)導(dǎo)致固定觸點(diǎn)、可動(dòng)觸點(diǎn)黏連的情況發(fā)生。

4、因此，如何設(shè)計(jì)盡可能地降低熔焊發(fā)生的可能性就是一個(gè)值得研究的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,旨在提供了一種接觸結(jié)構(gòu)以及開關(guān)電器,可以降低熔焊出現(xiàn)的可能性。

2、本技術(shù)提供了:?一種接觸結(jié)構(gòu)，其包括第一觸點(diǎn)以及第二觸點(diǎn)；第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)均具有接觸面，第一觸點(diǎn)和/或第二觸點(diǎn)呈可移動(dòng)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)兩接觸面的接觸或分離；其中，兩接觸面中至少一個(gè)為凹凸表面，凹凸表面包括凸部以及凹部，凸部與凹部之間的落差不小于0.01mm,凸部用于與另一個(gè)接觸面接觸。

3、采用此種結(jié)構(gòu)，將第一觸點(diǎn)和/或第二觸點(diǎn)的接觸面做成肉眼可見的凹凸表面，即凸部與凹部之間的落差大于等于0.01mm的凹凸表面（因?yàn)榇嬖诎纪瓜嗷⒄眨虼思词故?.01mm肉眼也是可見的），實(shí)現(xiàn)降低兩個(gè)觸點(diǎn)發(fā)生熔焊的可能性（這種觸點(diǎn)因?yàn)殡娏鲗?dǎo)致熔化的現(xiàn)象是不可能完全避免的，所以說只是盡可能的減低熔焊的可能性），實(shí)現(xiàn)這種降低熔焊可能性的原因既可以是下述的原因一，也可以是下述的原因二，還可以是下述的原因一和原因二。原因一：兩觸點(diǎn)之間的重疊部分的面積會(huì)比較小，不容易發(fā)生黏連（也可以理解成，現(xiàn)有技術(shù)的熔化后的金屬液體黏連的面積非常大，動(dòng)、靜觸頭想要分離，需要很大的分離力才能使兩者分開，而往往動(dòng)、靜觸頭的分離力達(dá)不到這種要求，最終兩者無法分開；而本技術(shù)黏連的面積非常小，對(duì)動(dòng)、靜觸頭的分離力要求較小，很容易掙脫，使得兩者分開）。原因二：凹部的作用還可以使得一部分的熔化后的液體流入凹部中，不容易堆積在凸部所在的位置，也可以起到降低黏連的可能性。

4、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一觸點(diǎn)的接觸面為第一凹凸表面，第一凹凸表面包括至少兩個(gè)以上第一凸部以及第一凹部，第一凹部位于第一凸部附近，第一凸部與第一凹部之間的高度差不小于0.01mm；所述第二觸點(diǎn)的接觸面為第二凹凸表面，第二凹凸表面包括至少兩個(gè)以上第二凸部以及第二凹部，第二凹部位于第二凸部附近，第二凸部與第二凹部之間的高度差不小于0.01mm；通過第一凸部與第二凸部的接觸以實(shí)現(xiàn)兩接觸面的接觸。

5、采用此種結(jié)構(gòu)，將兩個(gè)觸點(diǎn)的接觸面都做成凹凸表面，進(jìn)一步可以降低發(fā)生熔焊的可能性。

6、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一凹凸表面中各第一凸部的分布方式與第二凹凸表面中各第二凸部的分布方式是相同的，第一凸部與第二凸部正好相貼實(shí)現(xiàn)兩接觸面的接觸。

7、采用這種兩個(gè)觸點(diǎn)的接觸面都做成凹凸表面，可以選擇為第一凸部與第二凸部的分布是相同的，這兩者接觸就可以實(shí)現(xiàn)兩接觸面的接觸，這樣的結(jié)構(gòu)加工相對(duì)來說比較方便。

8、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一凹凸表面中各第一凸部的分布方式與第二凹凸表面中各第二凸部的分布方式是不同的，但一個(gè)第一凸部與至少一個(gè)第二凸部具有重疊部分，第一凸部與第二凸部的重疊部分相貼實(shí)現(xiàn)兩接觸面的接觸。

9、采用這種兩個(gè)觸點(diǎn)的接觸面都做成凹凸表面，可以選擇為第一凸部與第二凸部的分布是不同的，但第一凸部與第二凸部是有重疊部分的，利用重疊部分相貼，進(jìn)一步可以實(shí)現(xiàn)降低熔焊的可能性，加工也比較便利。

10、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一凹凸表面中各第一凸部的分布方式是規(guī)律的，第二凹凸表面中各第二凸部的分布方式是規(guī)律的。

11、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一凹凸表面中各第一凸部的分布方式是隨機(jī)的，第二凹凸表面中各第二凸部的分布方式是隨機(jī)的。

12、對(duì)于第一凸部、第二凸部而言，它們的分布既可以是按照一定規(guī)律布置的，也可以是完全隨機(jī)布置的，無論是哪種布置方式，本質(zhì)上都是減小了重疊面積或者存在凹部，都可以有效地降低熔焊發(fā)生的可能性。此處的規(guī)律它應(yīng)當(dāng)被理解為第一凸部、第二凸部的布置滿足一定條件，這種條件可以是每一定單位面積或每隔一定角度或每隔一定距離或者按照某種線條、圖案進(jìn)行布置。

13、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一凸部為條形結(jié)構(gòu)，第一凹部為條形凹槽，相鄰兩第一凸部之間通過第一凹部分隔。

14、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第二凸部為條形結(jié)構(gòu)，第二凹部為條形凹槽，相鄰兩第二凸部之間通過第二凹部分隔。

15、這種條形結(jié)構(gòu)的第一、二凸部以及條形凹槽的第一、二凹部，這種形式加工成型起來相對(duì)容易，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的降低熔焊的效果相對(duì)來說比較優(yōu)秀。

16、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一凸部為凸臺(tái)，第一凹部為圍繞第一凸部的凹槽。

17、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第二凸部為凸臺(tái)，第二凹部為圍繞第二凸部的凹槽。

18、這種凸臺(tái)的第一、二凸部以及圍繞凸臺(tái)的第一、二凹部，這種形式加工成型起來相對(duì)容易，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的降低熔焊的效果也較為優(yōu)秀。

19、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一凸部為條形結(jié)構(gòu)，第一凹部為條形凹槽，相鄰兩第一凸部之間通過第一凹部分隔；所述第二凸部為條形結(jié)構(gòu)，第二凹部為條形凹槽，相鄰兩第二凸部之間通過第二凹部分隔；第一凸部與第二凸部兩者交叉設(shè)置。

20、采用這種第一凸部與第二凸部兩者交叉設(shè)置，可以大大的降低熔焊的可能性。

21、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一觸點(diǎn)、第二觸點(diǎn)為柱狀結(jié)構(gòu)，第一觸點(diǎn)的接觸面與第二觸點(diǎn)的接觸面為相互吻合的斜面，第一觸點(diǎn)的接觸面與第一觸點(diǎn)的軸線方向之間存在夾角a，所述88°≥a≥60°。

22、這種第一觸點(diǎn)的接觸面與第二觸點(diǎn)的接觸面為相互吻合的斜面，相對(duì)來說可以增大載流面積，這種結(jié)構(gòu)配合上述的凹凸結(jié)構(gòu)可以既保證擁有較好的載流面積，降低溫升，又可以降低熔焊發(fā)生的可能性。

23、一種開關(guān)電器，其中，其包括觸頭組件，觸頭組件包括第一觸頭主體、第二觸頭主體以及上述的一種接觸結(jié)構(gòu)，所述第一觸點(diǎn)固定在第一觸頭主體上，第二觸點(diǎn)固定在第二觸頭主體上。

24、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一觸頭主體上設(shè)置有第一焊接表面，第一觸點(diǎn)包括第一焊接面，第一焊接面焊接在第一焊接表面上，所述第一焊接表面和/或第一焊接面為平面或具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面。

25、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一觸頭主體的一表面設(shè)置有第一焊接表面，第一焊接表面凹陷于第一觸頭主體的該表面，第一觸點(diǎn)包括第一焊接面，第一焊接面焊接在第一焊接表面上，所述第一焊接表面和/或第一焊接面為平面或具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面。

26、采用凹凸結(jié)構(gòu)第一焊接表面和/或第一焊接面為凹凸結(jié)構(gòu)的表面時(shí)，起到焊接時(shí)可增大焊片附著率，并提高焊錫的利用率，經(jīng)批量檢測此結(jié)構(gòu)焊接后釬著率均可達(dá)99%以上，在通過高頻多次的產(chǎn)品動(dòng)作試驗(yàn)后，觸點(diǎn)皆無脫落情況，可解決現(xiàn)有產(chǎn)品因焊接不良導(dǎo)致的種種問題。同時(shí)，第一焊接表面凹陷于第一觸頭主體的該表面將有利于焊接時(shí)對(duì)第一觸點(diǎn)的定位。

27、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第二觸頭主體上設(shè)置有第二焊接表面，第二觸點(diǎn)包括第二焊接面，第二焊接面焊接在第二焊接表面上，所述第二焊接表面和/或第二焊接面為平面或具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面。

28、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第二觸頭主體上設(shè)置有第二焊接表面，第二焊接表面凹陷于第二觸頭主體的該表面，第二觸點(diǎn)包括第二焊接面，第二焊接面焊接在第二焊接表面上，所述第二焊接表面和/或第二焊接面為平面或具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面。

29、采用凹凸結(jié)構(gòu)第二焊接表面和/或第二焊接面為凹凸結(jié)構(gòu)的表面時(shí)，起到焊接時(shí)可增大焊片附著率，并提高焊錫的利用率，經(jīng)批量檢測此結(jié)構(gòu)焊接后釬著率均可達(dá)99%以上，在通過高頻多次的產(chǎn)品動(dòng)作試驗(yàn)后，觸點(diǎn)皆無脫落情況，可解決現(xiàn)有產(chǎn)品因焊接不良導(dǎo)致的種種問題。同時(shí)，第二焊接表面凹陷于第二觸頭主體的該表面將有利于焊接時(shí)對(duì)第二觸點(diǎn)的定位。

30、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，該開關(guān)電器為斷路器，第一觸頭主體為動(dòng)觸主體，第二觸頭主體為靜觸主體，動(dòng)觸主體為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)兩接觸面的接觸或分離。

31、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，該開關(guān)電器為接觸器或者繼電器，第一觸頭主體為動(dòng)觸橋，第二觸頭主體為靜觸組件，動(dòng)觸橋?yàn)榛瑒?dòng)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)兩接觸面的接觸或分離，動(dòng)觸橋位于第一觸點(diǎn)旁設(shè)置有引弧角。

32、采用引弧角的設(shè)計(jì)，當(dāng)產(chǎn)品分?jǐn)嗪?，電弧弧根外移，通過引弧角快速吸引電弧遠(yuǎn)離觸點(diǎn)，大大減少了電弧在觸點(diǎn)位置持續(xù)燒蝕的時(shí)間，減少了觸點(diǎn)的磨損，提升了接觸器、繼電器的壽命。