本實用新型涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防火線纜。

背景技術(shù)：

電纜作為電力傳送以及電能分配的介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等方面。電纜在使用過程中可能會發(fā)生短路或者斷路問題，會導(dǎo)致電力通信中斷，因此在信息技術(shù)快速發(fā)展的今天，為保證信息傳輸以及供電的可靠性要求也是越來越高，這就對電纜性能的要求提出了較高要求。

電纜性能的性能指標(biāo)除自身的導(dǎo)電性能外，還體現(xiàn)在：防火性能、防潮性能、防爆性能、耐腐蝕性能、溫度性能、膨脹性能、抗拉強度、彈性、塑性、硬度、韌性以及疲勞強度等方面。然而目前市面上的電纜大多僅能滿足一兩種功能的要求，無法同時滿足人們對電纜多個方面的需求；特別是銷量較好的防火電纜，由于其礦物質(zhì)層防火層大多采用罐壓氧化鎂粉拉拔成型，再加上受導(dǎo)體芯制作工藝的影響，為防止其施工過程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，電纜的制造長度便會受很大影響，大多數(shù)防火電纜的長度通常不會超過200多米，從而導(dǎo)致施工過程中接頭較多，為容易發(fā)生斷路現(xiàn)象埋下隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種電力電纜，在滿足良好防火性能要求的基礎(chǔ)上，具有較好的防潮性能，特別是能夠超長度制作，減少施工中接頭的使用，為保證電能和信息的傳輸提供可靠保障。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種銅護(hù)套防火線纜，包括位于中心的導(dǎo)體芯，導(dǎo)體芯的外部繞包有用于保護(hù)導(dǎo)體芯并防止導(dǎo)體芯氧化的云母帶層，云母帶層與導(dǎo)體芯之間設(shè)置有硅膠絕緣層，云母帶層外設(shè)置有縱縫焊接銅護(hù)套層；所述導(dǎo)體芯采用多根導(dǎo)體絞合而成，至少包含一根位于中心的、導(dǎo)體截面為圓形的中心導(dǎo)體，中心導(dǎo)體的外部絞合有至少一層攪合后截面能夠緊密排列的異型導(dǎo)體層。

上述一種銅護(hù)套防火線纜，所述異型導(dǎo)體層中各異型導(dǎo)體的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)，梯形導(dǎo)體的短邊端朝向中心導(dǎo)體設(shè)置。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型所取得技術(shù)進(jìn)步如下。

本實用新型的導(dǎo)體芯采用以圓截面中心導(dǎo)體為中心、異形截面導(dǎo)體環(huán)繞中心導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，不僅可使各導(dǎo)體之間既能夠緊密接觸，增大截面積，提高導(dǎo)電性能，而且還使各導(dǎo)體間具備了分體性，因此彎曲性能良好，最小彎曲半徑可達(dá)線纜外徑的3倍，即使重復(fù)多次、彎曲也不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象；再加上銅護(hù)套層采用縱縫焊接工藝，可以緊密地包括云母帶層、硅膠絕緣層以及導(dǎo)體芯，使得整個電纜變得更加緊實，從而使在同等性能要求的條件下，電纜的外徑可減小50%，重量減輕約30%，方便安裝，還減少了空間體積的占用。由于本實用新型采用特殊工藝的導(dǎo)體芯結(jié)構(gòu)和銅護(hù)套制作工藝，使得本實用新型能夠制作的較長，經(jīng)實驗，本實用新型的長度至少可制作成2千米以上，單根即可滿足絕大多數(shù)施工需求，減少施工中接頭的使用，為保證電能和信息的傳輸提供可靠保障。

另外，由于本實用新型的最外層采用銅護(hù)套，因此其屏蔽性能大大提高，既可以防止電纜本身對其他線纜的干擾，又能夠防止外界磁場對自身的干擾，從而保證了信息傳輸?shù)目煽啃?；并且，銅護(hù)套具有一定的強度和韌性，因此在電纜遭受彎曲、拉伸、扭轉(zhuǎn)等變形時，導(dǎo)體芯和銅護(hù)套之間的相反位置保持不變，因此不會發(fā)生短路現(xiàn)象，也就不會影響電纜的電氣性能和絕緣性能。

本實用新型的絕緣層采用擠壓工藝生產(chǎn)，且絕緣材料采用硅膠，具有不吸潮、可進(jìn)行浸水打壓，因此防潮性能大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。

其中：1.導(dǎo)體芯，11.中心導(dǎo)體，12.異型導(dǎo)體，2.硅膠絕緣層，3.云母帶層，4.縱縫焊接銅護(hù)套層。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種銅護(hù)套防火線纜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括位于中心的導(dǎo)體芯1，導(dǎo)體芯1的外部繞包有云母帶層3，用于保護(hù)導(dǎo)體芯并防止導(dǎo)體芯氧化；云母帶層3與導(dǎo)體芯1之間設(shè)置有硅膠絕緣層2，云母帶層3外設(shè)置有縱縫焊接銅護(hù)套層4。

導(dǎo)體芯1采用多根導(dǎo)體絞合而成，至少包含一根位于中心的、導(dǎo)體截面為圓形的中心導(dǎo)體11，中心導(dǎo)體的外部絞合有至少一層攪合后截面能夠緊密排列的異型導(dǎo)體層。本實施例中，共設(shè)置兩層異型導(dǎo)體層，異型導(dǎo)體層中各異型導(dǎo)體12的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)，梯形導(dǎo)體的短邊端朝向中心導(dǎo)體設(shè)置，如圖1所示。

本實用新型在制作時，首先根據(jù)導(dǎo)體截流量設(shè)置導(dǎo)體芯異型導(dǎo)體的梯形截面尺寸，在保證性能參數(shù)的基礎(chǔ)上，使異型導(dǎo)體層能夠緊密貼緊在中心導(dǎo)體的周邊；再通過擠壓工藝在導(dǎo)體芯外擠壓硅膠絕緣層；然后在硅膠絕緣層外繞包云母帶層；最后在云母帶層外通過縱縫焊接工藝包裹銅護(hù)套層。

上述實施例為本實用新型的較佳實施例，并不用于限定本實用新型。例如異型導(dǎo)體的截面形狀還可以是其他結(jié)構(gòu)，只要是在環(huán)繞中心導(dǎo)體后能夠?qū)崿F(xiàn)各導(dǎo)體間緊密結(jié)合的形狀，即落入本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。