本實用新型涉及套管材料領域，尤其涉及一種電纜保護套。
背景技術：
隨著電氣化設備和通信技術的發(fā)展，電纜的應用需求與日俱增。且許多電纜鋪設的環(huán)境十分嚴苛，例如高溫高寒、靠近火源、工作強度大、易破損、易接觸腐蝕性液體等，所以，電纜的保護不當，將引起斷電短路往往會造成巨大的損失。因此，電纜保護套性能的好壞對電纜具有非常重要的意義，電纜保護不當會影響到電路的正常工作。
目前市場上，玻璃纖維增強的復合材料由于具有很好的力學性能和電學性能而廣泛應用于電纜保護套的制備中。但是，玻璃纖維的價格較高、耐酸堿腐蝕性不好，且目前公開的電纜保護套的抗紫外線能力不足。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種電纜保護套，本實用新型提供的電纜保護套不僅抗紫外線能力好，而且耐酸堿腐蝕。
本實用新型提供了一種電纜套，其特征在于，所述電纜套由內到外包括依次接觸的內層、中間層和外層；
所述內層為玄武巖纖維布層或玄武巖纖維氈層；
所述中間層的為金屬網或纖維增強的復合材料層；
所述外層的為橡膠層。
優(yōu)選的，所述內層的厚度為0.1～5mm。
優(yōu)選的，所述中間層的厚度為0.1～3mm。
優(yōu)選的，所述外層的厚度為0.05～3mm。
優(yōu)選的，所述玄武巖纖維布層的密度為30～200根/cm2。
優(yōu)選的，所述玄武巖纖維氈層的密度為30～200根/cm2。
優(yōu)選的，所述金屬網為鍍鋅的銅金屬網、不銹鋼網或鋁網中的一種或幾種。
優(yōu)選的，其特征在于，所述橡膠層為乙丙橡膠層或涂覆硅樹脂的乙丙橡膠層。
與現有技術相比，本實用新型提供的電纜保護套，由內到外包括依次接觸的內層、中間層和外層；且通過選擇所述內層為玄武巖纖維布層或玄武巖纖維氈層；所述中間層為金屬網或纖維增強的復合材料層；所述外層為橡膠層。使得得到的電纜保護套不僅具有好的抗紫外線能力，而且耐酸堿腐蝕性好，此外，本實用新型提供的保護套耐高低溫性能也很好。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的電纜保護套的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了一種電纜套，其特征在于，所述電纜套由內到外包括依次接觸的內層、中間層和外層；
所述內層為玄武巖纖維布層或玄武巖纖維氈層；
所述中間層為金屬網或纖維增強的復合材料層；
所述外層為橡膠層。
參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的電纜保護套的結構示意圖，其中，10是電纜，20為內層，30是中間層，40是外層。
按照本實用新型，所述內層的厚度優(yōu)選0.1～5mm，更優(yōu)選為0.3～4mm，最優(yōu)選為0.5～3mm，最優(yōu)選為0.8～2mm，最優(yōu)選為1～1.5mm。所述內層為玄武巖纖維布層或玄武巖纖維氈層；所述玄武巖纖維布層中玄武巖纖維布的密度為30～200根/cm2，更優(yōu)選為50～150根/cm2，最優(yōu)選為80～120根/cm2，最優(yōu)選為100～110根/cm2；所述玄武巖纖維氈層中玄武巖纖維氈的密度為30～200根/cm2，更優(yōu)選為50～150根/cm2，最優(yōu)選為80～120根/cm2，最優(yōu)選為100～110根/cm2。
根據本實用新型，所述中間層的厚度優(yōu)選0.1～3mm，更優(yōu)選為0.3～2mm，最優(yōu)選為0.5～1mm，最優(yōu)選為0.7～0.9mm。所述中間層的材質為金屬網或纖維增強的復合材料層；所述金屬網優(yōu)選為鍍鋅銅金屬網、不銹鋼網或鋁網中的一種或幾種；所述纖維增強的復合材料層中的所述纖維增強的復合材料優(yōu)選為浸漬樹脂的金屬纖維與有機纖維編織的復合材料；所述纖維為鍍鋅的銅纖維、不銹鋼纖維、鋁纖維、芳綸纖維和滌綸纖維中一種或幾種。具體的，所述纖維增強的復合材料優(yōu)選為浸漬樹脂的金屬纖維與有機纖維編織的復合材料；所述金屬纖維為鍍鋅的銅纖維、不銹鋼纖維和鋁纖維中的一種或幾種；所述有機纖維為腈綸纖維、錦綸纖維、芳綸纖維和滌綸纖維中一種或幾種；本實用新型對復合材料中的樹脂沒有特殊要求，本領域公知的可用于復合材料的樹脂均可，本實用新型優(yōu)選為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂和氨基甲酸乙酯樹脂中的一種或幾種。
根據本實用新型，所述外層的厚度優(yōu)選0.05～3mm，更優(yōu)選為0.1～2mm，最優(yōu)選為0.3～1mm，最優(yōu)選為0.5～0.8mm。本實用新型對外層的橡膠層沒有特殊要求，優(yōu)選的，所述橡膠層為乙丙橡膠層或涂覆硅樹脂的乙丙橡膠層。
本實用新型中，對所述的電纜套的形狀并沒有特殊要求，可以根據電纜以及工作環(huán)境的需求選擇適合的形狀，如截面為圓形的、梯形的、長方形、正方形、梯形等形狀的電纜套。
本實用新型對本實用新型公開的電纜套的制備方法并沒有特使要求，本領域公知的用于制備多層材料復合得到電纜套的方法均可。
本實用新型提供的電纜套，由內到外包括依次接觸的內層、中間層和外層；且通過使玄武巖纖維布和玄武巖纖維氈中的一種或兩種作為內層的材料，使得制備得到的電纜套不僅力學性能好、而且抗疲勞性能好，且耐酸堿和耐高低溫；通過使金屬網或纖維增強的復合材料作為中間層，使得電纜套的電磁屏蔽性能增強。
為更清楚起見，下面通過以下實施例進行詳細說明。
實施例1
以密度為50根/cm2平紋編制結構的玄武巖纖維布作為內層20的材料，以浸漬丙烯酸酯樹脂的鍍鋅銅質纖維與芳綸纖維混編的復合材料作為中間層30的材料，以涂覆硅樹脂的橡膠作為外層的材料，在厚度為0.8mm的內層材料上依次覆蓋厚度為1mm中間層材料和厚度為2mm的外層材料，得到電纜保護套。
對得到的電纜保護套進行性能測試，結果表明，其抗紫外和耐酸堿均比較好。
實施例2
以密度為80根/cm2斜紋編制結構的玄武巖纖維布作為內層20的材料，以浸漬丙烯酸酯樹脂的不銹鋼纖維與滌綸纖維混編的復合材料作為中間層30的材質，以涂覆硅樹脂的橡膠作為外層的材質，在厚度為1mm的內層材料上依次覆蓋厚度為0.8mm中間層材料和厚度為3mm的外層材料，得到電纜保護套。
對得到的電纜保護套進行性能測試，結果表明，其抗紫外和耐酸堿均比較好。
實施例3
以密度為100根/cm2平紋編制結構的玄武巖纖維氈作為內層20的材料，以浸漬丙烯酸酯樹脂的鍍鋅的銅質纖維與芳綸纖維混編的復合材料作為中間層30的材質，以涂覆硅樹脂的橡膠作為外層的材質，在厚度為0.3mm的內層材料上依次覆蓋厚度為0.5mm中間層材料和厚度為1mm的外層材料，得到電纜保護套。
對得到的電纜保護套進行性能測試，結果表明，其抗紫外和耐酸堿均比較好。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。