本實用新型涉及連接器技術領域，特別是涉及一種HDMI連接器。

背景技術：

HDMI(High Definition Multimedia Interface)是一種數(shù)字化視頻、音頻接口技術，是適合影像傳輸?shù)膶Ｓ眯蛿?shù)字化接口，其可同時傳送音頻和影像信號。

常規(guī)的D型HDMI母座連接器的尺寸外形較為小巧，端子的材料較弱，在生產(chǎn)制造過程中，需要對兩排端子上分別注塑絕緣材料，以對兩排端子分別進行固定及絕緣，再將兩部分進行組裝以得到HDMI連接器成品，但這種HDMI連接器的加工過程較為復雜，實現(xiàn)成本較高，導致HDMI連接器的結構也較為復雜，性能不夠穩(wěn)定可靠。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種結構簡單，性能穩(wěn)定可靠的HDMI連接器。

一種HDMI連接器，包括：

第一端子排，包括多個均勻排列的第一端子，所述第一端子包括第一接觸部、第一焊接部及第一連接部，所述第一連接部連接所述第一接觸部與所述第一焊接部；

第二端子排，與所述第一端子排相對設置，所述第一端子排包括多個均勻排列的第二端子，所述第二端子包括第二接觸部、第二焊接部及第二連接部，所述第二連接部連接所述第二接觸部與所述第二焊接部；及

絕緣主體，注塑成型于所述第一端子排及所述第二端子排上，所述絕緣主體包括第一絕緣體及第二絕緣體，所述第一絕緣體夾設于多個所述第一接觸部與多個所述第二接觸部之間，所述第二絕緣體包覆多個所述第一連接部與多個所述第二連接部，所述第一絕緣體與所述第二絕緣體一體成型。

在其中一個實施例中，所述第一接觸部與所述第二接觸部平行設置，且均呈條狀結構，所述第一連接部向靠近所述第一接觸部的一側彎折呈折彎狀，所述第二連接部向背離所述第一連接部的一側彎折呈折彎狀，沿所述第一接觸部及所述第二接觸部的延伸方向，所述第二連接部的長度小于所述第一連接部的長度，所述第一焊接部與所述第二焊接部位于同一平面上，且與所述第一接觸部及所述第二接觸部平行設置。

在其中一個實施例中，所述第二端子位于相鄰兩個所述第一端子之間，相鄰兩個所述第一端子之間的間隙的寬度大于或等于所述第二端子的寬度。

在其中一個實施例中，相鄰兩個所述第一端子的中心線之間的距離為0.4mm。

在其中一個實施例中，所述第一絕緣體上與所述第一接觸部相對的位置開設有第一通孔，所述第一絕緣體上與所述第二接觸部相對的位置開設有第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均貫穿所述第一絕緣體，沿與所述第一接觸部的延伸方向相平行的方向，所述第一通孔與所述第二通孔間隔設置。

在其中一個實施例中，所述第二絕緣體上與所述第二焊接部相對的位置開設有貫穿所述第二絕緣體的第三通孔，在多個所述第一連接部的背離所述第二焊接部的一側，多個所述第三通孔相連通。

在其中一個實施例中，所述第二絕緣體上還開設有多個凹槽，多個所述凹槽位于背離所述第二端子的一側。

在其中一個實施例中，還包括殼體，為中空結構，所述殼體套設于所述絕緣主體上。

在其中一個實施例中，所述第二絕緣體上相對的兩側壁上設有凸塊，所述殼體上設有滑槽，所述凸塊能夠導入所述滑槽內(nèi)，所述殼體上設有卡位彈片，所述卡位彈片向所述殼體的內(nèi)側折彎，并能夠容置于所述第三通孔內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述殼體上與所述第一端子排相對的側壁上設有抵持彈片，所述抵持彈片向所述殼體的內(nèi)側彎折以呈鉤狀。

上述HDMI連接器中，絕緣主體僅需要一次注塑成型得到，減少了中間加工工序，從而降低了整體結構的復雜程度、降低了加工成本。同時，也能夠有效保證第一端子排與第二端子排的正位度及平面度，較大程度的提高了HDMI連接器的穩(wěn)定性及可靠度。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的HDMI連接器的結構爆炸示意圖；

圖2為圖1中所示HDMI連接器在制作過程中第一端子排與第二端子排的位置固定示意圖；

圖3為圖2中所示第一端子排與第二端子排位置固定后的主視圖；

圖4為圖2中所示第一端子排與第二端子排位置固定后的俯視圖；

圖5為在圖1中所示第一端子排、第二端子排及絕緣主體的整體俯視圖；

圖6為圖5中所示A-A處的剖視圖；

圖7為圖5中所示B-B處的剖視圖；及

圖8為圖5中所示C-C處的剖視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本實用新型一實施例的HDMI連接器10具體為D型HDMI連接器母座。

結合圖1、圖2及圖3所示，具體在本實施例中，HDMI連接器10包括第一端子排100、第二端子排200、絕緣主體300及殼體400。其中，第一端子排100包括多個第一端子110，多個第一端子110均勻排列。第二端子排200包括多個第二端子210，多個第二端子210沿與第一端子排100相平行的方向均勻排列，從而使得第二端子排200與第一端子排100相對設置。絕緣主體300注塑成型于第一端子排100及第二端子排200上。殼體400為中空結構，且套設于絕緣主體300上。

第一端子110包括第一接觸部111、第一焊接部112及第一連接部113，第一連接部113連接第一接觸部111與第一焊接部112。第二端子210包括第二接觸部211、第二焊接部212及第二連接部213，第二連接部213連接第二接觸部211與第二焊接部212。絕緣主體300包括第一絕緣體310及第二絕緣體320，第一絕緣體310與第二絕緣體320一體成型。第一絕緣體310夾設于多個第一接觸部111與多個第二接觸部211之間，第二絕緣體320包覆多個第一連接部113與多個第二連接部213。

具體的，第一接觸部111與第二接觸部211平行設置，且均呈條狀結構。第一連接部113向靠近第一接觸部111的一側彎折呈折彎狀，第二連接部213向背離第一連接部113的一側彎折呈折彎狀。沿第一接觸部111及第二接觸部211的延伸方向，第二連接部213的長度小于第一連接部113的長度，從而使得第一連接部113與第二連接部213能夠在空間上進行避讓，使第二連接部213的末端與第一接觸部111的末端能夠在同一平面上。進一步的，第一連接部113的末端沿平行于第一接觸部111的方向延伸，以得到第一焊接部112。第二連接部213的末端沿平行于第二接觸部211的方向延伸并靠近第一焊接部112，以得到第二焊接部212。第一焊接部112與第二焊接部212位于同一平面上。此時，第二連接部213及第二焊接部212所構成的整體與第一連接部113相對。

結合圖2、圖3、圖4、圖5及圖8所示，具體的，第一接觸部111的寬度大于第一連接部113的寬度，第二接觸部211的寬度大于第二連接部213的寬度，從而使得第一接觸部111及第二接觸部211與連接器公座相配合時，具有較大的接觸面積，以提高電連接的穩(wěn)定性。

相鄰兩個第一接觸部111之間的間距、第一接觸部111的寬度及第二接觸部211的寬度均相等，第二接觸部211位于相鄰兩個第一接觸部111之間，以恰好與相鄰兩個第一接觸部111之間的間隙相對。此時，第二端子210位于相鄰兩個第一端子110之間，多個第二端子210與多個第一端子110之間的多個間隙一一對應。

具體的，相鄰兩個第一端子的中心線之間的距離為0.4mm，即相鄰兩個第一接觸部111之間的間距、第一接觸部111的寬度及第二接觸部211的寬度均為0.2mm，從而在沿第一端子110及第二端子210的排列方向，第二端子210與相鄰的第一端子110偏離的距離為0.2mm。

需要指出的是，在其他實施例中，第二接觸部211及第一接觸部111的寬度也可以小于0.2mm，從而使得相鄰兩個第一接觸部111之間的間距也可以大于第二接觸部211及第一接觸部111的寬度。

結合圖2、圖3及圖4所示，上述HDMI連接器10在制作過程中，第一端子排100的兩端分別連接有第一端子料帶20，第一端子料帶20用于連接多個第一端子110。第二端子210的兩端分別連接有第二端子料帶30，第二端子料帶30用于連接多個第二端子210。第一端子料帶20及第二端子料帶30均為平板狀結構。其中，第二焊接部212的末端與第二端子料帶30之間通過料帶連接部40連接。料帶連接部40呈倒“U”字形結構，其先從第二焊接部212的末端向靠近第一連接部113的一側彎折，之后沿平行于第一焊接部112的方向延伸，并在超出第一焊接部112的末端之后向靠近第二焊接部212的一側彎折。從而使得在第一接觸部111末端的第一端子料帶20與第二接觸部211末端的第二端子料帶30緊貼時，第一焊接部112末端的第一端子料帶20也恰好能夠與料帶連接部40末端的第二端子料帶30緊貼，從而對第一端子排100及第二端子排200進行位置固定。之后，將連接有第一端子料帶20的第一端子排100及連接有第二端子料帶30的第二端子排200放置于模具內(nèi)，即可在第一端子排100及第二端子排200上一次注塑成型得到絕緣主體300。再將第一端子料帶20、第二端子料帶30及料帶連接部40一并去除，在絕緣主體300外圍套設殼體400后，即可得到上述HDMI連接器10。

上述HDMI連接器10中，絕緣主體300僅需要一次注塑成型得到，減少了中間加工工序，從而降低了整體結構的復雜程度、降低了加工成本。同時，也能夠有效保證第一端子排100與第二端子排200的正位度及平面度，較大程度的提高了HDMI連接器10的穩(wěn)定性及可靠度。

結合圖5、圖6及圖7所示，具體在本實施例中，第一絕緣體310上與第一接觸部111相對的位置開設有第一通孔311，第一絕緣體310上與第二接觸部211相對的位置開設有第二通孔312，第一通孔311及第二通孔312均貫穿第一絕緣體310。沿與第一接觸部111的延伸方向相平行的方向，第一通孔311與第二通孔312間隔設置。

其中，第一通孔311及第二通孔312均為多個。沿第一端子110及第二端子210的排列方向，多個第一通孔311與多個第二接觸部211一一對應，多個第二通孔312與多個第一接觸部111一一對應。

通過設置多個第一通孔311及第二通孔312，以在實現(xiàn)第一接觸部111與第二接觸部211之間絕緣的基礎上，加快第一絕緣體310注塑過程中的熱量擴散，減少注塑缺陷的產(chǎn)生，同時也使得第一絕緣體310的用料量減少。

具體在本實施例中，第二絕緣體320上與第二焊接部212相對的位置開設有貫穿第二絕緣體320的第三通孔321。在多個第一連接部113的背離第二焊接部212的一側，多個第三通孔321相連通，不僅加快了第二絕緣體320注塑過程中的熱量擴散，減少注塑缺陷的產(chǎn)生，同時也使得第二絕緣體320的用料量得到較大程度的減少。

第二絕緣體320上還開設有多個凹槽322，多個凹槽322位于背離第二端子210的一側，以加快第二絕緣體320注塑過程中的熱量擴散，減少第二絕緣體320的用料量。

再次參閱圖1所示，第二絕緣體320上相對的兩側壁上設有凸塊323，殼體400上設有滑槽410，凸塊323能夠沿與第一端子排100及第二端子排200相平行的方向導入滑槽410內(nèi)。殼體400上設有卡位彈片420，卡位彈片420向殼體400的內(nèi)側折彎，并能夠容置于第三通孔321內(nèi)，以與第三通孔321的內(nèi)壁抵接。凸塊323及卡位彈片420相配合，以將殼體400限位于第二絕緣體320上。

殼體400上與第一端子排100相對的側壁上設有抵持彈片430，抵持彈片430向殼體400的內(nèi)側彎折以呈鉤狀，以在上述HDMI連接器10與連接器公座相配合時，對連接器公座的表面進行抵接，提高上述HDMI連接器10與連接器公座的連接可靠性。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。