本實用新型涉及新能源領(lǐng)域，具體涉及一種減小太陽電池損壞率的太陽電池組件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了減小太陽電池組件表面被風吹日曬所造成的損傷，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免這一現(xiàn)象，尤其要避免金屬制成的焊帶在風吹日曬或者潮濕的空氣中被腐蝕，通常會在太陽電池表面增加一層保護用的玻璃層。然而玻璃層的熱膨脹系數(shù)與太陽電池、基地的熱膨脹系數(shù)均不相同，則在溫度上升或者下降時，二者變化不統(tǒng)一，就會造成玻璃層的破損或者太陽電池的破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種減小太陽電池損壞率的太陽電池組件結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種效率增加的太陽電池組件結(jié)構(gòu)，太陽電池組件包括多塊太陽電池；相鄰的太陽電池之間通過焊帶串聯(lián)；還包括基板；多塊太陽電池通過第一附著層固定于所述基板之上；所述第一附著層位于所述基板之上、所述焊帶的正下方；還包括覆蓋于太陽電池組件之上的玻璃層；所述玻璃層通過第二附著層固定于所述太陽電池之上；所述第二附著層位于所述太陽電池之上、所述焊帶的正下方；所述基板之上還固定有位置與所述焊帶相錯開、且位于相鄰的兩塊太陽電池之間的隔離部件；所述隔離部件為方形，高度與所述玻璃層和所述基板之間的距離一致，寬度小于相鄰的太陽電池之間的距離；所述隔離部件的熱膨脹系數(shù)大于所述太陽電池；所述隔離部件的硬度小于所述太陽電池。

其進一步的技術(shù)方案為：所述隔離部件的材料為聚合樹脂、環(huán)氧樹脂或者丙烯酸樹脂。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：

本實用新型通過在太陽組件中，相臨的，兩塊太陽電池之間增加隔離部件，解決了太陽電池和玻璃層之間由于熱膨脹系數(shù)不同而造成的容易損壞和破損的問題，增加了太陽電池組件的使用壽命，間接降低了太陽電池的使用成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是圖1中A方向的剖面圖。

圖3是圖1中B方向的剖面圖。

具體實施方式

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，太陽電池組件1包括多塊太陽電池3。相鄰的太陽電池3之間通過焊帶4串聯(lián)，之后每一串相串聯(lián)的太陽電池再并聯(lián)，通過總線5將所產(chǎn)生的電能引出。

圖2是圖1中A方向的剖面圖。如圖2所示，在太陽組件1中，還包括基板8。多塊太陽電池3通過第一附著層6固定于基板8之上。具體的，第一附著層6位于基板8之上、焊帶4的正下方。還包括覆蓋于太陽電池組件1之上的玻璃層2；玻璃層2通過第二附著層7固定于太陽電池3之上。具體的，第二附著層7位于太陽電池3之上、焊帶4的正下方。

這樣的固定條件是因為，焊帶4本身是遮擋太陽電池表面，阻礙吸收光的因素之一，第二附著層7固定于焊帶4的正下方，可以不會進一步遮擋太陽電池表面，防止電池效率降低。

圖3是圖1中B方向的剖面圖。如圖3所示，基板8之上還固定有位置與焊帶4相錯開、且位于相鄰的兩塊太陽電池3之間的隔離部件9；隔離部件9為方形，高度與玻璃層2和基板8之間的距離一致，寬度小于相鄰的太陽電池3之間的距離。隔離部件9需要滿足的條件為，其熱膨脹系數(shù)大于太陽電池3；且其硬度小于太陽電池3。在具體的實施例中，隔離部件9的材料可以為聚合樹脂、環(huán)氧樹脂或者丙烯酸樹脂或者其他類似物。

通常使用硅樹脂作為第二附著層7，在極冷或者極熱的條件下，由于硅樹脂的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等物理性質(zhì)，會使得附著在其上的太陽電池3和玻璃層2破碎或者造成裂痕。當使用了隔離部件9之后，由于隔離部件9硬度小，熱膨脹系數(shù)大，可以比太陽電池更敏感的應(yīng)對溫度變化，且作為太陽電池之間的緩沖物質(zhì)，降低太陽電池3和玻璃層2之間的相對變化趨勢，減小了太陽電池的破損幾率。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應(yīng)認為包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。