本實(shí)用新型涉及了一種倒順開關(guān)的撥動(dòng)組件。

背景技術(shù)：

倒順開關(guān)也叫順逆開關(guān)，它的作用是連通、斷開電源或負(fù)載，可以使電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，主要是給單相、三相電動(dòng)機(jī)做正反轉(zhuǎn)用的電氣元件。目前市面上的倒順開關(guān)通常包括U型的底座，底座包括底板以及固定于底板兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)板之間安裝有開關(guān)主體以及撥動(dòng)組件，撥動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)軸以及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的換向套，換向套包括有若干與開關(guān)主體的滾子配合滾動(dòng)的換向片，側(cè)板對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸位置開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸兩端插入轉(zhuǎn)動(dòng)的軸孔，轉(zhuǎn)軸的一端還固定連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄。

目前，撥動(dòng)組件的轉(zhuǎn)軸和換向套都是分體設(shè)置并且相互嵌套的。其中轉(zhuǎn)軸采用金屬材質(zhì)，而換向套是通過在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行注塑形成的，因此生產(chǎn)加工方法較為復(fù)雜、成本也略高。而且由于撥動(dòng)組件時(shí)常受到手柄和開關(guān)主體之間扭轉(zhuǎn)力的作用，容易使換向套和轉(zhuǎn)軸之間出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致兩者之間松動(dòng)、晃動(dòng)等問題，從而影響倒順開關(guān)的正常運(yùn)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種倒順開關(guān)的撥動(dòng)組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，不容易出現(xiàn)松動(dòng)、晃動(dòng)等問題，十分耐用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種倒順開關(guān)的撥動(dòng)組件，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括中心柱以及設(shè)置在中心柱兩端的凸柱，每端凸柱與中心柱之間還設(shè)置有限位擋塊，其中一凸柱還向外延伸有用于連接手柄的防轉(zhuǎn)插接件，中心柱上一體成型有若干換向片，中心柱上還一體成型有至少四條軸向延伸的第一加強(qiáng)筋，包括有第一加強(qiáng)筋A(yù)、第一加強(qiáng)筋B、第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D，其中第一加強(qiáng)筋A(yù)從換向片中部貫穿，第一加強(qiáng)筋B設(shè)置在與第一加強(qiáng)筋A(yù)相對(duì)稱的位置上，第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D分別支撐設(shè)置于換向片的兩側(cè)。

采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：中心柱兩端凸柱的設(shè)置便于使轉(zhuǎn)軸插入到兩側(cè)板的軸孔中與軸孔配合轉(zhuǎn)動(dòng)，凸柱和中心柱之間限位擋塊的設(shè)置能夠防止轉(zhuǎn)軸于兩側(cè)板之間發(fā)生軸向的位移，防止轉(zhuǎn)軸脫出；通過凸柱所延伸的防轉(zhuǎn)插接件，該轉(zhuǎn)軸可以和手柄之間形成防轉(zhuǎn)插接，防止出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一加強(qiáng)筋的設(shè)置有助于提高中心柱的整體強(qiáng)度，防止中心柱在扭轉(zhuǎn)力的作用下斷裂，且由于第一加強(qiáng)筋包括有第一加強(qiáng)筋A(yù)、第一加強(qiáng)筋B、第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D，其中第一加強(qiáng)筋A(yù)從換向片中部貫穿，第一加強(qiáng)筋B設(shè)置在與第一加強(qiáng)筋A(yù)相對(duì)稱的位置上，第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D分別支撐設(shè)置于換向片的兩側(cè)，使得換向片在作用于開關(guān)主體時(shí)能夠得到第一加強(qiáng)筋A(yù)、第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D的支撐力，防止換向片出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形、脫落等問題，提高了耐用性；此外，由于換向片和第一加強(qiáng)筋均與中心柱一體成型，不容易出現(xiàn)松動(dòng)、晃動(dòng)等問題，而且加工生產(chǎn)也較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本也較低。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心柱對(duì)應(yīng)換向片位置一體成型有向外凸出的第二加強(qiáng)筋，所述的第一加強(qiáng)筋B從第二加強(qiáng)筋的中部貫穿，且第二加強(qiáng)筋的兩端分別與第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D連接。

采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：由于第二加強(qiáng)筋的設(shè)置，其能夠與第一加強(qiáng)筋之間相互配合，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步增強(qiáng)中心柱的整體強(qiáng)度的作用；由于第二加強(qiáng)筋的兩端分別與第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D連接，因此也能夠間接地給予換向片兩側(cè)一定的支撐力，進(jìn)一步防止換向片出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形、脫落等問題，提高了耐用性。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心柱一體成型有兩個(gè)限制中心柱轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位耳，兩限位耳相互對(duì)稱設(shè)置，并分別與第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D連接。

采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：限位耳的設(shè)置能夠使轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)與底板相抵，從而能夠防止轉(zhuǎn)軸過度轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，由于兩限位耳分別與第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D連接，第一加強(qiáng)筋C和第一加強(qiáng)筋D側(cè)軸向加強(qiáng)筋能夠給予限位耳防止其扭轉(zhuǎn)的支撐力，防止限位耳出現(xiàn)變形、脫落等問題，提高了耐用性。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心柱呈錐形設(shè)置，且靠近手柄的這端為大徑端。

采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：由于所述中心柱靠近手柄的這端所承受的扭轉(zhuǎn)力要大于遠(yuǎn)離手柄的另一端，將中心柱設(shè)置為錐形并將其靠近手柄的這端設(shè)置為大徑端，提高了中心柱易扭斷部位的強(qiáng)度，同時(shí)還能夠節(jié)約一些原料，降低了生產(chǎn)成本。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心柱遠(yuǎn)離防轉(zhuǎn)插接件的一端端部處開設(shè)有伸縮槽，伸縮槽中伸縮設(shè)置有伸縮塊，該端凸柱設(shè)置于伸縮塊的頭部，伸縮塊的尾部與伸縮槽的底內(nèi)壁之間抵接有彈簧，伸縮塊的周面與伸縮槽的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有防止伸縮塊從伸縮槽中脫出的限位塊。

采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：通常為了使轉(zhuǎn)軸能夠插入兩側(cè)板的軸孔中穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度是略大于兩側(cè)板之間的距離的；為了將轉(zhuǎn)軸的兩端插入側(cè)板的軸孔中，人們通常是利用側(cè)板材質(zhì)的記憶性，強(qiáng)行使側(cè)板向兩側(cè)方向形變，以此擴(kuò)大兩側(cè)板之間距離，使轉(zhuǎn)軸兩端能夠順利插入軸孔中，但是采用這樣的安裝方式，一來容易損壞側(cè)板，二來十分費(fèi)力。通過在中心柱遠(yuǎn)離防轉(zhuǎn)插接件的一端設(shè)置伸縮槽，令該端的凸柱能夠彈性伸縮于該伸縮槽中，使轉(zhuǎn)軸在安裝時(shí)通過將凸柱按入伸縮槽中，以使轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度縮短，從而便于轉(zhuǎn)軸的安裝；在將該端的凸柱對(duì)準(zhǔn)軸孔后，凸柱會(huì)在彈簧的作用下從伸縮槽中彈出，從而能夠插入軸孔中配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮塊周面限位塊的設(shè)置，能夠防止伸縮塊脫出，防止轉(zhuǎn)軸脫落，提高了穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖1；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖2；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的俯視圖；

圖5為圖4中A-A部分的剖視圖；

圖6為圖4中B-B部分的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的側(cè)視圖；

圖8為圖7中A部分的剖視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的應(yīng)用圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)車的實(shí)施例如圖1-9所示：包括轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1包括中心柱11以及設(shè)置在中心柱11兩端的凸柱16，每端凸柱16與中心柱11之間還設(shè)置有限位擋塊15，其中一凸柱16還向外延伸有用于連接手柄2的防轉(zhuǎn)插接件，防轉(zhuǎn)插接件優(yōu)選得為矩形截面的防轉(zhuǎn)插頭14，防轉(zhuǎn)插頭14的端部開設(shè)有安裝孔141，手柄2與防轉(zhuǎn)插頭14之間構(gòu)成防轉(zhuǎn)插接配合，并且手柄2與防轉(zhuǎn)插頭14之間還通過螺釘21進(jìn)行固定，中心柱11上一體成型有若干換向片12，中心柱11上還一體成型有至少四條軸向延伸的第一加強(qiáng)筋，包括有第一加強(qiáng)筋A(yù)131、第一加強(qiáng)筋B132、第一加強(qiáng)筋C133和第一加強(qiáng)筋D134，其中第一加強(qiáng)筋A(yù)131從換向片12中部貫穿，第一加強(qiáng)筋B132設(shè)置在與第一加強(qiáng)筋A(yù)131相對(duì)稱的位置上，第一加強(qiáng)筋C133和第一加強(qiáng)筋D134分別支撐設(shè)置于換向片12的兩側(cè)。需要說明的是：本實(shí)用新型中的中心柱除了這四個(gè)最基本的第一加強(qiáng)筋以外，還可以根據(jù)強(qiáng)度的需求增設(shè)其他的第一加強(qiáng)筋。

在本實(shí)施例中，所述中心柱11對(duì)應(yīng)換向片12位置一體成型有向外凸出的第二加強(qiáng)筋18，所述的第一加強(qiáng)筋B132從第二加強(qiáng)筋18的中部貫穿，且第二加強(qiáng)筋18的兩端分別與第一加強(qiáng)筋C133和第一加強(qiáng)筋D134連接。

在本實(shí)施例中，所述中心柱11一體成型有兩個(gè)限制中心柱11轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位耳17，兩限位耳17相互對(duì)稱設(shè)置，并分別與第一加強(qiáng)筋C133和第一加強(qiáng)筋D134連接，優(yōu)選得第一加強(qiáng)筋C133和第一加強(qiáng)筋D134分別貫穿每個(gè)限位耳17的中部。

在本實(shí)施例中，所述中心柱11呈錐形設(shè)置，且靠近手柄2的這端為大徑端。

在本實(shí)施例中，所述中心柱11遠(yuǎn)離防轉(zhuǎn)插接件的一端端部處開設(shè)有伸縮槽191，伸縮槽191中伸縮設(shè)置有伸縮塊193，該端凸柱16設(shè)置于伸縮塊193的頭部，伸縮塊193的尾部與伸縮槽191的底內(nèi)壁之間抵接有彈簧192，伸縮塊193的周面與伸縮槽191的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有防止伸縮塊193從伸縮槽191中脫出的限位塊194。

以上實(shí)施例，只是本實(shí)用新型優(yōu)選地具體實(shí)施例的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。