本發(fā)明涉及電纜連接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種低熔點金屬電纜連接裝置及其使用方法、連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的、類似于繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征，用來連接電路、電器等。而電纜的長度是有限的，當(dāng)電纜長度不能滿足使用要求時，需要將兩根電纜有效地連接，延長電纜的傳輸距離。

電纜連接是通信線路施工中的重要組成部分，由于機(jī)械損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、以及設(shè)計和制作工藝不良等原因常常導(dǎo)致電纜故障，為了確保通信功能不受損，需及時對出現(xiàn)故障的電纜進(jìn)行連接。而目前電纜的連接方式主要有壓接、機(jī)械連接、錫焊焊接、繞接或扭接等方式，但由于電纜單根導(dǎo)體線芯采用較大直徑的銅、鋁及其合金為導(dǎo)電材料，因此不采用交錯纏繞的方式進(jìn)行連接。而采用壓接、機(jī)械連接、繞接等方式，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)兩根線纜之間的連接，但是用上述幾種連接方式不能使兩根電纜線芯完全接觸，這就導(dǎo)致接續(xù)后的電纜不具備優(yōu)異的導(dǎo)電性能，致使接頭處的接觸電阻較大，導(dǎo)致接續(xù)后電纜在通電工作的情況下，由于電纜連接處的發(fā)熱量較大，溫度較高，從而增加了在輸送電力時，電力在線路上的消耗。

同時，電纜接頭是電纜線路中最薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原因，都會導(dǎo)致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。因此解決電纜連接處壓接不緊及壓接時電纜線芯容易出現(xiàn)損傷以及降低電纜連接處的接觸電阻對提高電力輸送效率具有重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、接續(xù)工藝方便且電纜接續(xù)效果好的低熔點金屬電纜連接裝置，以解決上現(xiàn)有電纜接續(xù)不方便、接續(xù)工藝復(fù)雜且電纜接續(xù)效果差的技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種低熔點金屬電纜連接裝置，包括導(dǎo)熱連接器，所述導(dǎo)熱連接器上設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)封裝有低熔點金屬。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述容納腔的開口端還裝設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)上設(shè)有用于容納電纜穿過的通孔。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述密封環(huán)和所述導(dǎo)熱連接器均由紫銅、黃銅、純鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、鋼、合金剛或耐高溫塑料中的一種材料制作而成。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述低熔點金屬為鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎂基、鋁基、鋅基合金及其純金屬中的一種或幾種的混合物。

本發(fā)明還提供了一種使用如上所述低熔點金屬電纜連接裝置的方法，包括以下步驟，

步驟s1.將電纜導(dǎo)體線芯穿插至所述導(dǎo)熱連接器的容納腔內(nèi)，對所述導(dǎo)熱連接器加熱，使所述容納腔內(nèi)的低熔點金屬完全熔化。

步驟s2.待所述容納腔內(nèi)的低熔點金屬冷卻后，對所述電纜連接處做絕緣處理。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述步驟s1還包括，

對所述電纜導(dǎo)體線芯表面涂覆一層助焊劑，再將所述電纜導(dǎo)體線芯穿插至所述導(dǎo)熱連接器的容納腔內(nèi)，對所述導(dǎo)熱連接器加熱，使所述容納腔內(nèi)的低熔點金屬完全熔化。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，在將電纜導(dǎo)體線芯穿插至所述導(dǎo)熱連接器的容納腔內(nèi)后，在所述容納腔的開口端裝設(shè)密封環(huán)。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述加熱方式為電加熱、化石燃料加熱、液體燃料加熱、可燃?xì)怏w加熱、化學(xué)反應(yīng)加熱、太陽能加熱中的一種或幾種。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述絕緣處理為灌膠處理、熱縮管處理、冷縮管處理、纏繞絕緣膠帶中的一種或幾種。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述電纜導(dǎo)體線芯為紫銅、純鋁、鋁合金中的一種或幾種混合體。

本發(fā)明還提供了一種低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱連接器和線纜，所述導(dǎo)熱連接器上設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)封裝有低熔點金屬；所述線纜包括導(dǎo)電線芯，所述導(dǎo)電線芯表面涂覆有助焊劑；所述線纜穿插在所述容納腔內(nèi)，并使得低所述熔點金屬包裹在所述導(dǎo)電線芯周圍。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述容納腔的開口端還裝設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)上設(shè)有用于容納所述導(dǎo)電線芯穿過的通孔。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述密封環(huán)和所述導(dǎo)熱連接器均由紫銅、黃銅、純鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、鋼、合金剛或耐高溫塑料中的一種材料制作而成。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述低熔點金屬為鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎂基、鋁基、鋅基合金及其純金屬中的一種或幾種的混合物。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述容納腔底部呈錐形。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述容納腔呈階梯狀的沉頭孔。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述低熔點金屬填充至所述容納腔的內(nèi)表面，并在所述低熔點金屬的中部形成定位孔。

在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述助焊劑為助焊膏、無機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑、樹脂型助焊劑、有機(jī)酸、無機(jī)酸中的一種或幾種混合物。

本發(fā)明提供了一種低熔點金屬電纜連接裝置及其使用方法，通過采用導(dǎo)熱連接器內(nèi)封裝低熔點金屬，通過將待連接的電纜導(dǎo)電線芯穿插至低熔點金屬內(nèi)，對導(dǎo)熱連接器進(jìn)行加熱，使得低熔點金屬與電纜導(dǎo)電線芯完全接觸，并利用低熔點金屬的導(dǎo)電性能，從而保證了電纜線芯之間的連接穩(wěn)定性，避免了機(jī)械卡接中斷線、接觸不良等問題，使接續(xù)后的電纜在正常工作及短時間的超負(fù)荷工作的情況下，都能保證電纜連接點的安全穩(wěn)定運行。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，本發(fā)明還在電纜導(dǎo)電線芯表面涂覆了助焊劑，利用助焊劑，可有效去除了電纜線芯表面導(dǎo)電性差的氧化膜，降低了電纜的接觸電阻，提高了其輸電效率，并利用低熔點金屬與電纜導(dǎo)電線芯的浸潤作用及低熔點合金冷卻后的體積膨脹，實現(xiàn)液態(tài)金屬與電纜金屬導(dǎo)體線芯及連接裝置的無縫連接，增加電纜連接機(jī)械強度，實現(xiàn)電纜的快速、穩(wěn)定、安全連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的低熔點金屬電纜連接裝置的使用方法流程圖；

圖2為本發(fā)明的實施例1中低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)在終端連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例1中低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)在終端連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例2中低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)在中端連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的實施例2中低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)在中端連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的實施例3中低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)在中端連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的實施例4中低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)在中端連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的實施例5中低熔點金屬電纜連接結(jié)構(gòu)在中端連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

請參閱圖2至圖8所示，本發(fā)明提供了一種低熔點金屬電纜連接裝置，包括導(dǎo)熱連接器10，其中，導(dǎo)熱連接器10上設(shè)有容納腔11，容納腔11內(nèi)封裝有低熔點金屬12。

即通過利用導(dǎo)熱連接器10的導(dǎo)熱特性，可實現(xiàn)對容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12的加熱，使得低熔點金屬12熔化，從而確保在電纜接續(xù)過程中，利用低熔點金屬12與電纜導(dǎo)電線芯21的浸潤作用及低熔點合金冷卻后的體積膨脹，實現(xiàn)液態(tài)金屬與電纜金屬導(dǎo)體線芯及連接裝置的無縫連接，增加電纜連接機(jī)械強度，實現(xiàn)電纜的快速、穩(wěn)定、安全連接。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，本發(fā)明容納腔11的開口端還裝設(shè)有密封環(huán)13，密封環(huán)13上設(shè)有用于容納電纜穿過的通孔14。在未使用狀態(tài)下，通孔14通過密封塞以密封，從而以防止低熔點金屬12外溢，而在使用狀態(tài)下，可通過將通孔14打開，將導(dǎo)電線芯21穿插至容納腔11內(nèi)，使得低熔點金屬12包裹在電纜導(dǎo)電線芯21上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10均由紫銅、黃銅、純鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、鋼、合金剛或耐高溫塑料中的一種材料制作而成，從而使得一方面保證密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能，另一方面，可使得容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12在受到外界加熱作用時，能受熱均勻。

需要說明的是，本發(fā)明的低熔點金屬12附著在容納腔11的內(nèi)表面形成一套筒狀，即在低熔點金屬12的中部設(shè)有與通孔14同軸的定位孔，用于容納電纜導(dǎo)電線芯21。

進(jìn)一步的，本發(fā)明選用的低熔點金屬12為鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎂基、鋁基、鋅基合金及其純金屬中的一種或幾種的混合物。

優(yōu)選的，本發(fā)明的助焊劑為助焊膏、無機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑、樹脂型助焊劑、有機(jī)酸、無機(jī)酸中的一種或幾種混合物。

請繼續(xù)參閱圖1所示，本發(fā)明還提供了一種使用如上所述低熔點金屬電纜連接裝置的方法，包括以下步驟，

步驟s1.由于電纜導(dǎo)電線性外都是具有絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層和填充層，因此，在加工過程中，首先，將電纜的絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層、填充層予以剝除，使得電纜導(dǎo)電線芯21裸露在外面，然后，將電纜導(dǎo)體線芯穿插至所述導(dǎo)熱連接器10的容納腔11內(nèi)，對所述導(dǎo)熱連接器10加熱，使所述容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12完全熔化。

步驟s2.待容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12冷卻后，對電纜連接處做絕緣處理。

本發(fā)明通過利用導(dǎo)熱連接器10的導(dǎo)熱特性，可實現(xiàn)對容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12的加熱，使得低熔點金屬12熔化，從而確保在電纜接續(xù)過程中，利用低熔點金屬12與電纜導(dǎo)電線芯21的浸潤作用及低熔點合金冷卻后的體積膨脹，實現(xiàn)液態(tài)金屬與電纜金屬導(dǎo)體線芯及連接裝置的無縫連接，增加電纜連接機(jī)械強度，實現(xiàn)電纜的快速、穩(wěn)定、安全連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明的步驟s1還包括，

對電纜導(dǎo)體線芯表面涂覆一層助焊劑，再將電纜導(dǎo)體線芯穿插至導(dǎo)熱連接器10的容納腔11內(nèi)，對導(dǎo)熱連接器10加熱，使容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12完全熔化。在對導(dǎo)熱連接器10進(jìn)行加熱時，利用助焊劑去除電纜導(dǎo)電線芯21表面氧化物雜質(zhì)，從而以確保接續(xù)后電纜的連接效果和導(dǎo)電效果。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，本發(fā)明還將電纜導(dǎo)體線芯穿插至導(dǎo)熱連接器10的容納腔11內(nèi)后，在容納腔11的開口端裝設(shè)密封環(huán)13，利用密封環(huán)13以加大低熔點合金在連接裝置內(nèi)部的填充密度。

值得說明的是，本發(fā)明的加熱方式為電加熱、化石燃料加熱、液體燃料加熱、可燃?xì)怏w加熱、化學(xué)反應(yīng)加熱、太陽能加熱中的一種或幾種，且絕緣處理為灌膠處理、熱縮管處理、冷縮管處理、纏繞絕緣膠帶中的一種或幾種，而電纜導(dǎo)體線芯為紫銅、純鋁、鋁合金中的一種或幾種混合體。

本發(fā)明提供了一種低熔點金屬電纜連接裝置及其使用方法，通過采用導(dǎo)熱連接器10內(nèi)封裝低熔點金屬12，通過將待連接的電纜導(dǎo)電線芯21穿插至低熔點金屬12內(nèi)，對導(dǎo)熱連接器10進(jìn)行加熱，使得低熔點金屬12與電纜導(dǎo)電線芯21完全接觸，并利用低熔點金屬12的導(dǎo)電性能，從而保證了電纜線芯之間的連接穩(wěn)定性，避免了機(jī)械卡接中斷線、接觸不良等問題，使接續(xù)后的電纜在正常工作及短時間的超負(fù)荷工作的情況下，都能保證電纜連接點的安全穩(wěn)定運行。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，本發(fā)明還在電纜導(dǎo)電線芯21表面涂覆了助焊劑，利用助焊劑，可有效去除了電纜線芯表面導(dǎo)電性差的氧化膜，降低了電纜的接觸電阻，提高了其輸電效率，并利用低熔點金屬12與電纜導(dǎo)電線芯21的浸潤作用及低熔點合金冷卻后的體積膨脹，實現(xiàn)液態(tài)金屬與電纜金屬導(dǎo)體線芯及連接裝置的無縫連接，增加電纜連接機(jī)械強度，實現(xiàn)電纜的快速、穩(wěn)定、安全連接。

為了進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體實施例予以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

請參閱圖2和圖3所示為一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)使用在電纜終端連接間的示意圖。本發(fā)明的一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱連接器10和線纜20，其中，導(dǎo)熱連接器10上設(shè)有容納腔11，容納腔11內(nèi)封裝有低熔點金屬12；線纜20包括導(dǎo)電線芯21，導(dǎo)電線芯21表面涂覆有助焊劑；線纜20穿插在容納腔11內(nèi)，并使得低熔點金屬12包裹在導(dǎo)電線芯21周圍。

由于電纜一般都具有絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層和填充層，因此，本實施例中的具體操作方法是，首先剝除電纜的絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層、填充層，使電纜的導(dǎo)電線芯21暴露出來；在電纜的導(dǎo)電線芯21均勻地涂上一層助焊劑等物質(zhì)，以達(dá)到加熱后去除電纜金屬導(dǎo)體線芯表面氧化物雜質(zhì)等目的，將裸露的電纜導(dǎo)體線芯放入加有低熔點合金的圖2和圖3所示的電纜連接裝置中；采用加熱的方式加熱電纜連接部位，使助焊劑等清潔劑揮發(fā)、低熔點合金熔化，待低熔點合金冷卻后，再在焊接點表面做絕緣及保護(hù)層處理。在實際使用過程中可根據(jù)實際情況在連接裝置出口位置添加密封件，避免低熔點合金的外溢。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，本發(fā)明容納腔11的開口端還裝設(shè)有密封環(huán)13，密封環(huán)13上設(shè)有用于容納電纜穿過的通孔14。在未使用狀態(tài)下，通孔14通過密封塞以密封，從而以防止低熔點金屬12外溢，而在使用狀態(tài)下，可通過將通孔14打開，將導(dǎo)電線芯21穿插至容納腔11內(nèi)，使得低熔點金屬12包裹在電纜導(dǎo)電線芯21上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10均由紫銅、黃銅、純鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、鋼、合金剛或耐高溫塑料中的一種材料制作而成，從而使得一方面保證密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能，另一方面，可使得容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12在受到外界加熱作用時，能受熱均勻。

需要說明的是，本發(fā)明的低熔點金屬12附著在容納腔11的內(nèi)表面形成一套筒狀，即在低熔點金屬12的中部設(shè)有與通孔14同軸的定位孔，用于容納電纜導(dǎo)電線芯21。

進(jìn)一步的，本發(fā)明選用的低熔點金屬12為鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎂基、鋁基、鋅基合金及其純金屬中的一種或幾種的混合物。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)，將容納腔11的底部設(shè)計呈錐形，并將容納腔11設(shè)計呈階梯狀的沉頭孔，利用容納腔底部的錐形和呈階梯狀的沉頭孔，在電纜導(dǎo)體線芯截面不平整的情況下，通過在容納腔11呈錐形的底部填充低熔點合金的方式，可有效降低電纜導(dǎo)體線芯與導(dǎo)熱連接器10之間的接觸電阻，避免電纜導(dǎo)體線芯與連接件接觸處發(fā)熱，增大連接件的適用范圍；此外，利用階梯狀的導(dǎo)熱連接器10結(jié)構(gòu)，通過固化后的低熔點金屬與導(dǎo)熱連接器10的結(jié)構(gòu)搭配，加強低熔點金屬與導(dǎo)熱連接器10及電纜導(dǎo)體線芯的結(jié)合力，增大電纜導(dǎo)體線芯與連接件的抗拉強度。

實施例2

請參閱圖4和圖5所示為一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)使用在電纜中端連接間的示意圖。本發(fā)明的一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱連接器10和線纜20，其中，導(dǎo)熱連接器10上設(shè)有容納腔11，容納腔11內(nèi)封裝有低熔點金屬12；線纜20包括導(dǎo)電線芯21，導(dǎo)電線芯21表面涂覆有助焊劑；線纜20穿插在容納腔11內(nèi)，并使得低熔點金屬12包裹在導(dǎo)電線芯21周圍。

由于電纜一般都具有絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層和填充層，因此，本實施例中的具體操作方法是，首先剝除電纜的絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層、填充層，使電纜的導(dǎo)電線芯21暴露出來；在兩根電纜導(dǎo)體線芯均勻地涂上一層助焊劑等物質(zhì)，以達(dá)到加熱后去除電纜金屬導(dǎo)體線芯表面氧化物雜質(zhì)等目的，將裸露的電纜導(dǎo)體線芯分別放入加有低熔點合金的圖4或圖5所示的電纜連接裝置處，并在電纜連接裝置兩端上緊密封環(huán)13；采用加熱的方式加熱電纜連接部位，使助焊劑等物質(zhì)揮發(fā)、低熔點合金熔化，待低熔點合金冷卻后，再在電纜接頭焊接點表面做絕緣及保護(hù)層處理。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，本發(fā)明容納腔11的開口端還裝設(shè)有密封環(huán)13，密封環(huán)13上設(shè)有用于容納電纜穿過的通孔14。在未使用狀態(tài)下，通孔14通過密封塞以密封，從而以防止低熔點金屬12外溢，而在使用狀態(tài)下，可通過將通孔14打開，將導(dǎo)電線芯21穿插至容納腔11內(nèi)，使得低熔點金屬12包裹在電纜導(dǎo)電線芯21上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10均由紫銅、黃銅、純鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、鋼、合金剛或耐高溫塑料中的一種材料制作而成，從而使得一方面保證密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能，另一方面，可使得容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12在受到外界加熱作用時，能受熱均勻。

需要說明的是，本發(fā)明的低熔點金屬12附著在容納腔11的內(nèi)表面形成一套筒狀，即在低熔點金屬12的中部設(shè)有與通孔14同軸的定位孔，用于容納電纜導(dǎo)電線芯21。

進(jìn)一步的，本發(fā)明選用的低熔點金屬12為鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎂基、鋁基、鋅基合金及其純金屬中的一種或幾種的混合物。

如圖4和圖5所示，本發(fā)明的一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)，將容納腔11的底部設(shè)計呈錐形，并將容納腔11設(shè)計呈階梯狀的沉頭孔，利用容納腔底部的錐形和呈階梯狀的沉頭孔，在電纜導(dǎo)體線芯截面不平整的情況下，通過在容納腔11呈錐形的底部填充低熔點合金的方式，可有效降低電纜導(dǎo)體線芯與導(dǎo)熱連接器10之間的接觸電阻，避免電纜導(dǎo)體線芯與連接件接觸處發(fā)熱，增大連接件的適用范圍；此外，利用階梯狀的導(dǎo)熱連接器10結(jié)構(gòu)，通過固化后的低熔點金屬與導(dǎo)熱連接器10的結(jié)構(gòu)搭配，加強低熔點金屬與導(dǎo)熱連接器10及電纜導(dǎo)體線芯的結(jié)合力，增大電纜導(dǎo)體線芯與連接件的抗拉強度。

實施例3

請參閱圖6所示為一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)使用在電纜中端連接間的示意圖。本發(fā)明的一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱連接器10和線纜20，其中，導(dǎo)熱連接器10上設(shè)有容納腔11，容納腔11內(nèi)封裝有低熔點金屬12；線纜20包括導(dǎo)電線芯21，導(dǎo)電線芯21表面涂覆有助焊劑；線纜20穿插在容納腔11內(nèi)，并使得低熔點金屬12包裹在導(dǎo)電線芯21周圍。

首先剝除電纜的絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層、填充層，使電纜金屬導(dǎo)體線芯暴露出來；在兩根電纜金屬導(dǎo)體線芯均勻地涂上一層助焊劑等物質(zhì)，以達(dá)到加熱后去除電纜金屬導(dǎo)體線芯表面氧化物雜質(zhì)等目的；將裸露的兩根電纜導(dǎo)體線芯放入加有低熔點合金的圖6所示的電纜連接裝置中；在圖6中2處加入低熔點合金，并在電纜連接裝置兩端4處放置一個密封環(huán)13；采用加熱的方式加熱電纜連接部位，使助焊劑等物質(zhì)揮發(fā)、低熔點合金熔化，待低熔點合金冷卻后，再在焊接點表面做絕緣及保護(hù)層處理。

實施例4

請參閱圖7所示為一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)使用在電纜終端連接間的示意圖。本發(fā)明的一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱連接器10和線纜20，其中，導(dǎo)熱連接器10上設(shè)有容納腔11，容納腔11內(nèi)封裝有低熔點金屬12；線纜20包括導(dǎo)電線芯21，導(dǎo)電線芯21表面涂覆有助焊劑；線纜20穿插在容納腔11內(nèi)，并使得低熔點金屬12包裹在導(dǎo)電線芯21周圍。

電纜連接時，首先剝除電纜的絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層、填充層，使電纜金屬導(dǎo)體線芯暴露出來；在電纜導(dǎo)體線芯均勻地涂上一層助焊劑等物質(zhì)，以達(dá)到加熱后去除電纜金屬導(dǎo)體線芯表面氧化物雜質(zhì)等目的，將裸露的電纜導(dǎo)體線芯放入加有低熔點合金的圖7所示的電纜連接裝置3處。在圖7中所示2處加入低熔點合金后，轉(zhuǎn)動連接裝置一端，使之閉合成圖中所示截面結(jié)構(gòu)，然后采用加熱的方式加熱電纜連接部位，使助焊劑等物質(zhì)揮發(fā)、低熔點合金熔化，待低熔點合金冷卻后，再在焊接點表面做絕緣及保護(hù)層處理。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，本發(fā)明容納腔11的開口端還裝設(shè)有密封環(huán)13，密封環(huán)13上設(shè)有用于容納電纜穿過的通孔14。在未使用狀態(tài)下，通孔14通過密封塞以密封，從而以防止低熔點金屬12外溢，而在使用狀態(tài)下，可通過將通孔14打開，將導(dǎo)電線芯21穿插至容納腔11內(nèi)，使得低熔點金屬12包裹在電纜導(dǎo)電線芯21上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10均由紫銅、黃銅、純鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、鋼、合金剛或耐高溫塑料中的一種材料制作而成，從而使得一方面保證密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能，另一方面，可使得容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12在受到外界加熱作用時，能受熱均勻。

需要說明的是，本發(fā)明的低熔點金屬12附著在容納腔11的內(nèi)表面形成一套筒狀，即在低熔點金屬12的中部設(shè)有與通孔14同軸的定位孔，用于容納電纜導(dǎo)電線芯21。

進(jìn)一步的，本發(fā)明選用的低熔點金屬12為鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎂基、鋁基、鋅基合金及其純金屬中的一種或幾種的混合物。

實施例5

請參閱圖8所示為一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)使用在電纜終端連接間的示意圖。本發(fā)明的一種低熔點合金電纜連接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱連接器10和線纜20，其中，導(dǎo)熱連接器10上設(shè)有容納腔11，容納腔11內(nèi)封裝有低熔點金屬12；線纜20包括導(dǎo)電線芯21，導(dǎo)電線芯21表面涂覆有助焊劑；線纜20穿插在容納腔11內(nèi)，并使得低熔點金屬12包裹在導(dǎo)電線芯21周圍。

電纜連接時，首先剝除電纜的絕緣層、屏蔽層、保護(hù)層、填充層，使電纜金屬導(dǎo)體線芯暴露出來；在電纜連接裝置內(nèi)部均勻地涂上一層助焊劑等物質(zhì)，以達(dá)到加熱后去除表面氧化物等雜質(zhì)的目的，將裸露的兩根電纜導(dǎo)體線芯分別放入加有低熔點合金的圖8所示的電纜連接裝置中3處；采用加熱的方式加熱電纜連接部位，使助焊劑等物質(zhì)揮發(fā)、低熔點合金熔化，待低熔點合金冷卻后，再在電纜連接件表面做絕緣及保護(hù)層處理。在實際使用過程中可根據(jù)實際情況在連接件出口位置添加密封件，避免低熔點合金的外溢。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，本發(fā)明容納腔11的開口端還裝設(shè)有密封環(huán)13，密封環(huán)13上設(shè)有用于容納電纜穿過的通孔14。在未使用狀態(tài)下，通孔14通過密封塞以密封，從而以防止低熔點金屬12外溢，而在使用狀態(tài)下，可通過將通孔14打開，將導(dǎo)電線芯21穿插至容納腔11內(nèi)，使得低熔點金屬12包裹在電纜導(dǎo)電線芯21上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10均由紫銅、黃銅、純鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、鋼、合金剛或耐高溫塑料中的一種材料制作而成，從而使得一方面保證密封環(huán)13和導(dǎo)熱連接器10的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能，另一方面，可使得容納腔11內(nèi)的低熔點金屬12在受到外界加熱作用時，能受熱均勻。

需要說明的是，本發(fā)明的低熔點金屬12附著在容納腔11的內(nèi)表面形成一套筒狀，即在低熔點金屬12的中部設(shè)有與通孔14同軸的定位孔，用于容納電纜導(dǎo)電線芯21。

進(jìn)一步的，本發(fā)明選用的低熔點金屬12為鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎂基、鋁基、鋅基合金及其純金屬中的一種或幾種的混合物。

最后，本申請的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。