本實(shí)用新型涉及一種除濕裝置，具體地說，涉及一種去除濕板鋸縫余膏裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)動(dòng)力鉛酸蓄電池廠家使用的涂板機(jī)在涂板時(shí)，是通過擠壓鉛膏到板柵背面從而達(dá)到雙面涂板的效果，這種涂板方式往往導(dǎo)致極板兩面鉛膏厚度不均，極板正面鉛膏明顯多于反面鉛膏，導(dǎo)致正面鉛膏與板柵的厚度差過大，造成滾切機(jī)分磨片時(shí)極板鋸縫邊框松膏甚至報(bào)廢現(xiàn)象，造成大量成本損失，為了避免此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，所以研發(fā)了一種去除濕板鋸縫余膏裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述情況，本實(shí)用新型提供一種去除濕板鋸縫余膏裝置，可以自動(dòng)去除極板鋸縫鉛膏，減少極板松膏報(bào)廢。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種去除濕板鋸縫余膏裝置，包括涂板機(jī)、濕板、余膏清洗機(jī)、漏斗、余膏沉淀箱、淋酸機(jī)、干燥窯和導(dǎo)向帶，所述導(dǎo)向帶安裝在涂板機(jī)與干燥窯之間用于傳送濕板，所述漏斗固定在導(dǎo)向帶下方用于接收清洗液和余膏，所述余膏沉淀箱位于漏斗下方用于回收余膏，所述余膏清洗機(jī)位于涂板機(jī)與淋酸機(jī)中間并安裝在導(dǎo)向帶上方，所述淋酸機(jī)位于余膏清洗機(jī)與干燥窯之間。

進(jìn)一步的，所述余膏清洗機(jī)位置可調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：減少鉛膏厚度差，滾切前把鋸縫處鉛膏清理，可以避免滾切后的松膏現(xiàn)象，可以自動(dòng)去除極板鋸縫鉛膏，減少極板松膏報(bào)廢、節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施運(yùn)作結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、涂板機(jī)，2、濕板，3、余膏清洗機(jī)， 4、漏斗，5、余膏沉淀箱，6、淋酸機(jī)，7、干燥窯，8、導(dǎo)向帶。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種去除濕板鋸縫余膏裝置，包括涂板機(jī)1、濕板2、余膏清洗機(jī)3、漏斗4、余膏沉淀箱5、淋酸機(jī)6、干燥窯7和導(dǎo)向帶8，所述導(dǎo)向帶8安裝在涂板機(jī)1與干燥窯7之間用于傳送濕板2，所述漏斗4固定在導(dǎo)向帶8下方用于接收清洗液和余膏，所述余膏沉淀箱4位于漏斗4下方用于回收余膏，所述余膏清洗機(jī)3位于涂板機(jī)1與淋酸機(jī)6中間并安裝在導(dǎo)向帶8上方，所述淋酸機(jī)6位于余膏清洗機(jī)3與干燥窯7之間。

運(yùn)行時(shí)，濕板2按固定路線經(jīng)導(dǎo)向帶8傳送到余膏清洗機(jī)2下方，精準(zhǔn)的清除濕板2正面鋸縫處鉛膏，余膏清洗機(jī)2位于導(dǎo)向帶8上方，可以單獨(dú)由一個(gè)高壓水噴頭（要求噴射出的高壓水柱直徑約1mm）做成，也可以安裝一個(gè)小軟刷與氣動(dòng)泵組成，小軟刷由氣動(dòng)泵動(dòng)力帶動(dòng)自動(dòng)按導(dǎo)向帶8方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)置余膏清洗機(jī)3與濕板2的接觸距離，在濕板2經(jīng)過刷子下方時(shí)，刷掉濕板2正面鋸縫處鉛膏，讓余膏清洗機(jī)3洗下的鉛膏水流入余膏沉淀箱5，沉淀后的鉛膏可以打撈出來再和膏時(shí)回用，節(jié)約成本，清洗掉鋸縫余膏的濕板經(jīng)淋酸機(jī)6淋酸壓實(shí)后進(jìn)入干燥窯7固化。