本實(shí)用新型涉及通訊技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種具有可調(diào)耦合結(jié)構(gòu)的腔體濾波器。

背景技術(shù)：

腔體濾波器作為一種通信信號(hào)處理結(jié)構(gòu)件被廣泛用于無(wú)線通信鏈路節(jié)點(diǎn)。在通信系統(tǒng)完成信號(hào)發(fā)射和接受的過(guò)程中，腔體濾波器具有通過(guò)特定頻帶信號(hào)，抑制頻帶外信號(hào)的作用。

申請(qǐng)?zhí)枮椤?01220341884.3”的專(zhuān)利中公開(kāi)了一種腔體濾波器，包括腔體、位于腔體內(nèi)的諧振桿和交叉耦合結(jié)構(gòu)件，所述交叉耦合結(jié)構(gòu)件兩端分別連接在兩個(gè)諧振桿上并懸空設(shè)置在兩個(gè)諧振桿之間。在通訊系統(tǒng)中，濾波器的使用范圍很廣，現(xiàn)有頻段劃分的越來(lái)越近，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的帶外抑制也要求的越來(lái)越高。相對(duì)固定的交叉耦合結(jié)構(gòu)件很難達(dá)到在低頻（700-900MHz）嚴(yán)格的帶外抑制要求，不能很好的保證一致性，達(dá)不到穩(wěn)定的批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠調(diào)整耦合的具有可調(diào)耦合結(jié)構(gòu)的腔體濾波器。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有可調(diào)耦合結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，包括腔體和用于封閉腔體的蓋板，所述腔體內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有數(shù)個(gè)諧振器，所述諧振器包括諧振盤(pán)與用于支撐諧振盤(pán)的諧振桿，處于對(duì)角線的兩個(gè)所述諧振盤(pán)分別開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的缺口，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)缺口的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)套設(shè)有帶通孔的通孔螺絲，所述腔體內(nèi)設(shè)置有位于兩個(gè)缺口之間的耦合銅絲，所述耦合銅絲的兩端分別延伸設(shè)置有穿過(guò)通孔并與通孔螺絲固定的調(diào)節(jié)銅絲。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)旋轉(zhuǎn)通孔螺絲來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)銅絲位于腔體內(nèi)的長(zhǎng)度，達(dá)到控制耦合銅絲位于腔體內(nèi)的高度，由于諧振器產(chǎn)生的磁場(chǎng)自底端向上不斷增強(qiáng)，因此控制耦合銅絲與諧振器底部的距離，便可以達(dá)到調(diào)節(jié)交叉耦合的帶外抑制強(qiáng)度的目的，從而避免批量生產(chǎn)時(shí)，由于加工誤差導(dǎo)致部分產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到需要的帶外抑制參數(shù)的問(wèn)題，取得了提高生產(chǎn)效率的有益效果。由于兩個(gè)諧振盤(pán)開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的缺口，從而使兩個(gè)缺口處產(chǎn)生的磁場(chǎng)較強(qiáng)，可以達(dá)到較強(qiáng)的交叉耦合，避免了增大諧振器之間的距離來(lái)增大耦合，取得了節(jié)省空間的輔益效果。

作為優(yōu)選，所述腔體的中央設(shè)置有位于調(diào)節(jié)銅絲下方的諧振柱，所述諧振柱中間凹陷設(shè)置有供調(diào)節(jié)銅絲移動(dòng)的凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助諧振柱來(lái)進(jìn)一步加強(qiáng)濾波器的諧振頻率，取得了增強(qiáng)濾波強(qiáng)度的有益效果，同時(shí)借助諧振柱來(lái)增強(qiáng)兩個(gè)缺口之間的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高交叉耦合的強(qiáng)度，取得了提高可調(diào)范圍的輔益效果。

作為優(yōu)選，所述通孔螺絲頂端延伸設(shè)置有密封墊，所述密封墊內(nèi)開(kāi)設(shè)有連通通孔的環(huán)形的定位腔，所述調(diào)節(jié)銅絲頂端延伸設(shè)置有貼合定位腔內(nèi)壁的定位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助密封墊達(dá)到密封調(diào)節(jié)銅絲的作用，同時(shí)借助定位腔對(duì)定位塊的限制，使得調(diào)節(jié)銅絲與通孔螺絲相對(duì)固定，在旋轉(zhuǎn)通孔螺絲時(shí)，定位腔會(huì)相對(duì)定位塊發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免通孔螺絲帶動(dòng)調(diào)節(jié)銅絲旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)銅絲變形，帶動(dòng)耦合銅絲偏移的問(wèn)題，取得了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述蓋板上設(shè)置有環(huán)繞螺紋孔的螺帽，所述螺帽的內(nèi)壁貼合密封墊的外側(cè)壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免調(diào)節(jié)銅絲與通孔螺絲的末端直接暴露在外界，導(dǎo)致調(diào)節(jié)銅絲銹蝕，取得了增強(qiáng)密封性的有益效果。螺帽對(duì)密封墊起到限位作用，引導(dǎo)調(diào)節(jié)螺絲垂直移動(dòng)，取得了提高調(diào)節(jié)精度的輔益效果。

作為優(yōu)選，所述缺口的面積為諧振盤(pán)的十二分之一。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使缺口足夠耦合銅絲穿過(guò)，同時(shí)不會(huì)干擾諧振盤(pán)的正常工作，避免過(guò)度增強(qiáng)交叉耦合的強(qiáng)度，導(dǎo)致諧振頻率受到干擾，取得了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)合理性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述腔體內(nèi)放置有四個(gè)諧振器，相鄰所述諧振器互相垂直放置，相鄰所述諧振器之間距離相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助四個(gè)諧振器即可實(shí)現(xiàn)諧振頻率覆蓋整個(gè)腔體，同時(shí)四個(gè)諧振器對(duì)稱(chēng)放置，可以使整個(gè)腔體內(nèi)的諧振頻率均勻，取得了增強(qiáng)頻率穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)銅絲與諧振桿之間存在間隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免調(diào)節(jié)銅絲在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)碰觸諧振桿，導(dǎo)致諧振桿無(wú)法正常工作的問(wèn)題，取得了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述腔體的高度為6cm，所述諧振盤(pán)與蓋板之間距離為3mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使腔體內(nèi)的諧振器與蓋板之間存在一定縫隙，避免蓋板受外力擠壓變形時(shí)碰傷諧振器，同時(shí)也賦予諧振器足夠的諧振頻率范圍，取得了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)合理性的有益效果。

綜上所述，本實(shí)用新型取得了提高生產(chǎn)效率的有益效果，同時(shí)兩個(gè)缺口處產(chǎn)生的磁場(chǎng)較強(qiáng)，可以達(dá)到較強(qiáng)的交叉耦合，避免了增大諧振器之間的距離來(lái)增大耦合，取得了節(jié)省空間的輔益效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例中用于表現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；

圖2為本實(shí)施例中用于表現(xiàn)腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為圖2中用于表現(xiàn)通孔螺絲與螺帽之間關(guān)系的A處放大示意圖。

圖中，1、腔體；2、蓋板；21、螺帽；22、螺紋孔；23、通孔螺絲；24、通孔；25、密封墊；26、定位腔；3、諧振器；41、調(diào)節(jié)銅絲；42、耦合銅絲；43、定位塊；31、諧振盤(pán)；32、諧振桿；33、缺口；34、諧振柱；35、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1所示，一種具有可調(diào)耦合結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，包括方形的腔體1和用于封閉腔體1的蓋板2，腔體1與蓋板2之間通過(guò)緊固螺栓來(lái)固定連接。腔體1的底面豎直延伸設(shè)置有四個(gè)對(duì)稱(chēng)的諧振器3，相鄰諧振器3互相垂直放置，相鄰諧振器3之間距離相同，借助四個(gè)諧振器3即可實(shí)現(xiàn)諧振頻率覆蓋整個(gè)腔體1，同時(shí)使整個(gè)腔體1內(nèi)的諧振頻率均勻。

如圖1和圖2所示，諧振器3包括諧振盤(pán)31與用于支撐諧振盤(pán)31的諧振桿32，處于對(duì)角線的兩個(gè)諧振盤(pán)31分別開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的缺口33，蓋板2上分別開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)缺口33的螺紋孔22，螺紋孔22內(nèi)套設(shè)有帶通孔24的通孔螺絲23，腔體1內(nèi)設(shè)置有位于兩個(gè)缺口33之間的耦合銅絲42，耦合銅絲42的兩端分別延伸設(shè)置有穿過(guò)通孔24并與通孔螺絲23固定的調(diào)節(jié)銅絲41。缺口33的面積為諧振盤(pán)31的十二分之一，使缺口33足夠耦合銅絲42穿過(guò)，同時(shí)不會(huì)干擾諧振盤(pán)31的正常工作，避免過(guò)度增強(qiáng)交叉耦合的強(qiáng)度，導(dǎo)致諧振頻率受到干擾。

如圖3所示，調(diào)節(jié)銅絲41與諧振桿32之間存在間隙，避免調(diào)節(jié)銅絲41在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)碰觸諧振桿32，導(dǎo)致諧振桿32無(wú)法正常工作的問(wèn)題。腔體1的中央設(shè)置有位于調(diào)節(jié)銅絲41下方的諧振柱34，諧振柱34中間凹陷設(shè)置有供調(diào)節(jié)銅絲41移動(dòng)的凹槽35，借助諧振柱34來(lái)進(jìn)一步加強(qiáng)濾波器的諧振頻率，同時(shí)借助諧振柱34來(lái)增強(qiáng)兩個(gè)缺口33之間的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高交叉耦合的強(qiáng)度。腔體1的高度為6cm，諧振盤(pán)31與蓋板2之間距離為3mm，使腔體1內(nèi)的諧振器3與蓋板2之間存在一定縫隙，避免蓋板2受外力擠壓變形時(shí)碰傷諧振器3，同時(shí)也賦予諧振器3足夠的諧振頻率范圍。

如圖3所示，通孔螺絲23頂端延伸設(shè)置有密封墊25，密封墊25內(nèi)開(kāi)設(shè)有連通通孔24的環(huán)形的定位腔26，調(diào)節(jié)銅絲41頂端延伸設(shè)置有貼合定位腔26內(nèi)壁的定位塊43，借助密封墊25達(dá)到密封調(diào)節(jié)銅絲41的作用，同時(shí)借助定位腔26對(duì)定位塊43的限制，使得調(diào)節(jié)銅絲41與通孔螺絲23相對(duì)固定，在旋轉(zhuǎn)通孔螺絲23時(shí)，定位腔26會(huì)相對(duì)定位塊43發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免通孔螺絲23帶動(dòng)調(diào)節(jié)銅絲41旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)銅絲41變形，帶動(dòng)耦合銅絲42偏移的問(wèn)題。蓋板2上設(shè)置有環(huán)繞螺紋孔22的螺帽21，螺帽21的內(nèi)壁貼合密封墊25的外側(cè)壁，避免調(diào)節(jié)銅絲41與通孔螺絲23的末端直接暴露在外界，導(dǎo)致調(diào)節(jié)銅絲41銹蝕的問(wèn)題。螺帽21對(duì)密封墊25起到限位作用，引導(dǎo)調(diào)節(jié)螺絲垂直移動(dòng)。

使用過(guò)程：通過(guò)旋轉(zhuǎn)通孔螺絲23來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)銅絲41位于腔體1內(nèi)的長(zhǎng)度，達(dá)到控制耦合銅絲42位于腔體1內(nèi)的高度，由于諧振器3產(chǎn)生的磁場(chǎng)自底端向上不斷增強(qiáng)，因此控制耦合銅絲42與諧振器3底部的距離，便可以達(dá)到調(diào)節(jié)交叉耦合的帶外抑制強(qiáng)度的目的，從而避免批量生產(chǎn)時(shí)，由于加工誤差導(dǎo)致部分產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到需要的帶外抑制參數(shù)的問(wèn)題。

由于兩個(gè)諧振盤(pán)31開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的缺口33，從而使兩個(gè)缺口33處產(chǎn)生的磁場(chǎng)較強(qiáng)，可以達(dá)到較強(qiáng)的交叉耦合，避免了增大諧振器3之間的距離來(lái)增大耦合。