本實(shí)用新型涉及通訊器件領(lǐng)域，尤其涉及一種天線合路器。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)的迅速發(fā)展，通訊器件中的合路器扮演的角色越來(lái)越重要。

合路器內(nèi)部腔體的深度現(xiàn)有的合路器體積過(guò)大，已不能適應(yīng)合路器微型化的趨勢(shì)了。合路器的頻率現(xiàn)有合路器的諧振腔比較深，想要減小合路器的體積，縮減諧振腔的深度是個(gè)方向。但是如果降低了諧振腔的深度，電容就會(huì)相應(yīng)減小，在頻率一定的情況下，必須要采取其他措施將電容增大以彌補(bǔ)諧振腔深度縮減導(dǎo)致的電容減小，而且，現(xiàn)有的產(chǎn)品也存在互調(diào)穩(wěn)定性不強(qiáng)，產(chǎn)品裝配復(fù)雜等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種新型的天線合路器，在諧振頻率一定的情況下，該合路器相比于現(xiàn)有的合路器具有體積更小的優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種天線合路器，包括殼體和蓋板，殼體內(nèi)設(shè)有諧振腔，蓋板上設(shè)有與諧振腔對(duì)應(yīng)的諧振桿，所述蓋板上還具有繞諧振桿設(shè)置的圓形金屬筒；諧振腔的腔壁位于諧振桿與金屬筒之間，諧振桿與諧振腔腔壁之間的間距大于1mm，金屬筒與諧振腔腔壁之間的間距大于1mm。

進(jìn)一步的，部分金屬筒上設(shè)有避讓槽，連接兩個(gè)諧振腔的凸脊從所述避讓槽通過(guò)。

進(jìn)一步的，合路器的線纜接頭與殼體一體成型，所述線纜接頭包括信號(hào)輸入接頭和信號(hào)輸出接頭。

進(jìn)一步的，連接兩個(gè)諧振腔的凸脊與諧振腔一體成型。

進(jìn)一步的，所述殼體與蓋板通過(guò)塑膠螺釘連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在諧振桿周?chē)O(shè)置金屬筒，增大了合路器的電容，在頻率一定的情況下，生產(chǎn)者可以縮減諧振腔的深度以減小合路器的體積，有利于合路器小型化；諧振桿、諧振腔和金屬筒之間具有一定間距，有利于保證合路器的電性能；本實(shí)用新型提供的合路器還具有互調(diào)穩(wěn)定性高、相位一致性好、生產(chǎn)成本低以及裝配簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的天線合路器的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的天線合路器中的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的天線合路器中的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、殼體；

2、蓋板；

3、諧振腔；

4、諧振桿；

5、金屬筒；

6、避讓槽；

7、凸脊；

8、線纜接頭。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在諧振桿周?chē)O(shè)置金屬筒，增大合路器電容以彌補(bǔ)諧振腔深度降低導(dǎo)致的電容降低，從而實(shí)現(xiàn)合路器的小型化。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，一種天線合路器，包括殼體1和蓋板2，殼體1內(nèi)設(shè)有諧振腔3，蓋板2上設(shè)有與諧振腔3對(duì)應(yīng)的諧振桿4，所述蓋板2上還具有繞諧振桿4設(shè)置的圓形金屬筒5；諧振腔3的腔壁位于諧振桿4與金屬筒5之間，諧振桿4與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm，金屬筒5與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)述如下：多個(gè)金屬筒5與諧振腔3的腔壁之間形成多個(gè)電容，彌補(bǔ)了諧振腔3深度降低導(dǎo)致的電容減小。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：在諧振桿周?chē)O(shè)置金屬筒，增大了合路器的電容，在頻率一定的情況下，生產(chǎn)者可以縮減諧振腔的深度以減小合路器的體積，有利于合路器小型化；諧振桿、諧振腔和金屬筒之間具有一定間距，有利于保證合路器的電性能。

進(jìn)一步的，部分金屬筒5上設(shè)有避讓槽6，連接兩個(gè)諧振腔3的凸脊7從所述避讓槽6通過(guò)。

由上述描述可知，在金屬筒上開(kāi)設(shè)供凸脊穿過(guò)的避讓槽，可以避免金屬筒與凸脊發(fā)生結(jié)構(gòu)上的干涉。

進(jìn)一步的，合路器的線纜接頭8與殼體1一體成型，所述線纜接頭8包括信號(hào)輸入接頭和信號(hào)輸出接頭。

由上述描述可知，一體化成型的線纜接頭與殼體有利于保證合路器三階互調(diào)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，連接兩個(gè)諧振腔3的凸脊7與諧振腔3一體成型。

由上述描述可知，采用凸脊和諧振腔一體化設(shè)計(jì)，有利于保證合路器的一致性，提高合路器的組裝效率。

進(jìn)一步的，所述殼體1與蓋板2通過(guò)塑膠螺釘連接。

由上述描述可知，利用塑膠螺釘來(lái)連接殼體與蓋板，有利于保證互調(diào)的穩(wěn)定性。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：一種天線合路器，包括殼體1和蓋板2，殼體1內(nèi)設(shè)有諧振腔3，蓋板2上設(shè)有與諧振腔3對(duì)應(yīng)的諧振桿4，所述蓋板2上還具有繞諧振桿4設(shè)置的圓形金屬筒5；諧振腔3的腔壁位于諧振桿4與金屬筒5之間，諧振桿4與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm，金屬筒5與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm。

金屬筒5與諧振腔3腔壁之間留有足夠的間距，可以避免電荷擊穿金屬筒5與諧振腔3腔壁之間的空氣，影響合路器的電性能。

部分金屬筒5上設(shè)有避讓槽6，連接兩個(gè)諧振腔3的凸脊7從所述避讓槽6通過(guò)。金屬筒5的高度以及避讓槽6都是根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置的。

本實(shí)施例中，合路器的線纜接頭8與殼體1一體成型，所述線纜接頭8包括信號(hào)輸入接頭和信號(hào)輸出接頭。原有的線纜接頭8直接焊接或者螺接在殼體1上，在合路器發(fā)生晃動(dòng)的時(shí)候，線纜接頭8與殼體1之間可能會(huì)出現(xiàn)相對(duì)位移，這會(huì)影響三階交調(diào)的穩(wěn)定性，一體化成型的線纜接頭8與殼體1有利于保證互調(diào)的穩(wěn)定性。

連接兩個(gè)諧振腔3的凸脊7與諧振腔3一體成型。通常，凸脊7是通過(guò)人工焊接或螺接到兩個(gè)諧振腔3上的，因此，合路器的一致性并不好，現(xiàn)在采用凸脊7和諧振腔3一體化設(shè)計(jì)，有利于保證合路器的一致性，提高合路器的組裝效率。

進(jìn)一步的，所述殼體1靠近蓋板2的一端端面上設(shè)有沿殼體1周向設(shè)置的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封條，所述殼體1與蓋板2通過(guò)塑膠螺釘連接。利用塑膠螺釘來(lái)連接殼體1與蓋板2，有利于保證互調(diào)的穩(wěn)定性。因?yàn)椴捎媒饘俾葆攣?lái)組裝殼體1和蓋板2，螺釘和殼體1的安裝孔之間會(huì)有摩擦，產(chǎn)生金屬碎渣，嚴(yán)重影響了互調(diào)的穩(wěn)定性。塑膠螺釘具有絕緣的效果，有利于消除此不良影響。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的天線合路器，在諧振桿周?chē)O(shè)置金屬筒，增大了合路器的電容，在頻率一定的情況下，生產(chǎn)者可以縮減諧振腔的深度以減小合路器的體積，有利于合路器小型化；諧振桿、諧振腔和金屬筒之間具有一定間距，有利于保證合路器的電性能；還具有穩(wěn)定性高、相位一致性好以及成本低裝配簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。