本實用新型涉及電感器領域，尤其涉及一種方便制造的電感器。

背景技術(shù)：

電感器是電路中的基本元件之一，它可將電能轉(zhuǎn)化為磁能，是能量轉(zhuǎn)換和儲存的核心部件。通常的電感器的制造是利用導線緊密纏繞在環(huán)形磁芯上形成線圈，因為導線較長，繞制過程中要反復穿過磁芯圍成的通孔，繞制多需工作人員手工完成，手動繞制繁瑣費時，而且繞制的過程容易造成導線的損傷，操作工人的個體差異和熟練程度對產(chǎn)品的質(zhì)量影響也較大。因此，傳統(tǒng)的電感器的制作方法生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，有必要提供一種能夠方便快速制造的電感器。

一種電感器，包括磁芯及電感線圈，其中，所述電感器還包括一底座，所述磁芯包括內(nèi)磁芯和外磁芯，所述外磁芯設在所述底座上，所述外磁芯包括至少一磁芯件，所述內(nèi)磁芯位于所述外磁芯內(nèi)，所述電感線圈繞制于所述內(nèi)磁芯上，所述底座上設有信號引腳，所述電感線圈的引出線與所述信號引腳電連接。

進一步的，所述底座頂部設有容置所述外磁芯的容置槽，所述信號引腳呈L型，所述信號引腳包括一引線臂及一安裝臂，所述引線臂伸出底座的一側(cè)，所述安裝臂垂直伸出所述底座的底面，所述電感線圈的引出線繞設于所述引線臂上。

進一步的，所述底座的頂部周緣還設有至少一個用于固定與所述信號引腳連接的引出線的限位件。

進一步的，所述底座上還設有至少一安裝引腳，所述安裝引腳垂直伸出所述底座的底面，所述安裝引腳設于兩個相鄰的信號引腳之間。

進一步的，所述磁芯件為環(huán)形框架結(jié)構(gòu)，所述磁芯件中心設有一矩形開口。

進一步的，所述內(nèi)磁芯呈柱形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)磁芯的兩端面分別正對所述外磁芯的內(nèi)側(cè)壁，所述電感線圈繞設于內(nèi)磁芯側(cè)表面。

進一步的，所述內(nèi)磁芯為一體式或分段式結(jié)構(gòu)，當所述內(nèi)磁芯為分段式結(jié)構(gòu)時，位于內(nèi)磁芯兩端的兩段內(nèi)磁芯為半圓柱形。

進一步的，所述內(nèi)磁芯與所述電感線圈間設有一絕緣的防護層。

進一步的，所述電感線圈外側(cè)設有一絕緣的緊固件。

進一步的，所述內(nèi)磁芯與所述外磁芯間設有一絕緣層，所述絕緣層包括絕緣薄膜以及絕緣卡板，所述絕緣薄膜設置于所述內(nèi)磁芯的端面與所述外磁芯的內(nèi)側(cè)壁之間，所述絕緣卡板呈U型結(jié)構(gòu)，所述絕緣卡板包括底板及由底板兩側(cè)延伸出的側(cè)板。

本實用新型提供的電感器將磁芯分為外磁芯以及設于外磁芯內(nèi)的內(nèi)磁芯，導線可以通過自動繞線機將其繞設于內(nèi)磁芯上形成電感線圈，節(jié)省了人工繞線的成本；同時，因自動繞線機可自動完成排線、繞線效率高，本實用新型提供的電感器的產(chǎn)品質(zhì)量將明顯提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施方式的電感器的立體圖；

圖2為圖1所示的電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的電感器的內(nèi)磁芯的側(cè)視圖；

圖4為圖1所示的電感器的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在本實用新型實施方式中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施方式的目的，而非旨在限制本實用新型。在本實用新型實施方式和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。另外，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別不同對象，而不是用于描述特定順序。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及它們?nèi)魏巫冃?，意圖在于覆蓋不排他的包含。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參考圖1和圖2，圖1所示為本實用新型實施方式的電感器100的立體圖，圖2為圖1所示的電感器100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述電感器100包括底座40和磁芯，所述磁芯包括固定安裝于底座40上的外磁芯30和位于外磁芯30內(nèi)的內(nèi)磁芯20，所述內(nèi)磁芯20上纏繞電感線圈10，所述內(nèi)磁芯20和電感線圈10之間設有防護層12進行絕緣。

所述外磁芯30可由鐵硅材料制作，其他實施方式中，所述外磁芯30還可由鐵基非晶粉、鐵粉、氣霧化鐵硅鋁粉或其他材料制作。所述外磁芯30為一體式結(jié)構(gòu)，也可以為分體式結(jié)構(gòu)，為分體式結(jié)構(gòu)時，可包括兩個或多個磁芯件32，所述磁芯件32具有環(huán)形框架結(jié)構(gòu)，每一磁芯件32具有一預定功率，本實施方式中，所述外磁芯30包括3個磁芯件32。所述3個磁芯件32的開口正對、并排貼合，使外磁芯30也具有環(huán)形框架結(jié)構(gòu)。

所述內(nèi)磁芯20收容于所述外磁芯30內(nèi)，具體的，內(nèi)磁芯20的兩端面分別正對所述外磁芯30的內(nèi)側(cè)壁。請一并參考圖3，圖3所示為本實施方式中內(nèi)磁芯20的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施方式中，所述內(nèi)磁芯20呈一截面形狀為跑道形的柱形結(jié)構(gòu)。可以理解的，所述內(nèi)磁芯20可以為一體式結(jié)構(gòu)或多分段結(jié)構(gòu)，采用多段式結(jié)構(gòu)時，可以多段內(nèi)磁芯均為長方體，也可以中間段的內(nèi)磁芯為長方體，兩側(cè)的內(nèi)磁芯為半圓柱體，而使整體的內(nèi)磁芯呈跑道型或橢圓型。同時，每一段內(nèi)磁芯的厚度與所述磁芯件32的厚度相等，可以根據(jù)所要制作的電感器中使用的磁芯件32的數(shù)量使用對應數(shù)量的內(nèi)磁芯。在其他實施方式中，所述內(nèi)磁芯20的截面形狀可以為矩形、圓形、橢圓形或其他形狀。

所述電感線圈10由導線11繞制而成，因為內(nèi)磁芯20為柱形結(jié)構(gòu)，可以使用自動繞線機圍繞包覆有防護層12的內(nèi)磁芯20進行繞線，自動繞線機繞線效率高、自動完成排線，相比于傳統(tǒng)的手工繞制更適用于完成批量的產(chǎn)品線圈的繞線加工。所述導線11可以為一根金屬線，也可為多股結(jié)構(gòu)，每股可包括一根或多根金屬線，所述金屬線例如可以是銅線、鋁線或銅包鋁線等。本實施方式中，所述導線11包括兩股，每股包括50根細金屬線。所述金屬線采用由聚酯亞胺樹脂涂制而成、熱級為180度的漆包銅線。

所述防護層12選用絕緣材料制成，在本實施方式中，所述防護層12為防刮膠帶，具體的，所述防護層12選用耐溫280度以上的聚酰亞胺膠帶。

除此之外，所述電感線圈10外側(cè)還設有一緊固件18，所述緊固件18同樣采用絕緣材料制成，主要用于固定纏繞于繞設內(nèi)磁芯20上的電感線圈10，防止電感線圈10松脫。在本實施方式中，所述緊固件18選用緊固膠帶。在其他實施方式中，所述防護層12和所述緊固件18還可選用其他絕緣材質(zhì)，如塑料、薄膜、絕緣膠帶或復合制品。

在本實施方式中，內(nèi)磁芯20與外磁芯30間還設有一防止磁漏、提升磁芯性能的絕緣層，所述絕緣層包括絕緣薄膜19以及相對所述絕緣薄膜19垂直設置的絕緣卡板16，所述絕緣薄膜19設置于所述內(nèi)磁芯20的端面與所述外磁芯30的內(nèi)側(cè)壁間，所述絕緣卡板16呈U型，包括底板161及由底板161兩側(cè)延伸出的側(cè)板162。在本實施方式中，絕緣卡板16的底板161的寬度大致與所述電感線圈10的寬度相等。所述電感線圈10外通過緊固件18、絕緣卡板16及絕緣薄膜19與外磁芯30進行絕緣。本領域技術(shù)人員可以理解，所述內(nèi)磁芯20的寬度W1與所述磁芯件32的開口寬度W3適配，所述電感線圈10在所述兩絕緣卡板16間的高度與所述磁芯件32的開口的高度H3相適配，所述內(nèi)磁芯20的長度與所述并排設置的磁芯件32的厚度和L1相適配。

請一并參考圖4，圖4所示為本實施方式中底座40的結(jié)構(gòu)示意圖。所述底座40可由塑料制成，所述塑料的型號可為FR530，溫度指數(shù)155℃。所述底座40的頂部中心設有用于容置外磁芯30端部的凹槽42，所述底座40上還設有信號引腳44及安裝引腳46，所述信號引腳44大致呈L型結(jié)構(gòu)。所述信號引腳44設于所述底座40的四角，所述信號引腳44包括一引線臂441及一與所述引線臂441垂直的安裝臂442。所述引線臂441伸出底座的一側(cè)與所述電感線圈10的引出線連接，所述安裝臂442垂直伸出所述底座40的底面，用于插入安裝所述電感器的裝置如電路板的信號孔內(nèi)。所述安裝引腳46也伸出所述底座40的底面，用于插入電路板的安裝孔內(nèi)，以穩(wěn)固地將電感器100固定安裝于電路板上。所述底座40的頂部周緣還設有開口朝下的U型的限位件43，可以對引出線進行限位。所述引出線焊接于信號引腳44上。

本實用新型實施方式提供的電感器100將磁芯分為外磁芯30以及設于外磁芯30內(nèi)的內(nèi)磁芯20，導線11可以通過自動繞線機繞設于內(nèi)磁芯20上形成電感線圈10，節(jié)省了人工繞線的成本，因自動繞線機可自動完成排線、繞線效率高，本實用新型提供的電感器的產(chǎn)品質(zhì)量將明顯提升。同時，通過在外磁芯30的端部設置一底座40，并在底座40上設置信號引腳44和限位件43，將電感線圈10的引出線繞設于所述信號引腳44的引線臂441，還可通過焊錫使所述引出線固定電連接于所述引線臂，并通過在底座40的底部設置安裝引腳442使電感器100可插入安裝所述電感器100的裝置如電路板的安裝孔內(nèi)，可進一步加固電感器于電路板上的安裝。

以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照以上較佳實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或等同替換都不應脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。