本實用新型涉及氣體放電管領域，特別涉及一種氣體放電管的電極。

背景技術：

在發(fā)生雷擊、電磁感應、與高壓線相碰、靜電放電的情況下，常用的陶瓷氣體放電管兩端外加電壓超過其額定著火電壓時，放電管被擊穿放電，一旦兩端電壓去除，放電管自動快速恢復至開路，具有快速安全地限制過電壓至正常水平、可靠排除過電壓和浪涌電流對通信電子設備、有線電視傳輸系統(tǒng)等造成的損壞，從而保護了設備和人身的安全；目前現(xiàn)有氣體放電管上的金屬電極在加工出來后，其表面設置有網(wǎng)絡狀的電子粉容置槽，在目前的加工操作中，需要操作人員用毛刷或其它工具將電子粉涂覆到電子粉容置槽內(nèi)，目前在實際的涂覆電子粉的操作過程中，常常出現(xiàn)溢粉現(xiàn)象，即電子粉溢出到電子粉容置槽外側，一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，需要返工處理，大大增加了人工成本，并且浪費了物料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種氣體放電管的電極。

一種氣體放電管的電極，所述電極設置于氣體放電管的兩端或中間，所述電極包括一平板狀的基臺以及從基臺上凸起的凸臺，所述凸臺上表面設置用于容納電子粉的網(wǎng)格狀盲孔槽，所述凸臺上表面、網(wǎng)格狀盲孔槽的外側設置有環(huán)狀凹槽。

更具體的，所述環(huán)狀凹槽在凸臺上表面呈圓環(huán)形。

更具體的，環(huán)狀凹槽在垂直于凸臺上表面的截面內(nèi)呈上端開口的方形槽。

更具體的，環(huán)狀凹槽在垂直于凸臺上表面的截面內(nèi)呈上端開口的V形槽。

更具體的，所述環(huán)狀凹槽的內(nèi)徑距網(wǎng)格狀盲孔槽邊緣的直線距離小于0.3mm，這個距離越小，越方便電子粉能夠順利溢出到環(huán)狀槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：本電極在現(xiàn)有電極的外側設置一環(huán)狀容置槽，操作人員在對電極涂覆電子粉時，由于環(huán)狀容置槽的隔斷作用，操作人員不會輕易將電子粉涂覆到網(wǎng)格狀電子粉容置槽外側，即便不慎涂到網(wǎng)格狀電子粉容置槽外側，溢出的電子粉也會容納在環(huán)狀槽內(nèi)，無需再返工處理，節(jié)省了人工；此外，由于增設了環(huán)形的電子粉容置槽，較現(xiàn)有的電極相比，電極端面積減小，放電管電容值有一定的減小，當高頻電磁波通過電極管時，進一步地降氏了傳輸損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖。

圖2是本實用新型的實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1和圖2所示，一種氣體放電管的電極的實施例一，所述電極設置于氣體放電管的兩端或中間，所述電極包括一平板狀的基臺1以及從基臺1上凸起的凸臺2，所述凸臺2上表面20設置用于容納電子粉的網(wǎng)格狀盲孔槽3，所述凸臺2上表面20、網(wǎng)格狀盲孔槽3的外側設置有環(huán)狀凹槽4，所述環(huán)狀凹槽4在凸臺上表面20呈圓環(huán)形，環(huán)狀凹槽4在垂直于凸臺上表面20的截面內(nèi)呈上端開口的方形槽。所述環(huán)狀凹槽4的內(nèi)徑距網(wǎng)格狀盲孔槽邊緣的直線距離等于0.2mm。

一種氣體放電管的電極的實施例二，所述電極設置于氣體放電管的兩端或中間，所述電極包括一平板狀的基臺1以及從基臺1上凸起的凸臺2，所述凸臺2上表面20設置用于容納電子粉的網(wǎng)格狀盲孔槽3，所述凸臺2上表面20、網(wǎng)格狀盲孔槽3的外側設置有環(huán)狀凹槽4，所述環(huán)狀凹槽4在凸臺上表面20呈圓環(huán)形，環(huán)狀凹槽4在垂直于凸臺上表面的截面內(nèi)呈上端開口的V形槽，所述環(huán)狀凹槽4的內(nèi)徑距網(wǎng)格狀盲孔槽邊緣的直線距離為0.1mm。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。