本發(fā)明涉及電纜，特別涉及wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜。
背景技術(shù)：
隨著電纜測(cè)井技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及新型測(cè)井儀器的問(wèn)世，與之配套使用的承荷探測(cè)電纜生產(chǎn)技術(shù)日益完善，這類(lèi)電纜作為掛重儀器測(cè)量用連接線，主要用于各類(lèi)油，氣井的測(cè)井、射孔、取芯等作業(yè)；也可用于海洋調(diào)查，河流、港灣、水利、水文測(cè)量以及煤田地質(zhì)勘探、地?zé)釡y(cè)井等方面。
上述電纜中，分別有深井電纜、超深井電纜以及特超深井電纜。電纜的承重能力、外徑制造精度以及信號(hào)傳輸能力均對(duì)電纜質(zhì)量起決定性作用。
但是，傳統(tǒng)的承荷探測(cè)電纜在生產(chǎn)過(guò)程中由于繞包帶的接頭處理、棉線填充不圓整等問(wèn)題致使電纜芯經(jīng)過(guò)鎧裝后電纜外徑公差偏大，甚至是電纜超粗的問(wèn)題。
同時(shí)，由于多芯測(cè)井電纜棉線填充不圓整，屏蔽帶繞包后電纜的成纜外徑不均，下一道工序（鎧裝工序）的生產(chǎn)調(diào)試?yán)щy，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電纜跳絲、散頭；出現(xiàn)蛇形彎。
另外傳統(tǒng)的承荷探測(cè)電纜內(nèi)外鎧裝層都是由一組橫截面為圓形的鋼絲排列圍繞組成，鋼絲之間存在間隙較大，相鄰鎧裝層鋼絲之間的摩擦面積非常小，當(dāng)鋼絲受外界壓力時(shí)，兩側(cè)的鋼絲存在向中間擠壓的趨勢(shì)，則中間被擠壓的鋼絲就會(huì)受力凸出于原有鎧裝層的整體結(jié)構(gòu)，極易被磨斷，導(dǎo)致鎧裝層的整體性被破壞，電纜的承載力下降。同時(shí)，“跳絲”、“鼓包”后的電纜其截面由原來(lái)的近乎為圓形改變?yōu)楫愋?，在使用過(guò)程中會(huì)就遇阻，出現(xiàn)卡滯的情況
因此，如何設(shè)計(jì)全新結(jié)構(gòu)的電纜，來(lái)解決上述問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，包括銅絞線，銅絞線外端環(huán)套有絕緣層，絕緣層外端環(huán)套有屏蔽層a，屏蔽層a外端連接有橡膠骨架，橡膠骨架外端設(shè)置有屏蔽護(hù)套層，屏蔽護(hù)套層外端環(huán)套有內(nèi)鎧裝層，內(nèi)鎧裝層外側(cè)環(huán)套有外鎧裝層；
所述內(nèi)鎧裝層和外鎧裝層均由截面為扇環(huán)形的鋼絲環(huán)套而成，多根扇環(huán)形鋼絲環(huán)套后形成截面為圓環(huán)狀的密閉結(jié)構(gòu)；內(nèi)外鎧裝層均采用扇環(huán)形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，進(jìn)一步增強(qiáng)了電纜的剛性和強(qiáng)度，從而可以使電纜使用環(huán)境更加的廣泛，使用壽命也相應(yīng)增長(zhǎng)。
所述內(nèi)鎧裝層外邊緣設(shè)置有三角形凹槽，外鎧裝層內(nèi)邊緣設(shè)置有三角形凸起，凹槽于凸起相互吻合，可以增加固定的牢固性，可以保證電纜在較差使用環(huán)境中良好的承荷和傳輸作用。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述橡膠骨架為三角形骨架，銅絞線分布固定于橡膠骨架的內(nèi)部和尖角處，橡膠骨架可以更好的固定多組銅絞線，可以保證更好的使用強(qiáng)度和更長(zhǎng)的使用壽命。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述內(nèi)鎧裝層與外鎧裝層之間填充有密封膠，進(jìn)一步保證鎧裝層之間的密閉性和牢固性。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述屏蔽層a為分相屏蔽層，屏蔽護(hù)套層為半導(dǎo)體屏蔽層，半導(dǎo)體屏蔽層為半導(dǎo)體電磁膠層可消除線芯件電磁場(chǎng)的干擾，保證信號(hào)的傳輸效率。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述屏蔽護(hù)套層厚度均為0.1-0.5mm。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述絕緣層材質(zhì)為改性pp或氟塑料，pp抗沖擊特性較好且延展強(qiáng)度較低，可以保證絕緣的前提下，進(jìn)一步保證電纜的的抗沖擊性和低延展性。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述絕緣層的厚度為0.55-1.2mm。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述銅絞線中圓形鋼絲的直徑為0.4mm。
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，所述外鎧裝層的厚度為0.5mm。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的wmf屏蔽護(hù)套承荷探測(cè)電纜，鎧裝層采用扇環(huán)形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，內(nèi)外層鎧裝層之間涂覆有密封膠層，使內(nèi)外鎧裝層均形成密閉結(jié)構(gòu)，扇環(huán)形鋼絲有效地增大鋼絲的摩擦面積，鎧裝層上的凹槽于凸起增加了扇形鋼絲之間連接的牢固性，解決了傳統(tǒng)電纜鋼絲在使用過(guò)程中磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致承載能力下降的問(wèn)題，同時(shí)扇環(huán)形鋼絲截面積增大，使電纜整體的承載能力得到提高，屏蔽護(hù)套層由擠出機(jī)擠出得到，相較于棉線填充、繞包帶繞包的情況，電纜屏蔽護(hù)套層外徑均勻，質(zhì)地較軟富有彈性，易于電纜的鎧裝生產(chǎn)，極大地降低電纜超徑的情況。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1銅絞線；2絕緣層；3屏蔽層a；4橡膠骨架；5屏蔽護(hù)套層；6內(nèi)鎧裝層；7外鎧裝層。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括銅絞線1，銅絞線1外端環(huán)套有絕緣層2，絕緣層2外端環(huán)套有屏蔽層a3，屏蔽層a3外端連接有橡膠骨架4，橡膠骨架4外端設(shè)置有屏蔽護(hù)套層5，屏蔽護(hù)套層5外端環(huán)套有內(nèi)鎧裝層6，內(nèi)鎧裝層6外側(cè)環(huán)套有外鎧裝層7；
所述內(nèi)鎧裝層6和外鎧裝層7均由截面為扇環(huán)形的鋼絲環(huán)套而成，多根扇環(huán)形鋼絲環(huán)套后形成截面為圓環(huán)狀的密閉結(jié)構(gòu)；內(nèi)鎧裝層6和外鎧裝層7均采用扇環(huán)形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，進(jìn)一步增強(qiáng)了電纜的剛性和強(qiáng)度，從而可以使電纜使用環(huán)境更加的廣泛，使用壽命也相應(yīng)增長(zhǎng)。
所述內(nèi)鎧裝層6外邊緣設(shè)置有三角形凹槽，外鎧裝層7內(nèi)邊緣設(shè)置有三角形凸起，凹槽于凸起相互吻合，可以增加固定的牢固性，可以保證電纜在較差使用環(huán)境中良好的承荷和傳輸作用。
所述橡膠骨架4為三角形骨架，銅絞線1分布固定于橡膠骨架4的內(nèi)部和尖角處橡膠骨架可以更好的固定多組銅絞線1，可以保證更好的使用強(qiáng)度和更長(zhǎng)的使用壽命。
所述內(nèi)鎧裝層6與外鎧裝層7之間填充有密封膠，密封膠減小了縫隙，使結(jié)構(gòu)更加趨于一體，進(jìn)一步保證鎧裝層之間的密閉性和牢固性。
所述屏蔽層a3為分相屏蔽層，屏蔽護(hù)套層5為半導(dǎo)體屏蔽層，半導(dǎo)體屏蔽層為半導(dǎo)體電磁膠層可消除線芯件電磁場(chǎng)的干擾，保證信號(hào)的傳輸效率。
所述屏蔽護(hù)套層5厚度均為0.1-0.5mm，絕緣層2材質(zhì)為改性pp或氟塑料，pp抗沖擊特性較好且延展強(qiáng)度較低，可以保證絕緣的前提下，進(jìn)一步保證電纜的的抗沖擊性和低延展性，絕緣層2的厚度為0.55-1.2mm，銅絞線1中圓形鋼絲的直徑為0.4mm，外鎧裝層7的厚度為0.5mm。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是只是作為一個(gè)范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施案例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。