本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種mylar膜及電池。

背景技術(shù)：

1、鈉電池方形鋁殼電池生產(chǎn)過程中，在電芯入殼之前需要用mylar膜將電芯包裹，以防止電芯在入殼過程中因殼口或內(nèi)部的突起、毛刺、異物等刮傷電芯導(dǎo)致電芯報(bào)廢，普通mylar膜是平面結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：

2、1、mylar膜焊接時(shí)需要用夾緊機(jī)構(gòu)壓緊mylar膜進(jìn)行熱熔焊接，將mylar膜與電池頂蓋焊接在一起，焊接完成后因側(cè)面焊接焊點(diǎn)較少，容易導(dǎo)致mylar膜的側(cè)面頂部和底部產(chǎn)生褶皺，且壓緊機(jī)構(gòu)松開后，mylar膜因自身彈性會(huì)導(dǎo)致底部折痕出現(xiàn)反彈，在下一步尾部貼膠時(shí)，可能會(huì)造成貼膠不良；

3、2、mylar膜為整包來料，各片之間會(huì)產(chǎn)生靜電相互吸附，導(dǎo)致機(jī)械手在抓取mylar膜時(shí)容易同時(shí)抓取多片mylar膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種mylar膜，能夠在焊接過程中避免因mylar膜自身彈力造成的側(cè)面反彈和褶皺，且能夠在堆放時(shí)形成間隙，降低機(jī)械手同時(shí)抓取多片mylar膜的可能性。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、mylar膜，包括膜體，所述膜體又包括底面包覆膜、大面包覆膜和側(cè)面包覆膜，兩塊所述大面包覆膜的底邊分別與所述底面包覆膜的兩個(gè)長邊相連接，所述大面包覆膜的兩個(gè)側(cè)邊分別連接兩塊所述側(cè)面包覆膜，位于兩塊所述大面包覆膜同側(cè)的兩塊所述側(cè)面包覆膜中，其中一個(gè)上設(shè)置有自鎖孔，另一個(gè)上設(shè)置有自鎖扣，所述自鎖扣能夠插入所述自鎖孔內(nèi)與所述自鎖孔鎖合。

4、作為優(yōu)選，所述自鎖扣包括柱體和錐體，所述柱體一端與所述側(cè)面包覆膜連接，另一端與所述錐體連接，所述錐體自與所述柱體連接的一端向遠(yuǎn)離所述柱體的一端半徑逐漸縮小。

5、作為優(yōu)選，所述柱體的高度大于所述側(cè)面包覆膜的厚度。

6、作為優(yōu)選，位于兩塊所述大面包覆膜同側(cè)的兩塊所述側(cè)面包覆膜的寬度之和大于所要包覆的電芯的寬度。

7、作為優(yōu)選，所述大面包覆膜分為第一大面包覆膜和第二大面包覆膜，所述第一大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜的寬度大于所述第二大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜的寬度，所述自鎖孔設(shè)置于與所述第一大面包覆膜連接的所述側(cè)面包覆膜遠(yuǎn)離所述第一大面包覆膜的一側(cè)。

8、作為優(yōu)選，與所述第一大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜的寬度與所述電芯的寬度相同，與所述第二大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜的寬度為所述電芯寬度的一半。

9、作為優(yōu)選，所述自鎖孔在所述側(cè)面包覆膜上沿所述側(cè)面包覆膜的寬度方向設(shè)置有多排，每排沿所述側(cè)面包覆膜的長度方向設(shè)置有多個(gè)。

10、作為優(yōu)選，所述自鎖孔設(shè)置在所述側(cè)面包覆膜的長度方向兩側(cè)。

11、作為優(yōu)選，所述大面包覆膜和所述底面包覆膜之間設(shè)置有第一折邊線，所述大面包覆膜和所述側(cè)面包覆膜之間設(shè)置有第二折邊線。

12、本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電池，包括由多個(gè)電芯單體組成的電芯和上述任一所述mylar膜，所述電芯單體的側(cè)邊倒有圓角，所述mylar膜包裹在多個(gè)所述電芯單體外，所述自鎖扣朝向所述電芯單體且正對所述電芯單體的所述圓角。

13、本實(shí)用新型的有益效果：上述mylar膜通過自鎖扣和自鎖孔的設(shè)置使mylar膜的兩個(gè)側(cè)面包覆膜之間形成互鎖，互鎖狀態(tài)下mylar膜能夠與電芯緊密貼合，mylar膜不會(huì)因?yàn)樽陨韽椥栽斐蒻ylar膜褶皺或熔點(diǎn)脫落的現(xiàn)象，而且由于自鎖扣的設(shè)置使堆疊放置的mylar膜之間存在一定的間隙，能夠極大地降低所產(chǎn)生的靜電，從而降低執(zhí)行抓取作業(yè)的機(jī)械手在取料時(shí)一次性抓取多張的可能性。

技術(shù)特征：

1.mylar膜，包括膜體，所述膜體又包括底面包覆膜(3)、大面包覆膜(1)和側(cè)面包覆膜(2)，兩塊所述大面包覆膜(1)的底邊分別與所述底面包覆膜(3)的兩個(gè)長邊相連接，所述大面包覆膜(1)的兩個(gè)側(cè)邊分別連接兩塊所述側(cè)面包覆膜(2)，其特征在于，位于兩塊所述大面包覆膜(1)同側(cè)的兩塊所述側(cè)面包覆膜(2)中，其中一個(gè)上設(shè)置有自鎖孔(4)，另一個(gè)上設(shè)置有自鎖扣(5)，所述自鎖扣(5)能夠插入所述自鎖孔(4)內(nèi)與所述自鎖孔(4)鎖合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述自鎖扣(5)包括柱體和錐體，所述柱體一端與所述側(cè)面包覆膜(2)連接，另一端與所述錐體連接，所述錐體自與所述柱體連接的一端向遠(yuǎn)離所述柱體的一端半徑逐漸縮小。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的mylar膜，其特征在于，所述柱體的高度大于所述側(cè)面包覆膜(2)的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mylar膜，其特征在于，位于兩塊所述大面包覆膜(1)同側(cè)的兩塊所述側(cè)面包覆膜(2)的寬度之和大于所要包覆的電芯的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的mylar膜，其特征在于，所述大面包覆膜(1)分為第一大面包覆膜和第二大面包覆膜，所述第一大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜(2)的寬度大于所述第二大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜(2)的寬度，所述自鎖孔(4)設(shè)置于與所述第一大面包覆膜連接的所述側(cè)面包覆膜(2)遠(yuǎn)離所述第一大面包覆膜的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的mylar膜，其特征在于，與所述第一大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜(2)的寬度與所述電芯的寬度相同，與所述第二大面包覆膜連接的兩塊所述側(cè)面包覆膜(2)的寬度為所述電芯寬度的一半。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述自鎖孔(4)在所述側(cè)面包覆膜(2)上沿所述側(cè)面包覆膜(2)的寬度方向設(shè)置有多排，每排沿所述側(cè)面包覆膜(2)的長度方向設(shè)置有多個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述自鎖孔(4)設(shè)置在所述側(cè)面包覆膜(2)的長度方向兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mylar膜，其特征在于，所述大面包覆膜(1)和所述底面包覆膜(3)之間設(shè)置有第一折邊線，所述大面包覆膜(1)和所述側(cè)面包覆膜(2)之間設(shè)置有第二折邊線。

10.電池，其特征在于，包括由多個(gè)電芯單體(20)構(gòu)成的電芯和如權(quán)利要求1-9任一所述mylar膜，所述電芯單體(20)的側(cè)邊倒有圓角，所述mylar膜包裹在多個(gè)所述電芯單體(20)外，所述自鎖扣(5)朝向所述電芯單體(20)且正對所述電芯單體(20)的所述圓角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Mylar膜及電池，該Mylar膜包括膜體，膜體又包括底面包覆膜、大面包覆膜和側(cè)面包覆膜，兩塊大面包覆膜的底邊分別與底面包覆膜的兩個(gè)長邊相連接，大面包覆膜的兩個(gè)側(cè)邊分別連接兩塊側(cè)面包覆膜，位于兩塊大面包覆膜同側(cè)的兩塊側(cè)面包覆膜中，其中一個(gè)上設(shè)置有自鎖孔，另一個(gè)上設(shè)置有自鎖扣，自鎖扣能夠插入自鎖孔內(nèi)與自鎖孔鎖合。上述Mylar膜及利用該Mylar膜的電池，能夠在焊接過程中避免因Mylar膜自身彈力造成的側(cè)面反彈和褶皺，且能夠在堆放時(shí)形成間隙，降低機(jī)械手同時(shí)抓取多片Mylar膜的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃創(chuàng),和思宇,常金喜,劉少峰,巫祖發(fā),楊文龍,張靜,李苗苗,喬龍娥,張慶,韓洪偉,鄭治華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜陽海鈉科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/17