本實用新型涉及太陽能電池制造領域，具體涉及一種光伏組件引出線及背板開口檢查工裝。

背景技術：

目前，常規(guī)能源的持續(xù)使用帶來了能源緊缺以及環(huán)境惡化等一系列經濟和社會問題，發(fā)展光伏組件是解決上述問題的途經之一。因此，世界各國都在積極開發(fā)光伏組件，而高轉換效率、低成本是光伏組件發(fā)展的主要趨勢，也是技術研究者追求的目標。

現有光伏組件制造過程中，需要對匯流條引出線和背板開口的尺寸進行檢查。目前常采用刻度尺進行比對檢查，然而，實用刻度尺測量匯流條引出線和背板開口個參數耗時長，且操作不便捷，此外，在光伏組件制造過程中，個工位工時較一致，無較多富余時間用作檢查。

因此，設計一種光伏組件引出線及背板開口檢查工裝，能夠方便快捷地進行光伏組件引出線及背板開口的尺寸參數的檢查，提高產能，顯然具有積極地現實意義。

技術實現要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種光伏組件引出線及背板開口檢查工裝。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種光伏組件引出線及背板開口檢查工裝，其包括板式的工裝本體，所述工裝本體上對應引出線位置的一條邊上間隔設有復數個鏤空口，所述工裝本體上靠近鏤空口的末端由內向外依次設有引出線長度上限刻度線和引出線長度下限刻度線，所述引出線長度上限刻度線和引出線長度下限刻度線平行于工裝本體上對應引出線位置的一條邊，所述工裝本體的寬度與背板開口的寬度相一致。

上文中，所述工裝本體上對應引出線位置的一條邊是指工裝本體在使用時，離引出線最近的一條邊，所述鏤空口的數量與引出線的數量相一致。

優(yōu)選地，所述工裝本體為環(huán)氧樹脂工裝本體。

優(yōu)選地，所述工裝本體為矩形工裝本體。

優(yōu)選地，所述工裝本體的厚度為1~2mm。

優(yōu)選地，所述鏤空口為矩形鏤空口，寬度為5~6mm，長度為11~12mm。

進一步地，所述工裝本體上還固定設有一把手。

優(yōu)選地，所述引出線長度上限刻度線和引出線長度下限刻度線之間的間距為1~2mm，所述引出線長度下限刻度線到工裝本體上對應引出線位置的一條邊的距離為8~9mm。

本實用新型在使用時，將帶有鏤空口的一側朝向引出線插入背板開口中，從而方便快速地檢查引出線背板開口的尺寸。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型通過在寬度和背板開口尺寸相一致的板式工裝本體上開設復數個鏤空口，還設有引出線長度上限刻度線和引出線長度下限刻度線，在使用時，將帶有鏤空口的一側朝向引出線插入背板開口中，從而方便快速地檢查引出線背板開口的尺寸，提升產能；

2. 本實用新型結構簡單，操作方便，適于推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

其中：1、工裝本體；2、鏤空口；3、引出線長度上限刻度線；4、引出線長度下限刻度線；5、把手。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1所示，一種光伏組件引出線及背板開口檢查工裝，其包括板式的工裝本體1，所述工裝本體上對應引出線位置的一條邊上間隔設有復數個鏤空口2，所述工裝本體上靠近鏤空口的末端由內向外依次設有引出線長度上限刻度線3和引出線長度下限刻度線4，所述引出線長度上限刻度線和引出線長度下限刻度線平行于工裝本體上對應引出線位置的一條邊，所述工裝本體的寬度與背板開口的寬度相一致。

上文中，所述工裝本體上對應引出線位置的一條邊是指工裝本體在使用時，離引出線最近的一條邊，所述鏤空口的數量與引出線的數量相一致，所述工裝本體上還標注有適用的接線盒的型號。

本實施例中，所述工裝本體為環(huán)氧樹脂工裝本體。

所述工裝本體為矩形工裝本體。

所述工裝本體的厚度為1~2mm。

所述鏤空口為矩形鏤空口，寬度為5~6mm，長度為11~12mm。

所述工裝本體上還固定設有一把手5。

所述引出線長度上限刻度線和引出線長度下限刻度線之間的間距為1~2mm，所述引出線長度下限刻度線到工裝本體上對應引出線位置的一條邊的距離為8~9mm。

本實用新型在使用時，將帶有鏤空口的一側朝向引出線插入背板開口中，從而方便快速地檢查引出線背板開口的尺寸。