本發(fā)明涉及鋁電解電容器，尤其是一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器。

背景技術(shù)：

1、固態(tài)鋁電解電容器主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品，隨著電子產(chǎn)品及電子零件薄型化的趨勢(shì)，電容器薄型化也隨之跟進(jìn)，目前傳統(tǒng)的固態(tài)鋁電解電容器雖然在結(jié)構(gòu)以及制造工藝上均得到了改進(jìn)和升級(jí)，但是電容器薄型化及微型化設(shè)計(jì)方面仍然存在無法突破的技術(shù)瓶頸。目前的貼片式固態(tài)鋁電解電容器主要是在鋁電解電容器封裝完成后的電容器本體的基礎(chǔ)上再套接底座，再折彎引線后得到貼片式固態(tài)鋁電解電容器。傳統(tǒng)的固態(tài)鋁電解電容器為先封裝膠蓋后加底座的結(jié)構(gòu)和工藝存在以下缺陷，目前的固態(tài)鋁電解電容器是將素子套上膠蓋與外殼開口進(jìn)行擠壓收縮封裝，丁基膠蓋的厚度便成了產(chǎn)品高度的關(guān)鍵點(diǎn)。為了滿足氣密性和耐熱抗震條件，防止?jié)駳鈨?nèi)入和氣體膨脹導(dǎo)致的產(chǎn)品不良問題，其膠蓋的厚度最小都要保持在1.5mm以上，這樣就限制了整體固態(tài)鋁電解電容器產(chǎn)品的最小高度極限。目前行業(yè)內(nèi)能做最小高度為4.2mm的固態(tài)鋁電解電容器，這種尺寸的固態(tài)鋁電解電容器，無法滿足客戶更低尺寸的需求，突破這個(gè)極限厚度尺寸已成為行業(yè)內(nèi)的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，通過蓋體與外殼開口結(jié)構(gòu)注塑嵌合一體封裝，該蓋體在降低厚度的情況下仍然能滿足耐熱性和抗震條件，使得應(yīng)用該蓋體的固態(tài)鋁電解電容器突破了產(chǎn)品薄度極限的同時(shí)依然能具備較強(qiáng)的耐熱性和抗震性，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)鋁電解電容器的超薄型化效果。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：包括外殼、素子、蓋體；所述外殼一側(cè)開設(shè)有開口，所述開口處設(shè)置有翻邊卡凸；所述蓋體與開口通過注塑嵌合一體將所述素子封裝在所述外殼內(nèi)部；所述蓋體包括基板、內(nèi)塞、側(cè)封壁；所述基板上端面豎直設(shè)置有側(cè)封壁和內(nèi)塞；所述內(nèi)塞位于所述側(cè)封壁內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)塞外周壁與所述側(cè)封壁內(nèi)周壁之間的間隙形成槽部；所述槽部與所述開口內(nèi)外結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合；所述內(nèi)塞端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)貫通所述蓋體的引線孔；所述引線孔貫穿有引線作為對(duì)外引出電極。

4、優(yōu)選的,所述蓋體為通過將熔融的塑料注入所述外殼的開口與所述素子之間的空腔內(nèi)，使塑料與所述開口內(nèi)外構(gòu)件緊密結(jié)合形成。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)塞上端外緣設(shè)置有向外凸出的凸緣結(jié)構(gòu)，其中凸緣結(jié)構(gòu)的外圈直徑大于所述內(nèi)塞的外圈直徑。

6、優(yōu)選的，所述凸緣結(jié)構(gòu)側(cè)壁設(shè)置有繞圓周方向分布的內(nèi)凹面，其中內(nèi)凹面與所述外殼中的束腰環(huán)內(nèi)壁貼合。

7、優(yōu)選的，所述側(cè)封壁遠(yuǎn)離所述基板一端的內(nèi)壁設(shè)置有凸起，其中凸起與所述外殼中的束腰環(huán)外壁貼合。

8、優(yōu)選的，所述槽部包括豎槽、橫槽，其中豎槽與橫槽呈l型交匯貫通，豎槽嵌入所述外殼側(cè)壁，橫槽嵌入所述開口處的翻邊卡凸。

9、優(yōu)選的，所述基板底面外側(cè)設(shè)置有兩引線槽，其中引線槽一端與所述引線孔連通，遠(yuǎn)離所述引線孔一端延伸至所述基板側(cè)壁。

10、優(yōu)選的，所述內(nèi)塞端面與素子之間設(shè)置有第一墊片，素子端面與所述外殼內(nèi)腔頂面之間設(shè)置有第二墊片。

11、優(yōu)選的，所述側(cè)封壁遠(yuǎn)離所述基板一端延伸設(shè)置有夾持壁，其中夾持壁的內(nèi)壁與所述外殼外壁緊密貼合。

12、優(yōu)選的，所述引線包括a部、焊接部、打扁部，a部為片狀結(jié)構(gòu)與所述素子連接，焊接部與打扁部之間為焊接部連接，打扁部設(shè)置有折彎部。

13、本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中,?因固態(tài)鋁電解電容器需套接底座導(dǎo)致產(chǎn)品總高度增加而無法薄型化的問題。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過蓋體與外殼開口注塑嵌合一體封裝，蓋體在降低厚度的情況下仍然能滿足耐熱性和抗震條件，使得應(yīng)用該蓋體的固態(tài)鋁電解電容器突破了產(chǎn)品薄度極限的同時(shí)依然能具備較強(qiáng)的耐熱性和抗震性，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)鋁電解電容器的超薄型化效果。在結(jié)合本發(fā)明蓋體的基礎(chǔ)上，素子中的鋁箔與電解紙之間的配差可以縮小圍為0.5mm。引線可以采用無b部打扁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)引線結(jié)構(gòu)可以小型化。整個(gè)固態(tài)鋁電解電容器總高度可以控制在3.0mm以下，突破了目前產(chǎn)品尺寸極限，應(yīng)用該蓋體的固態(tài)鋁電解電容器可以在保持良好的耐熱性和抗震性以及密封性的前提下大幅度降低其高度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的薄型化設(shè)計(jì)。滿足現(xiàn)在電子產(chǎn)品更薄型設(shè)計(jì)的尺寸需，同時(shí)提高了其密封性和回流焊熱應(yīng)力以及抗震穩(wěn)定性，代替了傳統(tǒng)的膠蓋封裝后再在外側(cè)套接抗震座板的封裝方式。并且延長(zhǎng)了固態(tài)鋁電解電容器的使用壽命，且制造工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，可以滿足生產(chǎn)領(lǐng)域的需要，應(yīng)用本發(fā)明的蓋體4可為貼片式的固態(tài)鋁電解電容器、固液混合鋁電解電容器、液態(tài)鋁電解電容器開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：包括外殼（1）、素子（2）、蓋體（4）；所述外殼（1）一側(cè)開設(shè)有開口（101），所述開口（101）處設(shè)置有翻邊卡凸（102）；所述蓋體（4）與開口（101）通過注塑嵌合一體將所述素子（2）封裝在所述外殼（1）內(nèi)部；所述蓋體（4）包括基板（401）、內(nèi)塞（402）、側(cè)封壁（403）；所述基板（401）上端面豎直設(shè)置有側(cè)封壁（403）和內(nèi)塞（402）；所述內(nèi)塞（402）位于所述側(cè)封壁（403）內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)塞（402）外周壁與所述側(cè)封壁（403）內(nèi)周壁之間的間隙形成槽部（404）；所述槽部（404）與所述開口（101）內(nèi)外結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合；所述內(nèi)塞（402）端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)貫通所述蓋體（4）的引線孔（405）；所述引線孔（405）貫穿有引線（3）作為對(duì)外引出電極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述蓋體（4）為通過將熔融的塑料注入所述外殼（1）的開口（101）與所述素子（2）之間的空腔內(nèi)，使塑料與所述開口（101）內(nèi)外構(gòu)件緊密結(jié)合形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述內(nèi)塞（402）上端外緣設(shè)置有向外凸出的凸緣結(jié)構(gòu)（4021），其中凸緣結(jié)構(gòu)（4021）的外圈直徑大于所述內(nèi)塞（402）的外圈直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述凸緣結(jié)構(gòu)（4021）側(cè)壁設(shè)置有繞圓周方向分布的內(nèi)凹面（4022），其中內(nèi)凹面（4022）與所述外殼（1）中的束腰環(huán)（103）內(nèi)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述側(cè)封壁（403）遠(yuǎn)離所述基板（401）一端的內(nèi)壁設(shè)置有凸起（4031），其中凸起（4031）與所述外殼（1）中的束腰環(huán)（103）外壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述槽部（404）包括豎槽（4041）、橫槽（4042），其中豎槽（4041）與橫槽（4042）呈l型交匯貫通，豎槽（4041）嵌入所述外殼（1）側(cè)壁，橫槽（4042）嵌入所述開口（101）處的翻邊卡凸（102）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述基板（401）底面外側(cè)設(shè)置有兩引線槽（4011），其中引線槽（4011）一端與所述引線孔（405）連通，遠(yuǎn)離所述引線孔（405）一端延伸至所述基板（401）側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述內(nèi)塞（402）端面與素子（2）之間設(shè)置有第一墊片（5），素子（2）端面與所述外殼（1）內(nèi)腔頂面之間設(shè)置有第二墊片（6）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述側(cè)封壁（403）遠(yuǎn)離所述基板（401）一端延伸設(shè)置有夾持壁（4032），其中夾持壁（4032）的內(nèi)壁與所述外殼（1）外壁緊密貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，其特征在于：所述引線（3）包括a部（301）、焊接部（302）、打扁部（303），a部（301）為片狀結(jié)構(gòu)與所述素子（2）連接，焊接部（302）與打扁部（303）之間為焊接部（302）連接，打扁部（303）設(shè)置有折彎部（304）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉一種超薄型化固態(tài)鋁電解電容器，包括外殼、素子蓋體；外殼一側(cè)開設(shè)有開口，開口處設(shè)置有翻邊卡凸；蓋體與開口通過注塑嵌合一體將素子封裝在外殼內(nèi)部；蓋體包括基板、內(nèi)塞、側(cè)封壁；基板上端面豎直設(shè)置有側(cè)封壁和內(nèi)塞；內(nèi)塞位于側(cè)封壁內(nèi)側(cè)；內(nèi)塞外周壁與側(cè)封壁內(nèi)周壁之間的間隙形成槽部；槽部與開口內(nèi)外結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合；內(nèi)塞端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)貫通蓋體的引線孔。通過蓋體與外殼開口結(jié)構(gòu)注塑嵌合一體封裝，該蓋體在降低厚度的情況下仍然能滿足耐熱性和抗震條件，使得應(yīng)用該蓋體的固態(tài)鋁電解電容器突破了產(chǎn)品薄度極限的同時(shí)依然能具備較強(qiáng)的耐熱性和抗震性，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)鋁電解電容器的超薄型化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：林金村,楊振毅,林元瑜,林薏竹,吳修文,鄒潤(rùn)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：豐賓電子科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19