本發(fā)明涉及一種表面處理方法，尤其涉及一種電池殼表面處理方法。
背景技術(shù)：
電池殼是電池的重要組件之一，其主要用于容納電池芯。目前，電池殼在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)其表面進(jìn)行處理，以防止其被銹蝕，然而，現(xiàn)有市場(chǎng)上電池殼的表面處理方法極為復(fù)雜，且工藝控制難度較大，處理效率較低，由此，急需解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種電池殼表面處理方法，以解決現(xiàn)有市場(chǎng)上電池殼的表面處理方法極為復(fù)雜，工藝控制難度較大，處理效率較低的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、對(duì)電池殼進(jìn)行去油污處理；
b、對(duì)去油污處理后的電池殼進(jìn)行水洗；
c、將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對(duì)去除了水后的電池殼進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為10℃～30℃；
e、對(duì)預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑；
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為30℃～60℃。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟a中的去油污處理為將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機(jī)中清洗。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述檸檬酸溶液的濃度為2％～4％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟b中的水為去離子水。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，：所述步驟c中用風(fēng)機(jī)將電池殼上殘留的水去除掉。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟d中的預(yù)熱溫度為20℃。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟f中的防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：2.1％～3.5％；檸檬酸鈉：0.5％～1％；亞硫酸鈉：0.2％～0.3％；烏洛托品：0.05％～0.2％；十二烷基苯磺酸鈉：0.2％～0.5％；硫酸鋅：0.5％～1％；水，余量。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟f中的烘干溫度為45℃。
本發(fā)明的有益效果為，所述一種電池殼表面處理方法具有方便、簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，且其具有極好的處理效果，此外，通過(guò)預(yù)熱后再涂覆防銹劑，并選用成膜效率較高的防銹劑，進(jìn)而大大提高了成膜速率，從而提高了電池殼表面處理效率。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
于本實(shí)施例中，一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機(jī)中清洗，對(duì)電池殼進(jìn)行去油污處理，其中，所述檸檬酸溶液的濃度為4％；
b、對(duì)去油污處理后的電池殼進(jìn)行水洗，其中，所述水為去離子水；
c、通過(guò)風(fēng)機(jī)將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對(duì)去除了水后的電池殼進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為30℃；
e、對(duì)預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑，其中，所述防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：3.5％；檸檬酸鈉：1％；亞硫酸鈉：0.3％；烏洛托品：0.2％；十二烷基苯磺酸鈉：0.5％；硫酸鋅：1％；水，余量。
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為60℃。
實(shí)施例2
于本實(shí)施例中，一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機(jī)中清洗，對(duì)電池殼進(jìn)行去油污處理，其中，所述檸檬酸溶液的濃度為2％；
b、對(duì)去油污處理后的電池殼進(jìn)行水洗，其中，所述水為去離子水；
c、通過(guò)風(fēng)機(jī)將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對(duì)去除了水后的電池殼進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為10℃；
e、對(duì)預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑，其中，所述防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：2.1％；檸檬酸鈉：0.5％；亞硫酸鈉：0.2％；烏洛托品：0.05％；十二烷基苯磺酸鈉：0.2％；硫酸鋅：0.5％；水，余量。
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為30℃。
實(shí)施例3
于本實(shí)施例中，一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機(jī)中清洗，對(duì)電池殼進(jìn)行去油污處理，其中，所述檸檬酸溶液的濃度為3％；
b、對(duì)去油污處理后的電池殼進(jìn)行水洗，其中，所述水為去離子水；
c、通過(guò)風(fēng)機(jī)將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對(duì)去除了水后的電池殼進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為20℃；
e、對(duì)預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑，其中，所述防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：3％；檸檬酸鈉：0.8％；亞硫酸鈉：0.25％；烏洛托品：0.1％；十二烷基苯磺酸鈉：0.3％；硫酸鋅：0.7％；水，余量。
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為45℃。
本實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選方案，通過(guò)嚴(yán)格控制預(yù)熱時(shí)間及烘干時(shí)間，并選用成膜效率較高的防銹劑，進(jìn)而大大提高了成膜速率，從而提高了電池殼表面處理效率。
以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)界定。