本實(shí)用新型涉及斷路器領(lǐng)域，特別涉及一種帶散熱結(jié)構(gòu)的斷路器。

背景技術(shù)：

斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正常回路條件下的電流并能關(guān)合、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關(guān)裝置。斷路器一般由觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、脫扣器、外殼等構(gòu)成一個(gè)單元。在實(shí)際使用過程中，通常是多個(gè)散熱器單元配合使用，由于斷路器在短路時(shí)，斷路器內(nèi)部發(fā)熱量加劇，由于各個(gè)斷路器單元的外殼都成平面，兩者接觸后散熱效果差，影響斷路器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種帶散熱結(jié)構(gòu)的斷路器，散熱效果好，使用壽命長(zhǎng)。

針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種帶散熱結(jié)構(gòu)的斷路器，包括至少兩組斷路器單元以及位于斷路器單元一側(cè)的操作機(jī)構(gòu)，所述斷路器單元包括殼體，相鄰兩組斷路器單元的殼體的拼接面上分別設(shè)有沿水平方向布置的散熱凹槽，所述散熱凹槽包括散熱口和散熱通道，所述散熱口位于散熱通道的兩側(cè)并向外延伸至殼體的兩側(cè)端部，所述散熱口的寬度大于散熱通道的寬度，所述散熱通道上設(shè)有若干沿水平方向布置的長(zhǎng)條狀的凸棱，所述凸棱與殼體的側(cè)壁等高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述操作機(jī)構(gòu)包括絕緣外殼，所述斷路器單元的殼體與操作機(jī)構(gòu)的絕緣外殼的拼接面上分別設(shè)有散熱凹槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述斷路器單元?dú)んw的兩側(cè)的拼接面上均設(shè)有散熱凹槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述散熱口對(duì)稱地設(shè)置于散熱通道的兩側(cè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述操作機(jī)構(gòu)上設(shè)有預(yù)留口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述絕緣外殼上與預(yù)留口相同一側(cè)設(shè)有散熱凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果：在相鄰的斷路器單元的殼體的兩側(cè)拼接面上分別設(shè)置散熱凹槽，當(dāng)多組斷路器單元串聯(lián)時(shí)，斷路器單元可以通過散熱凹槽與空氣接觸發(fā)生對(duì)流從而達(dá)到散熱效果，設(shè)置寬度大于散熱通道的散熱口能進(jìn)一步擴(kuò)大空氣流通的面積，增強(qiáng)斷路器的散熱效果，散熱通道上凸棱的設(shè)置既能保證殼體的強(qiáng)度，又能防止殼體在斷路器產(chǎn)生熱量的時(shí)候變形，提高斷路器的使用壽命；斷路器單元的殼體與操作機(jī)構(gòu)的絕緣外殼之間的散熱凹槽實(shí)現(xiàn)來(lái)斷路器單元與操作機(jī)構(gòu)之間的散熱；操作機(jī)構(gòu)上的預(yù)留口能實(shí)現(xiàn)多組斷路器的聯(lián)動(dòng)控制，操作機(jī)構(gòu)絕緣外殼上的散熱凹槽實(shí)現(xiàn)了操作機(jī)構(gòu)與另一組斷路器之間的散熱。

本實(shí)用新型的帶散熱結(jié)構(gòu)的斷路器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種帶散熱結(jié)構(gòu)的斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示意：1-斷路器單元；2-操作機(jī)構(gòu)；11-殼體；12-散熱凹槽；121-散熱口；122-散熱通道；123-凸棱；21-絕緣外殼；22-預(yù)留口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示的一種帶散熱結(jié)構(gòu)的斷路器，包括至少兩組斷路器單元1以及位于斷路器單元1一側(cè)的操作機(jī)構(gòu)2，所述斷路器單元1包括殼體11，相鄰兩組斷路器單元1的殼體11的拼接面上分別設(shè)有沿水平方向布置的散熱凹槽12，所述散熱凹槽12包括散熱口121和散熱通道122，所述散熱口121對(duì)稱地設(shè)于散熱通道122的兩側(cè)并向外延伸至殼體11的兩側(cè)端部，所述散熱口121的寬度大于散熱通道122的寬度，所述散熱通道122上設(shè)有若干沿水平方向布置的長(zhǎng)條狀的凸棱123，所述凸棱123與殼體11的側(cè)壁等高。

在相鄰的斷路器單元1的殼體11的拼接面上分別設(shè)置散熱凹槽12，當(dāng)多組斷路器單元1串聯(lián)時(shí)，斷路器單元1可以通過散熱凹槽12與空氣接觸發(fā)生對(duì)流從而達(dá)到散熱效果，設(shè)置寬度大于散熱通道122的散熱口121能進(jìn)一步擴(kuò)大空氣流通的面積，增強(qiáng)斷路器的散熱效果，散熱通道122上凸棱123的設(shè)置既能保證殼體11的強(qiáng)度，又能防止殼體11在斷路器產(chǎn)生熱量的時(shí)候變形，提高斷路器的使用壽命。

所述操作機(jī)構(gòu)2包括絕緣外殼21，所述斷路器單元1的殼體11與操作機(jī)構(gòu)2的絕緣外殼21的拼接面上分別設(shè)有散熱凹槽12。所述斷路器單元1與操作機(jī)構(gòu)2之間的散熱凹槽12保證了兩者之間的散熱。

所述斷路器單元1殼體11的兩側(cè)的拼接面上均設(shè)有散熱凹槽12。當(dāng)需要增加斷路器單元1時(shí)，兩側(cè)拼接面上的散熱凹槽12保證了各組斷路器單元1之間的散熱。

所述操作機(jī)構(gòu)2上設(shè)有預(yù)留口22，所述絕緣外殼21上與預(yù)留口22相同一側(cè)設(shè)有散熱凹槽12。操作機(jī)構(gòu)2上的預(yù)留口22能實(shí)現(xiàn)多組斷路器的聯(lián)動(dòng)控制，操作機(jī)構(gòu)2的絕緣外殼21上的散熱凹槽12實(shí)現(xiàn)了操作機(jī)構(gòu)與另一組斷路器之間的散熱。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。