本發(fā)明涉及線纜端子加工，具體涉及一種電力線纜端子擠壓連接設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、電力線纜端子擠壓連接設(shè)備的工作原理基于壓接機(jī)械原理，通過壓接端子內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，將電線電纜放入相應(yīng)的孔位，然后用設(shè)備施加壓力，使端子與電線電纜緊密結(jié)合在一起；而現(xiàn)有公開文獻(xiàn)中，中國專利公開號cn108767618a的專利公開了一種電力線纜端子擠壓連接設(shè)備及其連接加工工藝，該擠壓連接設(shè)備可以解決現(xiàn)有線纜端子與線纜連接時(shí)存在的無法針對線纜端子架對其進(jìn)行固定、無法調(diào)節(jié)端子架的固定位置、端子上的壓柱擠壓位置有偏差、端子上的壓柱擠壓時(shí)會帶動(dòng)端子移動(dòng)、端子擠壓后無法對其位置進(jìn)行矯正等難題；但是該擠壓連接設(shè)備在使用過程中還存在以下問題：

2、擠壓連接設(shè)備在對電力線纜與端子進(jìn)行擠壓連接時(shí)，由于電力線纜線芯基本為圓形插入到端子內(nèi)部圓形孔位中，通過平行壓力實(shí)現(xiàn)擠壓，會導(dǎo)致端子內(nèi)部圓形孔位與電力線纜線芯實(shí)現(xiàn)中部壓緊過度極易斷裂，而邊緣出現(xiàn)擠壓過輕產(chǎn)生一定的空隙連接不穩(wěn)，這就導(dǎo)致電力線纜線芯與端子進(jìn)行擠壓連接時(shí)，難以按照指定壓力精確實(shí)現(xiàn)豎向多點(diǎn)位以及橫向多方位均勻受力連接，連接牢固性較差，因此需要一種電力線纜端子擠壓連接設(shè)備及工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種電力線纜端子擠壓連接設(shè)備及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電力線纜端子擠壓連接設(shè)備，包括兩個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)向筒，每個(gè)所述導(dǎo)向筒的外壁均水平連接有擠壓滑環(huán)，所述導(dǎo)向筒用于導(dǎo)向擠壓滑環(huán)滑動(dòng)，所述擠壓滑環(huán)的一側(cè)安裝有豎向均力壓接機(jī)構(gòu)；

3、所述豎向均力壓接機(jī)構(gòu)包括安裝在擠壓滑環(huán)一側(cè)的多個(gè)凹形塊，所述凹形塊的內(nèi)壁一側(cè)通過壓鑄一體化成型有連接支軸，在所述連接支軸的外壁安裝有擠壓套桿，所述擠壓套桿的內(nèi)壁且靠近其底端位置安裝有聯(lián)動(dòng)支桿，所述擠壓套桿的下方安裝有擠壓支板，在所述擠壓支板的頂端嵌入開設(shè)有擠壓槽，所述聯(lián)動(dòng)支桿的一端與擠壓槽所屬的擠壓支板之間通過壓鑄一體化成型，所述擠壓套桿用于帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)支桿使擠壓支板豎向移動(dòng)；所述擠壓支板的底端延伸至導(dǎo)向筒內(nèi)部并焊接有均力壓條；所述導(dǎo)向筒的外壁且位于擠壓支板一側(cè)位置安裝有橫向均力壓接組件；所述擠壓滑環(huán)的內(nèi)部且靠近其外壁位置安裝有精確傳感組件。

4、優(yōu)選地，多個(gè)所述凹形塊呈圓環(huán)等距分布排列設(shè)置，多個(gè)所述凹形塊均與擠壓滑環(huán)之間固定連接，所述聯(lián)動(dòng)支桿和連接支軸的一端部均貫穿擠壓套桿，且所述聯(lián)動(dòng)支桿和連接支軸的外壁均與擠壓套桿內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)所述擠壓支板呈圓環(huán)等距分布排列，且多個(gè)所述擠壓支板均與導(dǎo)向筒之間豎向滑動(dòng)連接；所述均力壓條的兩側(cè)邊緣線均經(jīng)倒圓角處理，所述凹形塊的下方安裝有與擠壓滑環(huán)固定連接的聯(lián)動(dòng)支塊，在所述聯(lián)動(dòng)支塊的底端一體化成型有套接滑塊，且所述套接滑塊的外壁設(shè)有與導(dǎo)向筒外壁上方固定連接的導(dǎo)向矩框，所述導(dǎo)向矩框的內(nèi)壁一側(cè)固定有用于導(dǎo)向套接滑塊的導(dǎo)向滑柱，所述導(dǎo)向滑柱的一端部貫穿套接滑塊并水平滑動(dòng)連接；所述套接滑塊的一側(cè)從左到右依次安裝有壓力傳感器和推動(dòng)電缸，所述壓力傳感器分別與套接滑塊和推動(dòng)電缸輸出端之間固定連接，且所述導(dǎo)向矩框頂端與推動(dòng)電缸底端固定連接，所述推動(dòng)電缸輸出端用于推動(dòng)套接滑塊；所述均力壓條的下方滑動(dòng)連接有端子頭，在所述端子頭的內(nèi)部插接有電力線纜。

5、在上述技術(shù)方案中，控制器驅(qū)動(dòng)兩個(gè)推動(dòng)電缸輸出端同步推動(dòng)，壓力傳感器帶動(dòng)套接滑塊沿著導(dǎo)向矩框內(nèi)壁以及導(dǎo)向滑柱外壁導(dǎo)向滑動(dòng)，聯(lián)動(dòng)支塊帶動(dòng)擠壓滑環(huán)沿著導(dǎo)向筒的外壁導(dǎo)向滑動(dòng)，擠壓滑環(huán)同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)凹形塊實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，擠壓套桿使聯(lián)動(dòng)支桿豎向移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)支桿在擠壓槽內(nèi)部帶動(dòng)擠壓支板移動(dòng)，多個(gè)擠壓支板均沿著導(dǎo)向筒內(nèi)部豎向滑動(dòng)擠壓，多個(gè)均力壓條能夠呈圓環(huán)分布多點(diǎn)位擠壓在端子頭外壁上，壓力傳感器傳感的壓力與控制器設(shè)定的壓力相同時(shí)，則關(guān)閉推動(dòng)電缸。

6、優(yōu)選地，所述橫向均力壓接組件包括固定安裝在導(dǎo)向筒外壁且位于擠壓支板一側(cè)位置的橫向壓環(huán)；所述橫向壓環(huán)的外壁一側(cè)焊接有聯(lián)動(dòng)支板，在所述聯(lián)動(dòng)支板的一側(cè)固定連接有套接支塊，所述套接支塊的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向滑桿，且所述導(dǎo)向滑桿的一端部焊接有用于導(dǎo)向套接支塊的導(dǎo)向滑框，每個(gè)所述套接支塊的頂端均固定連接有凹形支塊，所述凹形支塊的內(nèi)壁焊接有連接柱，所述連接柱的外壁套上有套接斜桿，所述套接斜桿的內(nèi)壁且靠近其頂端位置安裝有上提柱；所述上提柱的一端部焊接有豎截面形狀為凹形的凹形推塊，所述凹形推塊的內(nèi)壁頂端且位于兩個(gè)套接斜桿之間固定連接有豎向壓力傳感器，所述豎向壓力傳感器的底端安裝有用于提供凹形推塊上移動(dòng)力的上頂電缸，所述上頂電缸分別與導(dǎo)向滑框和豎向壓力傳感器之間固定連接；所述導(dǎo)向滑框的底端固定安裝有底端橫截面面積大于其頂端橫截面面積的安裝底座，在所述安裝底座的一側(cè)從上到下依次固定連接有控制器和安裝底板優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑桿的一端部貫穿兩個(gè)套接支塊并水平滑動(dòng)連接；所述上提柱和連接柱的一端部均貫穿套接斜桿，且所述連接柱和上提柱均與套接斜桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、在上述技術(shù)方案中，控制器驅(qū)動(dòng)上頂電缸輸出端上頂，上頂電缸輸出端使豎向壓力傳感器攜帶凹形推塊上移，上提柱使套接斜桿頂端上移旋轉(zhuǎn)，而套接斜桿內(nèi)部底端能夠帶動(dòng)凹形支塊橫向移動(dòng)，凹形支塊使套接支塊沿著導(dǎo)向滑框的內(nèi)壁以及導(dǎo)向滑桿的外壁導(dǎo)向滑動(dòng)，套接支塊帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)支板使橫向壓環(huán)移動(dòng)，兩個(gè)導(dǎo)向筒能夠相互靠近實(shí)現(xiàn)橫向擠壓，擠壓支板帶動(dòng)多個(gè)均力壓條實(shí)現(xiàn)右移擠壓端子頭，以及右側(cè)的多個(gè)端子頭實(shí)現(xiàn)左移擠壓端子頭，端子頭與電力線纜可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位均勻橫向受力擠壓。

8、優(yōu)選地，所述精確傳感組件包括安裝在擠壓滑環(huán)的內(nèi)部且靠近其外壁上方位置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的兩端分別貫穿兩個(gè)擠壓滑環(huán)并水平滑動(dòng)連接；兩個(gè)所述擠壓滑環(huán)之間設(shè)有與導(dǎo)向柱外壁固定連接的套接支板，且所述套接支板的兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)套接壓環(huán)，兩個(gè)所述套接壓環(huán)分別與兩個(gè)導(dǎo)向筒的端部一一對應(yīng)固定連接，在所述套接壓環(huán)的外壁一側(cè)焊接有擠壓支塊，所述擠壓支塊與擠壓滑環(huán)之間設(shè)有間隙；

9、所述套接支板的內(nèi)部焊接有豎截面形狀設(shè)為圓環(huán)形的套筒，在所述套筒的內(nèi)壁固定連接有支撐塊，所述支撐塊的兩側(cè)均設(shè)有橡膠壓塊，兩個(gè)所述橡膠壓塊的相反一側(cè)均固定連接有橫向壓力傳感器，所述橫向壓力傳感器用于傳感擠壓支塊橫向擠壓力，所述橡膠壓塊分別與橫向壓力傳感器和支撐塊之間粘接固定，所述橡膠壓塊和橫向壓力傳感器的外壁均與套筒內(nèi)部水平滑動(dòng)連接。

10、在上述技術(shù)方案中，兩個(gè)擠壓滑環(huán)能夠沿著導(dǎo)向柱的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，套接支板對導(dǎo)向柱提供支撐，擠壓滑環(huán)帶動(dòng)套接壓環(huán)右移擠壓，套接壓環(huán)攜帶擠壓支塊擠壓在橫向壓力傳感器上，橡膠壓塊擠壓在套筒內(nèi)部滑動(dòng)壓縮，同時(shí)通過支撐塊能夠?qū)蓚€(gè)橡膠壓塊提供支撐力，能夠通過兩個(gè)橫向壓力傳感器實(shí)現(xiàn)傳感，當(dāng)傳感的壓力數(shù)值與豎向壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值相同，同時(shí)豎向壓力傳感器與控制器設(shè)定的壓力相同，即可通過控制器關(guān)閉上頂電缸，能夠精確控制端子頭與電力線纜橫向多點(diǎn)位均力擠壓數(shù)值。

11、一種電力線纜端子擠壓連接工藝，該工藝包括以下步驟：

12、步驟一、安裝準(zhǔn)備時(shí)，操作人員將端子頭插入到兩個(gè)導(dǎo)向筒內(nèi)部，再將電力線纜線芯插入端子頭內(nèi)部；

13、步驟二、豎向多點(diǎn)位均力壓接時(shí)，通過豎向均力壓接機(jī)構(gòu)使多個(gè)均力壓條呈多點(diǎn)位擠壓在端子頭外壁上，完成豎向擠壓連接；

14、步驟三、橫向均力擠壓時(shí)，采用橫向均力壓接組件使端子頭與電力線纜多點(diǎn)位均勻進(jìn)行橫向受力擠壓；

15、步驟四、橫向精確傳感時(shí)，利用精確傳感組件，精確控制端子頭與電力線纜橫向多點(diǎn)位均力擠壓數(shù)值。

16、本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、1、本發(fā)明采用豎向均力壓接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)推動(dòng)電缸輸出端同步推動(dòng)，壓力傳感器帶動(dòng)套接滑塊沿著導(dǎo)向矩框內(nèi)壁以及導(dǎo)向滑柱外壁導(dǎo)向滑動(dòng)，兩個(gè)擠壓滑環(huán)朝著不同方位實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離移動(dòng)，擠壓滑環(huán)同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)凹形塊實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，擠壓套桿使聯(lián)動(dòng)支桿豎向移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)支桿在擠壓槽內(nèi)部帶動(dòng)擠壓支板移動(dòng)，多個(gè)均力壓條能夠呈圓環(huán)分布多點(diǎn)位擠壓在端子頭外壁上，可以按照指定壓力精確實(shí)現(xiàn)豎向多點(diǎn)位均勻受力連接，大幅度提高連接牢固性。

18、2、本發(fā)明采用橫向均力壓接組件使上頂電缸輸出端使豎向壓力傳感器攜帶凹形推塊上移，上提柱使套接斜桿頂端上移旋轉(zhuǎn)，而套接斜桿內(nèi)部底端能夠帶動(dòng)凹形支塊橫向移動(dòng)，凹形支塊使套接支塊沿著導(dǎo)向滑框的內(nèi)壁以及導(dǎo)向滑桿的外壁導(dǎo)向滑動(dòng)，兩個(gè)導(dǎo)向筒能夠相互靠近實(shí)現(xiàn)橫向擠壓，多個(gè)均力壓條實(shí)現(xiàn)右移擠壓端子頭，以及右側(cè)的多個(gè)端子頭實(shí)現(xiàn)左移擠壓端子頭，可以按照指定壓力精確實(shí)現(xiàn)橫向多方位均勻受力連接，連接更加牢固不易斷裂產(chǎn)生空隙。

19、3、本發(fā)明采用精確傳感組件當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)向筒相互靠近時(shí)，導(dǎo)向滑框?qū)μ捉又О逄峁┲瘟Γ瑪D壓滑環(huán)帶動(dòng)套接壓環(huán)右移擠壓，套接壓環(huán)攜帶擠壓支塊擠壓在橫向壓力傳感器上，橫向壓力傳感器帶動(dòng)橡膠壓塊擠壓在套筒內(nèi)部滑動(dòng)壓縮，當(dāng)傳感的壓力數(shù)值與豎向壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值相同，同時(shí)豎向壓力傳感器與控制器設(shè)定的壓力相同，即可關(guān)閉上頂電缸，實(shí)現(xiàn)三重精確校對橫向擠壓力，能夠精確控制端子頭與電力線纜橫向擠壓數(shù)值，連接更加精確，避免過度擠壓造成斷裂或者產(chǎn)生側(cè)向空隙，連接牢固性大幅度提高。

20、依據(jù)上述多個(gè)有益效果的相互影響，首先可以按照指定壓力精確實(shí)現(xiàn)豎向多點(diǎn)位均勻受力連接，其次可以按照指定壓力精確實(shí)現(xiàn)橫向多方位均勻受力連接，最后實(shí)現(xiàn)三重精確校對橫向擠壓力完成擠壓連接，綜上能夠按照指定壓力精確實(shí)現(xiàn)豎向多點(diǎn)位以及橫向多方位均勻受力連接，避免造成擠壓連接過度，或者產(chǎn)生一定的擠壓連接空隙，因此電力線纜端子擠壓連接更加牢固。