本實用新型涉及墻壁開關(guān)或墻壁插座結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固定架及墻壁開關(guān)或墻壁插座。

背景技術(shù)：

固定架是墻壁開關(guān)或墻壁插座中的一個關(guān)鍵零件，固定架一般開有安裝螺釘孔，固定架通過安裝螺釘固定于墻壁上。如果固定架的強(qiáng)度不夠，在安裝過程中，就會產(chǎn)生以下后果：(1)在安裝過程中，如果固定架上的螺釘用力擰緊過度，那么固定架很容易因受壓過度而產(chǎn)生變形甚至開裂；(2)由于功能件是通過卡扣與固定架進(jìn)行連接，如果固定架變形過度，功能件在安裝或使用過程中很容易脫離固定架；(3)由于面板是通過卡扣與固定架進(jìn)行連接，如果固定架變形過度，面板可能無法扣上固定架。因此，固定架的變形控制在墻壁開關(guān)或墻壁插座中顯得尤為重要。

現(xiàn)有的一種墻壁開關(guān)或墻壁插座，如圖1所示，包括設(shè)有中心孔0101的回字形本體0100；回字形本體0100包括固定架01和連設(shè)于固定架01上的面板組件02，面板組件02包括面板021和連設(shè)于面板021內(nèi)側(cè)的裝飾框022；固定架01靠近面板組件02的一側(cè)對稱設(shè)置有壓板容納腔011，與壓板容納腔011相匹配的壓板03設(shè)于壓板容納腔011內(nèi)，壓板03和固定架01的對應(yīng)位置設(shè)有用于設(shè)置安裝螺釘?shù)墓潭?31；壓板03上的固定孔031遠(yuǎn)離中心孔0101的一側(cè)邊緣處設(shè)有朝向壓板容納腔011外部延伸、且高出壓板03外平面的支撐凸起032。如圖2所示，當(dāng)墻壁開關(guān)或墻壁插座安裝到墻上時，安裝螺釘?shù)念^部內(nèi)端面則會抵在壓板03的支撐凸起032上，安裝螺釘產(chǎn)生的鎖緊力則主要集中在壓板03的支撐凸起032一側(cè)，進(jìn)而使安裝螺釘作用到壓板03的支撐凸起032上的力通過壓板03擴(kuò)散到固定架01上壓板容納腔011處。

現(xiàn)有的墻壁開關(guān)或墻壁插座中，由于安裝螺釘?shù)念^部內(nèi)端面抵在壓板03的支撐凸起032上，這樣安裝螺釘產(chǎn)生的軸向作用力通過壓板03間接作用在固定架01上，固定架01受到安裝螺釘對其施加的作用力并沒有減小，雖然可以通過增大壓板03與固定架01的接觸面積來減小固定架01的變形，但由于不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸不同，尤其是安裝有多對安裝螺釘時，這使壓板03與固定架01的接觸面積的增大受到限制，因此，這對固定架01變形的改善有限。另外，現(xiàn)有的墻壁開關(guān)或墻壁插座中，安裝螺釘不能直接安裝在固定架01上，需要增加壓板03，固定架01上因此需要開設(shè)與壓板03配合的壓板容納腔011，這樣不利于降低固定架01的制作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例提供一種固定架，能夠通過減小螺釘對固定架的軸向作用力來減小固定架的變形。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案：

一種固定架，用于墻壁開關(guān)或墻壁插座，包括固定框，所述固定框上形成有固定口，所述固定口周圍的所述固定框上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于與安裝盒相連接，所述安裝孔靠近所述固定框的外側(cè)表面的一端設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)形成有第一臺階面和第二臺階面，所述第一臺階面相對于所述安裝孔的軸線傾斜設(shè)置，所述第一臺階面用于與螺紋緊固件的頭部相抵靠，所述第二臺階面相對于所述安裝孔的軸線垂直設(shè)置，當(dāng)所述螺紋緊固件的頭部與所述第一臺階面相抵靠時，所述第二臺階面與所述螺紋緊固件的頭部之間存在間隙。

進(jìn)一步地，所述第一臺階面遠(yuǎn)離所述固定框的外側(cè)表面的一端邊沿到所述固定框的外側(cè)表面的距離小于所述第二臺階面到所述固定框的外側(cè)表面的距離。

進(jìn)一步地，所述第一臺階面位于所述沉孔遠(yuǎn)離所述固定口的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一臺階面為斜面，所述第一臺階面與所述安裝孔的軸線的夾角為α，所述α的范圍為30°～60°。

進(jìn)一步地，所述第一臺階面與所述第二臺階面之間通過圓弧面光滑連接。

進(jìn)一步地，所述安裝孔對稱設(shè)置于所述固定口兩側(cè)的所述固定框上。

另一方面，本實用新型實施例還提供了一種墻壁開關(guān)或墻壁插座，包括面板、功能組件、安裝盒和上述任一實施例中所述的固定架，所述功能組件通過卡扣卡接于所述固定口的內(nèi)壁上，所述面板蓋設(shè)于所述固定架上，所述固定架通過所述螺紋緊固件固定于所述安裝盒上。

本實用新型實施例提供的固定架中，由于第一臺階面相對于安裝孔的軸線傾斜設(shè)置，第二臺階面相對于安裝孔的軸線垂直設(shè)置，這樣當(dāng)安裝孔內(nèi)安裝有螺紋緊固件時，螺紋緊固件的頭部就會與第一臺階面相抵靠，又由于第二臺階面與螺紋緊固件的頭部之間存在間隙，這樣，固定框?qū)嶋H受力F₁就會小于螺紋緊固件的軸向力F，即為F₁＝Fsinα，又由于F₁的方向與安裝孔的軸線呈一個夾角，因此固定框在垂直于固定框的外側(cè)表面方向所受的力F₃＝F₁sinα＝Fsin²α<F，這樣固定框在垂直于固定框的外側(cè)表面方向的受力F₃小于螺紋緊固件的軸向力F，由此，固定框變形可以得到減小。相比現(xiàn)有墻壁開關(guān)或墻壁插座的固定架，本實用新型實施例提供的固定架結(jié)構(gòu)簡單，通過改變固定框安裝孔截面形狀來改變螺紋緊固件的受力情況，進(jìn)而減少了固定框的所受軸向力大小，最終達(dá)到減小固定框變形的目的。這種設(shè)計不但節(jié)省材料，最大限度的提高材料的利用率，降低固定框的制作成本，而且還提高固定框的承載力，使固定框的結(jié)構(gòu)更加安全，不容易損壞，提高了固定框?qū)嵱眯浴?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有的一種墻壁開關(guān)或墻壁插座的爆炸圖；

圖2為現(xiàn)有的墻壁開關(guān)或墻壁插座中固定架的B-B剖視圖；

圖3為本實用新型實施例中的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的A-A剖視圖；

圖5為本實用新型實施例中的固定架安裝于安裝盒上時的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例中的固定架受到螺紋緊固件(螺釘)作用力的示意圖一；

圖7為本實用新型實施例中的固定架受到螺紋緊固件(螺釘)作用力的示意圖二；

圖8為本實用新型實施例中的螺紋緊固件(螺釘)受到固定架的飯作用力的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于實施例安裝位置所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

參見圖3和圖4，本實用新型實施例提供的固定架，用于墻壁開關(guān)或墻壁插座，包括固定框1，固定框1上形成有固定口11，固定口11周圍的固定框1上開設(shè)有安裝孔2，安裝孔2用于與安裝盒相連接，安裝孔2靠近固定框1的外側(cè)表面的一端設(shè)有沉孔21，沉孔21內(nèi)形成有第一臺階面211和第二臺階面212，第一臺階面211相對于安裝孔2的軸線傾斜設(shè)置，第一臺階面211用于與螺紋緊固件的頭部相抵靠，第二臺階面212相對于安裝孔2的軸線垂直設(shè)置，當(dāng)螺紋緊固件的頭部與第一臺階面211相抵靠時，第二臺階面212與螺紋緊固件的頭部之間存在間隙。其中，螺紋緊固件可以是螺釘，也可以是螺栓。

本實用新型實施例提供的固定架中，由于第一臺階面211相對于安裝孔2的軸線傾斜設(shè)置，第二臺階面212相對于安裝孔2的軸線垂直設(shè)置，這樣當(dāng)安裝孔2內(nèi)安裝有螺紋緊固件時，螺紋緊固件的頭部就會與第一臺階面211相抵靠，又由于第二臺階面212與螺紋緊固件的頭部之間存在間隙，這樣，如圖6所示，固定框1實際受力F₁會小于螺紋緊固件300的軸向力F，即為F₁＝Fsinα，如圖7所示，又由于F₁的方向與安裝孔2的軸線呈一個夾角，因此固定框1所受的軸向分力F₃＝F₁sinα＝Fsin²α<F，這樣固定框1所受軸向分力F₃小于螺紋緊固件300的軸向力F，由此，固定框1變形可以得到減小(如圖5所示，這樣由于固定框1安裝在安裝盒200上時呈簡支梁結(jié)構(gòu)，即安裝盒200對固定框1的兩端起到支撐作用，固定框1中間部分懸空，那么螺紋緊固件300的安裝位置越靠近固定框1的兩端邊沿，固定框1的變形越小，固定框1變形大小由固定框1所受的軸向分力F₃和F₃的力臂L的大小所決定，F(xiàn)₃越小，L越小，固定框1的變形就越??；反之，固定框1的變形就越大)。相比現(xiàn)有墻壁開關(guān)或墻壁插座的固定架，本實用新型實施例提供的固定架結(jié)構(gòu)簡單，通過改變固定框1安裝孔2截面形狀來改變螺紋緊固件300的受力情況，進(jìn)而減少了固定框1的所受軸向力大小，最終達(dá)到減小固定框1變形的目的。這種設(shè)計不但節(jié)省材料，最大限度的提高材料的利用率，降低固定框1的制作成本，而且還提高固定框1的承載力，使固定框1的結(jié)構(gòu)更加安全，不容易損壞，提高了固定框1實用性。

為了避免螺紋緊固件300的頭部與第二臺階面212相抵靠，從而減小固定框1所受的軸向分力F₃，如圖6所示，第一臺階面211遠(yuǎn)離固定框1的外側(cè)表面(即圖中固定框1的上表面)的一端邊沿到固定框1的外側(cè)表面的距離小于第二臺階面212到固定框1的外側(cè)表面的距離(即圖中第一臺階面211的下邊沿高于第二臺階面212)。如果第一臺階面211遠(yuǎn)離固定框1的外側(cè)表面的一端邊沿到固定框1的外側(cè)表面的距離大于第二臺階面212到固定框1的外側(cè)表面的距離(即第一臺階面211的下邊沿低于第二臺階面212)，這樣當(dāng)螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠時，第二臺階面212就有可能與螺紋緊固件300的頭部相抵靠，從而對減小固定框1所受到軸向分力F₃不利，因此，第一臺階面211遠(yuǎn)離固定框1的外側(cè)表面的一端邊沿到固定框1的外側(cè)表面的距離小于第二臺階面212到固定框1的外側(cè)表面的距離，可以避免螺紋緊固件300的頭部與第二臺階面212相抵靠，從而有利于減小固定框1所受到軸向分力F₃。

其中，第一臺階面211在沉孔21中所設(shè)的位置并不唯一，比如第一臺階面211可以位于沉孔21靠近固定口11的一側(cè)，另外，如圖6所示，第一臺階面211也可以位于沉孔21遠(yuǎn)離固定口11的一側(cè)。相比第一臺階面211位于沉孔21靠近固定口11的一側(cè)的方案，第一臺階面211位于沉孔21遠(yuǎn)離固定口11的一側(cè)的方案，可以減小固定框1所受的軸向分力F₃的力臂L，可以進(jìn)一步減小固定框1的變形。

第一臺階面211可以為弧面，也可以為斜面，但相比弧面，斜面更容易制作，有利于降低，固定框1的制作成本。

參見圖7，第一臺階面211與安裝孔2的軸線的夾角α不宜過大，也不宜過小，如果α過大，則不利于減小固定框1所受軸向分力F₃(F₃＝Fsin²α)的大??；如果α過小，第一臺階面211則過于陡峭，當(dāng)螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠時，不利于對螺紋緊固件300的頭部進(jìn)行軸向支撐。由此，為了當(dāng)螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠時，第一臺階面211既對螺紋緊固件300的頭部形成有力的支撐，又可以減小固定框1所受軸向分力F₃的大小，螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211與安裝孔2的軸線的夾角α的范圍為30°～60°，這樣第一臺階面211既對螺紋緊固件300的頭部形成有力的支撐，增加了螺紋緊固件300的穩(wěn)固性，又可以減小F₃的大小，有利于減小固定框1的變形。

由于第一臺階面211、第二臺階面212與安裝孔2軸線的夾角不同，當(dāng)螺紋緊固件300的頭部與第一臺階面211相抵靠并對其施加作用力時，第一臺階面211、第二臺階面212之間連接處很容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而容易使兩者連接處產(chǎn)生變形，為了避免第一臺階面211、第二臺階面212連接處的產(chǎn)生應(yīng)力集中，如圖3所示，第一臺階面211與第二臺階面212之間通過圓弧面光滑連接。兩者通過圓弧面光滑連接，這樣第一臺階面211與第二臺階面212之間就不容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而提高了第一臺階面211的承載能力。

為了使固定框1在固定于安裝盒上時兩側(cè)保持受力平衡，如圖3和圖5所示，安裝孔2對稱設(shè)置于固定口11兩側(cè)的固定框1上。這樣當(dāng)固定框1固定在安裝盒200上時，固定口11兩側(cè)的固定框1上會同時受到螺紋緊固件300的軸向力，固定框1的兩端比較容易保持受力平衡。其中，安裝孔2可以為一對，也可以為多對，在此不作限定。

參見圖8，安裝盒200內(nèi)還固定設(shè)有螺母400，螺母400與螺紋緊固件300(螺釘)的螺桿部螺旋配合。根據(jù)作用力與反作用力的關(guān)系，第二安裝孔23中的第一臺階面211也會對螺釘產(chǎn)生側(cè)向力F₄'＝F₁'cosα＝F₁cosα＝Fsinαcosα(圖中F₁'＝F₁)，螺釘在側(cè)向力F₄'的作用下，這樣增加螺釘與螺母400的摩擦力(由于螺釘?shù)穆輻U部分的螺紋在與螺母400的螺紋配合時難免會有間隙，在F₄'的作用下螺釘有順時針的旋轉(zhuǎn)趨勢，這樣螺釘與螺母400相旋合的這部分螺桿的螺紋會因旋轉(zhuǎn)而與螺母400的螺紋配合的更緊密，因此增加螺釘與螺母400的摩擦力)，從而消耗螺釘?shù)妮S向力F，有利于進(jìn)一步減小固定框1的變形。

另一方面，如圖5所示，本實用新型實施例還提供了一種墻壁開關(guān)或墻壁插座，包括面板(圖中為示出)、功能組件(圖中未示出)、安裝盒200和上述任一實施例中的固定架100，功能組件通過卡扣卡接于固定口11的內(nèi)壁上，面板蓋設(shè)于固定框1上，固定框1通過螺紋緊固件300固定于安裝盒200上。其中，功能組件可以是開關(guān)或插座。

由于本實用新型實施例中的墻壁開關(guān)或墻壁插座中使用的固定架100與上述任一實施例中的固定架100相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問題，并達(dá)到相同的預(yù)期效果。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例中的墻壁開關(guān)或墻壁插座使用的零件少(沒有設(shè)壓板)，結(jié)構(gòu)更簡單，有利于降低制作與裝配成本，提高了實用性。

以上僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。