本實(shí)用新型涉及一種行波管部件，特別涉及一種行波管收集極。

背景技術(shù)：

行波管是靠連續(xù)調(diào)制電子注的速度來實(shí)現(xiàn)放大功能的微波電子管；在行波管中，電子注同慢波電路中行進(jìn)的微波場發(fā)生相互作用，在長達(dá)6～40個波長的慢波電路中電子注連續(xù)不斷地把動能交給微波信號場，從而使信號得到放大。行波管在結(jié)構(gòu)上包括電子槍﹑慢波電路﹑集中衰減器﹑能量耦合器﹑聚焦系統(tǒng)和收集極等部分。行波管在工作過程中電子與波相互作用，工作完了的電子進(jìn)入收集極，因?yàn)槭Ｓ嚯娮拥睦寐室话阒挥屑s20％，作用完了的電子進(jìn)入到收集極中，電子碰撞內(nèi)壁會產(chǎn)生大量的熱量，使得收集極表面的最高溫度高達(dá)幾百度，收集極溫度太高，將在收集極內(nèi)反轉(zhuǎn)產(chǎn)生更多的電子，從而引發(fā)更大的增益波動。光子晶體回旋管(行波管的一種)功率高，效率相對較低，有較多電子打在收集極上；如果利用傳統(tǒng)收集極結(jié)構(gòu)，收集極局部溫度偏高，而且由于收集極電子收集部為圓柱狀，電子注不容易進(jìn)入到電子收集部，使得收集電子的有效性降低，導(dǎo)致收集效率降低，對行波管收集極性能造成了隱形的隱患。

因此，就需要對現(xiàn)有的行波管收集極進(jìn)行改進(jìn)，有效提高其對電子的收集率，同時(shí)提高其散熱能力，使行波管在正常溫度范圍內(nèi)工作，提高行波管的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種行波管收集極，有效提高其對電子的收集率，同時(shí)提高其散熱能力，使行波管在正常溫度范圍內(nèi)工作，提高行波管的效率。

本實(shí)用新型的行波管收集極，包括內(nèi)筒和外筒，沿所述內(nèi)筒的軸向依次設(shè)有入口部和電子收集部，所述入口部與電子收集部連接在一起后呈沿內(nèi)筒軸向逐漸擴(kuò)大的圓臺狀。

進(jìn)一步，所述入口部的軸向長度與電子收集部的軸向長度之間的比例為1:(5.0-7.0)。

進(jìn)一步，所述內(nèi)筒與外筒之間的壁厚為一定值。

進(jìn)一步，所述內(nèi)筒和外筒均采用無氧銅制成。

進(jìn)一步，該收集極還包括連接在入口部前端的高頻互作用部，所述高頻互作用部呈圓筒狀。

進(jìn)一步，外筒的外表面設(shè)有防腐蝕層；所述防腐蝕層由從內(nèi)往外依次設(shè)置的基礎(chǔ)層、中間層和加強(qiáng)層組成，基礎(chǔ)層為碳化鎢層，中間層為鎳層，加強(qiáng)層為氮化硼層。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的行波管收集極，由于入口部與電子收集部連接在一起后呈沿內(nèi)筒軸向逐漸擴(kuò)大的圓臺狀，使得在高頻場注波互作用后的電子注更容易進(jìn)入電子收集部，同時(shí)還增加了電子收集部收集電子的接觸面積，有效提高其對電子的收集率，同時(shí)提高了收集極的散熱能力，使行波管在正常溫度范圍內(nèi)工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的行波管收集極，包括內(nèi)筒1和外筒2，沿所述內(nèi)筒1的軸向依次設(shè)有入口部3和電子收集部4，所述入口部3與電子收集部4連接在一起后呈沿內(nèi)筒1軸向逐漸擴(kuò)大的圓臺狀；內(nèi)筒1和外筒2均采用無氧銅制成，無氧銅中氧的含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％，提高收集極的收集性能；內(nèi)筒1與外筒2之間的壁厚為一定值，便于加工成型，且提高外觀效果；該收集極還包括連接在入口部3前端的高頻互作用部5，所述高頻互作用部5呈圓筒狀；高頻互作用部于電子注發(fā)生高頻場注波互作用；所述入口部3的軸向長度與電子收集部4的軸向長度之間的比例可為1:(5.0-7.0)，例如入口部3的軸向長度可為60mm，電子收集部4的軸向長度可為350mm，以有效增加電子接觸面積；由于入口部3與電子收集部4連接在一起后呈沿內(nèi)筒1軸向逐漸擴(kuò)大的圓臺狀，使得在高頻場注波互作用后的電子注更容易進(jìn)入電子收集部4，同時(shí)還增加了電子收集部4收集電子的接觸面積，有效提高其對電子的收集率，同時(shí)提高了收集極的散熱能力，使行波管在正常溫度范圍內(nèi)工作；外筒的外表面設(shè)有防腐蝕層；所述防腐蝕層由從內(nèi)往外依次設(shè)置的基礎(chǔ)層、中間層和加強(qiáng)層組成，基礎(chǔ)層為碳化鎢層，中間層為鎳層，加強(qiáng)層為氮化硼層；基礎(chǔ)層、中間層和加強(qiáng)層根據(jù)具體情況采用物理氣相沉積(PVD)法、化學(xué)氣相沉積(CVD)法以及它們的組合及變異方法進(jìn)行涂覆，基礎(chǔ)層能夠阻止外筒表面金屬滲透到中間層和加強(qiáng)層中，中間層能夠使加強(qiáng)層有效沉積，加強(qiáng)層耐磨、耐腐蝕、不易脫落、環(huán)保，防腐性能優(yōu)異。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。