本實用新型涉及一種電連接器。

背景技術(shù)：

由于電子卡形式存儲媒體具有輕薄短小、高存儲量、耐震、可多次重復(fù)記憶等優(yōu)異特性，因此被廣泛的運用在信息家庭、個人計算機或可攜帶式數(shù)字產(chǎn)品上。電子卡與電子產(chǎn)品連接時，必須通過電子電連接器作為媒體媒介，以便于計算機主機的讀取與存儲。

現(xiàn)有技術(shù)中的電連接器一般包括端子模組、蓋設(shè)于端子模組上的具有一插接空間的金屬外殼，固定于金屬外殼一側(cè)的退卡機構(gòu)及可承載至少一電子卡后插入插接空間內(nèi)的卡托。退卡機構(gòu)一般包括推桿及退卡件。所述退卡件中部通過樞接安裝于鐵殼一端，所述推桿一端與退卡件一端卡扣聯(lián)動配合，推桿另一端供使用者推拉操作。通過推桿一端聯(lián)動退卡件，退卡件另一端抵推托盤而實現(xiàn)卡托從插接空間的退出動作。

現(xiàn)有技術(shù)中，所述退卡件一般通過鉚接固定于金屬外殼。具體為金屬外殼適當(dāng)位置開設(shè)一通孔，退卡件對應(yīng)通孔位置開設(shè)配合孔，并通過一金屬鉚釘將退卡件可樞轉(zhuǎn)的鉚接于金屬外殼之上，鉚釘用作為退卡件相對金屬外殼轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸。然而在實際生產(chǎn)中，由于金屬的延展特性，鉚釘鉚接的動作會使鉚釘發(fā)生形變，鉚釘與金屬外殼的通孔及鉚釘與退卡件的配合孔之間的間隙難以把控，經(jīng)常出現(xiàn)鉚釘因鉚接過緊或鉚接過松而使得退卡件轉(zhuǎn)動不順暢或退卡件與金屬外殼之間因間隙過大而產(chǎn)生異響。從而影響產(chǎn)品良率及實際使用手感。

鑒于此，有必要將現(xiàn)有的電連接器結(jié)構(gòu)予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電連接器，所述退卡機構(gòu)的退卡件與金屬外殼樞接穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電連接器，包括端子模組、蓋設(shè)在端子模組外圍的金屬外殼及固設(shè)于電連接器一側(cè)的退卡機構(gòu)，所述電連接器形成有插接空間并形成供一插入組件插入的插接口，所述退卡機構(gòu)包括推桿及可與所述推桿聯(lián)動的退卡件，所述推桿于插拔方向上可滑動的組設(shè)于電連接器一側(cè)，所述電連接器還包括定位軸，所述退卡件通過所述定位軸而樞接于金屬外殼遠(yuǎn)離插入口的一端，所述退卡件以定位軸為轉(zhuǎn)軸相對金屬外殼旋轉(zhuǎn)，所述定位軸與金屬外殼固定為一體。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位軸包括圓柱狀定位主體及與所述定位主體一端連接的限位帽，所述退卡件上貫穿形成有樞轉(zhuǎn)孔，所述定位軸的定位主體穿過退卡件的樞轉(zhuǎn)孔，且定位主體遠(yuǎn)離限位帽的一端與金屬外殼固定。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位帽的最大寬度大于樞轉(zhuǎn)孔的孔徑。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬外殼遠(yuǎn)離插接口一端形成有通孔狀樞轉(zhuǎn)部，所述定位軸的定位主體穿設(shè)于樞轉(zhuǎn)部內(nèi)且與樞轉(zhuǎn)部固定。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述樞轉(zhuǎn)部為由金屬外殼貫通并向插接空間內(nèi)抽引拉伸形成的中空圓管狀結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述樞轉(zhuǎn)孔的孔徑不小于樞轉(zhuǎn)部的外徑，所述樞轉(zhuǎn)部的內(nèi)徑不小于定位主體的外徑。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位軸與金屬外殼通過點焊固定。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退卡機構(gòu)的推桿可滑動的組設(shè)于金屬外殼一側(cè)上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬外殼包括頂板、由頂板兩側(cè)向下延伸形成的側(cè)板及由頂板一端向下延伸形成的端板，所述各端板及各側(cè)板的側(cè)緣彎折延伸形成有與頂板相對且平行設(shè)置的固定部，所述固定部用于固定至對接電路板，所述頂板、側(cè)板、端板及固定部共同圍設(shè)形成所述插接空間并形成所述插接口，所述金屬外殼的頂板靠近其中一側(cè)板的位置向插接空間內(nèi)撕破折彎形成有與側(cè)板平行且間隔設(shè)置的的限位部，所述推桿組裝固定于所述限位部及與所述限位部相鄰的側(cè)板之間，并且由頂板及固定部上下限位。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，與所述限位部相鄰的側(cè)板的側(cè)緣延伸形成有懸臂狀限位臂，所述限位臂沿插入方向延伸，且與所述頂板相對設(shè)置，所述限位臂對應(yīng)由下至上彈性抵壓于推桿側(cè)緣。

本實用新型的有益效果是：通過所述定位軸將退卡件與金屬外殼樞轉(zhuǎn)固定，由于定位軸與金屬外殼之間通過點焊、粘膠或其他固定方式固定，定位軸不會發(fā)生變形，退卡件與金屬外殼樞接穩(wěn)定。且定位軸、退卡件及金屬外殼制作工藝簡單，組裝方便，生產(chǎn)公差易于把控，且組裝后整體穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1是本實用新型電連接器去除端子模組后的立體示意圖。

圖2是圖1所示電連接器的立體分解圖，其展示了金屬外殼、固定軸、退卡件及推桿相互分離后的立體圖。

圖3是本實用新型電連接器去除端子模組后的仰視圖。

圖4是本實用新型電連接器去除端子模組后的側(cè)視圖。

圖5是圖3所示自A-A線的剖視圖。

圖6是圖5視圖中的部分放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖6所示，本實用新型公開了一種電連接器，包括金屬外殼1及固定在金屬外殼1一側(cè)的退卡機構(gòu)2。所述金屬外殼1蓋設(shè)于至少一一個端子模組(未圖示)外圍而形成電連接器。所述端子模組可以為豆腐塊形式，即端子模組與金屬外殼1相互獨立。當(dāng)然在其他事實例中，所述端子模組亦可以為與金屬外殼1四周扣合固定的形式。

請參閱圖1至圖3所示，所述金屬外殼1由一整塊金屬板沖壓彎折形成，包括大致呈平板狀的頂板11、由頂板11兩側(cè)垂直向下延伸形成的側(cè)板12、由頂板11一端垂直向下延伸形成的端板13。所述端板13和側(cè)板12相互斷開而未連接。所述各端板13及各側(cè)板12的側(cè)緣垂直延伸形成有與頂板11相對且平行設(shè)置的固定部123。所述固定部123用于與對接電路板(未圖示)固定。所述頂板11、側(cè)板12、端板13及固定部123共同圍設(shè)形成用于插接電子卡(未圖示)或卡托(未圖示)的插接空間101并形成插接口102。

請參閱圖1至圖3所示，所述金屬外殼1的頂板11靠近其中一側(cè)板12位置向插接空間101內(nèi)撕破折彎形成有與側(cè)板12平行且間隔設(shè)置的限位部111。與所述限位部111相鄰的側(cè)板12的側(cè)緣延伸形成有懸臂狀限位臂121。所述限位臂121沿插入方向延伸，且與所述頂板11相對設(shè)置，限位臂121于電連接器厚度方向可彈性形變。

請參閱圖1、圖2、圖3及圖6所示，所述金屬外殼1的頂板11遠(yuǎn)離插接口102一端形成有樞轉(zhuǎn)部112。所述樞轉(zhuǎn)部112為由頂板11貫通并向插接空間101內(nèi)抽引拉伸形成的中空圓管狀結(jié)構(gòu)。

請參閱圖1、圖2、圖3所示，所述退卡機構(gòu)2包括長條形板狀推桿21及與推桿21聯(lián)動的退卡件22。所述推桿21組裝固定于所述限位部111及與所述限位部111相鄰的側(cè)板12之間。所述限位臂121對應(yīng)由下至上彈性抵壓于推桿21的側(cè)緣，限位臂121可使推桿21穩(wěn)定安裝于金屬外殼1上，防止推桿21發(fā)生異動異響。所述推桿21可于插拔方向上相對金屬外殼1實現(xiàn)移動。所述推桿21一端形成有用于與退卡件22配合的限位缺口211。

請參閱圖1、圖2、圖3所示，所述退卡件22大致呈金屬板狀，退卡件22中間部位對應(yīng)金屬外殼1的樞轉(zhuǎn)部112貫通形成有樞轉(zhuǎn)孔221。退卡件22一端卡位于推桿21的限位缺口211內(nèi)。退卡件22的另一端于電連接器的厚度方向延伸形成有垂直部222，所述垂直部222可限制退卡件22于電連接器厚度方向過度位移，同時可加大與電子卡或卡托的接觸面積。

請參閱圖1至圖6所示，所述電連接器還設(shè)有定位軸3。本實用新型中，所述定位軸3大致呈螺釘狀。所述定位軸3包括有圓柱狀定位主體31及與所述定位主體31一端連接的限位帽32。所述限位帽32的最大寬度大于樞轉(zhuǎn)孔221的孔徑，所述樞轉(zhuǎn)孔221的孔徑不小于樞轉(zhuǎn)部112的外徑，所述樞轉(zhuǎn)部112的內(nèi)徑不小于定位主體31的外徑。

請參閱圖2、圖4、圖5及圖6所示，所述退卡件22通過樞轉(zhuǎn)孔221套設(shè)于金屬外殼1的樞轉(zhuǎn)部112上。所述定位軸3的定位主體31插入于所述金屬外殼1的樞轉(zhuǎn)部112內(nèi)。所述定位軸3的定位主體31遠(yuǎn)離限位帽32的一端通過點焊、粘膠或其他固定方式與金屬外殼1固定于一體。所述退卡件22被定位軸3的限位帽32限位固定。所述退卡件22可以以樞轉(zhuǎn)部112為轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動。

本實用新型中。通過所述定位軸3將退卡件22與金屬外殼1樞轉(zhuǎn)固定，由于定位軸3與金屬外殼1之間通過點焊、或粘膠固定，定位軸3不會發(fā)生變形，退卡件22與金屬外殼1樞接穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中，僅需把控樞轉(zhuǎn)孔221的孔徑、樞轉(zhuǎn)部112的外徑、樞轉(zhuǎn)部112的內(nèi)徑、定位主體31的外徑、樞轉(zhuǎn)部112的長度及退卡件22的厚度即可。而無需擔(dān)心現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的因鉚接而變形所產(chǎn)生的過緊、過松的問題。本實用新型的定位軸3、退卡件22及金屬外殼1制作工藝簡單，組裝方便，生產(chǎn)公差易于把控，且組裝后整體穩(wěn)定性高。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。