本技術(shù)：
涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性顯示基板及柔性顯示裝置。

背景技術(shù)：

qled（量子點(diǎn)發(fā)光二極管）技術(shù)作為未來顯示技術(shù)，具有亮度高、響應(yīng)速度快、色域廣、更好的hdr效果，被認(rèn)為是下一代量子顯示技術(shù)的終極形態(tài)。oled（有機(jī)發(fā)光二極管）顯示技術(shù)也因具有自發(fā)光、廣視角、幾乎無窮高的對比度、較低耗電、極高反應(yīng)速度等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛關(guān)注。為了使顯示裝置便攜性更強(qiáng)、應(yīng)用場景更豐富，近年來，柔性顯示技術(shù)受到研究者的矚目。但柔性顯示材料目前存在應(yīng)用困境，即通常在使用時(shí)，我們希望柔性顯示器是剛性的或者平整的，否則使用的時(shí)候會導(dǎo)致顯示不良等情況，而不使用的時(shí)候希望柔性顯示器是柔性的，便于攜帶和折疊。我們現(xiàn)在所謂的柔性屏幕的使用方式通常是采用通過笨重的機(jī)械結(jié)構(gòu)控制，影響產(chǎn)品形態(tài)，使柔性顯示裝置的便攜性變得名存實(shí)亡，且機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)力不均一會導(dǎo)致顯示mura產(chǎn)生。

目前業(yè)內(nèi)主流qled方案僅存在對qled效率的提升，提升發(fā)光效率等參數(shù)，對于柔性qled尚未出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的保護(hù)，未考慮制備工藝和實(shí)際使用效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種柔性顯示基板及柔性顯示裝置，實(shí)現(xiàn)了柔性顯示裝置在人體生理溫度范圍內(nèi)柔性和剛性之間的轉(zhuǎn)化控制，通過觸摸等方式即可改變?nèi)嵝云聊坏男螤?，并迅速固定屏幕形狀，摒棄了厚重的機(jī)械制成材料。

本發(fā)明的柔性顯示基板，其特征在于，所述基板由響應(yīng)人體生理溫度而進(jìn)行塑形形變的聚氨酯材料制成。所述聚氨酯材料的tg為32-39℃，材料的響應(yīng)溫度在人體生理溫度以內(nèi)，柔性顯示基板可在人手上進(jìn)行形狀改變。

具體的聚氨酯材料為聚乙二醇-聚己內(nèi)酯-聚二甲基硅氧烷的多嵌段共聚物。為了滿足形變的需要，本發(fā)明通過特殊的分子設(shè)計(jì)，將嵌段共聚物的鏈段控制在一定范圍之內(nèi)，進(jìn)而將材料的tg控制在一定溫度范圍內(nèi)。其中，所述多嵌段共聚物中聚乙二醇的分子量控制在1700-2750，聚己內(nèi)酯的分子量控制在2700-4700，聚二甲基硅氧烷的分子量控制在4050-6800。

所述多嵌段共聚物可通過以下制備步驟來制備，步驟一：將聚二甲基硅氧烷溶液和聚乙二醇溶液混合，而后加入聚己內(nèi)酯溶液，在惰性氣氛保護(hù)下攪拌均勻；步驟二：加入異氰酸酯類偶聯(lián)劑溶液，在惰性氣氛保護(hù)下攪拌均勻；步驟三：向上述體系中滴加催化劑溶液，在惰性氣氛保護(hù)下攪拌均勻；步驟四：將反應(yīng)體系置于一定反應(yīng)溫度、惰性氣氛保護(hù)下的環(huán)境進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為10-20h，得到聚乙二醇-聚己內(nèi)酯-聚二甲基硅氧烷的多嵌段共聚物。多嵌段共聚物的嵌段平均分子量因原料和偶聯(lián)劑的加入量的不同而不同，可通過調(diào)節(jié)上述參數(shù)來得到不同tg的多嵌段共聚物。

其中，所述聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇和聚己內(nèi)酯的加入量的摩爾比為1:0.8-1.2:0.4-0.6，異氰酸酯類偶聯(lián)劑與聚二甲基硅氧烷的摩爾比為1：1，催化劑與聚己內(nèi)酯的摩爾比為1：1。所述異氰酸酯類偶聯(lián)劑為1,6-六甲撐二異氰酸酯，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述反應(yīng)溫度為90℃，所述惰性氣氛為氮?dú)狻Ｓ纱说玫降脑摱嗲抖喂簿畚锏膖g為33-39℃。

本發(fā)明還提供了一種柔性顯示裝置，包括上述柔性顯示基板以及置于所述基板上的柔性顯示屏幕。柔性顯示屏幕可為qled或oled。

一種制備上述柔性顯示裝置的方法，包括以下步驟：在所述柔性顯示基板上制作一隔熱層；將所述柔性顯示屏幕固定在所述柔性顯示基板上。

本發(fā)明通過由響應(yīng)人體生理溫度而進(jìn)行塑形形變的聚氨酯材料制成的柔性顯示基板，實(shí)現(xiàn)了通過觸摸等方式，在人手上使帶有柔性屏幕的柔性顯示裝置發(fā)生形變，并可迅速固定屏幕形狀，即可在人體生理溫度范圍內(nèi)控制柔性和剛性的轉(zhuǎn)化，從而得到超薄無機(jī)械結(jié)構(gòu)的柔性屏幕；同時(shí)，為了使響應(yīng)溫度滿足使用需要，發(fā)明人還對聚氨酯材料進(jìn)行了特殊的分子設(shè)計(jì)。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為柔性顯示裝置的組成示意圖；

圖2為柔性顯示裝置的熱響應(yīng)過程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明采用聚乙二醇/聚己內(nèi)酯/聚二甲基硅氧烷為原料，選用分子量為2000的peg（聚乙二醇）、分子量為2000的pcl（聚己內(nèi)酯）、分子量為2000的pdms(聚二甲基硅氧烷)，95%的dbt(二月桂酸二丁基錫），(hdi)1,6-六甲撐二異氰酸酯（98%）作為偶聯(lián)劑，溶劑采用氯仿、甲苯和己烷。采用隨機(jī)聚合產(chǎn)生（peg/pcl/pdms氨基甲酸乙酯）的方式，形成不同分子量的嵌段共聚物，從而調(diào)節(jié)基板的tg。

實(shí)施例：

1、將上述pdms的氯仿溶液（10%）和peg的甲醇溶液（10%）進(jìn)行等比例混合，加入一定量的pcl的甲苯溶液（10%），在n2保護(hù)下攪拌均勻；

2、利用加入一定量的hdi的甲苯溶液作為偶聯(lián)劑，在氮?dú)猸h(huán)境下攪拌均勻；

3、向上述體系中滴加一定量的dbt的甲苯溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌均勻；

4、將反應(yīng)體系置于90℃、惰性氣氛保護(hù)下的環(huán)境進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為10-20h，得到peg/pcl/pdms氨基甲酸乙酯）共聚物；

5、上述共聚物中peg的分子量在1700-2750，pcl的分子量在2700-4700，pdms的分子量在4050-6800，嵌段平均分子量取決于原料的加入量和不同偶聯(lián)劑的加入量；

6、將嵌段共聚物進(jìn)行熱壓加工，加工成平整的基板1；

7、在基板上制作一層隔熱層，防止屏幕溫度影響基板熱響應(yīng)性，本層可以為高效隔熱凝膠等材料；

8、將qled或oled等柔性顯示屏幕2通過膠粘等固定作用與上述基板貼合固化，得到如圖1所示的柔性顯示裝置；

9、得到的柔性qled或oled顯示裝置在生理溫度下可以進(jìn)行形變，冷卻后可以固化，進(jìn)行如圖2所示的熱響應(yīng)過程；柔性顯示裝置響應(yīng)于人體生理溫度變?yōu)槿嵝?，可做形狀變化，冷卻后變?yōu)閯傂?，固定所需屏幕形狀?/p>

實(shí)施例方法制備的材料基板，當(dāng)控制嵌段共聚物鏈段在一定范圍之內(nèi)時(shí)，可以控制tg在生理溫度以內(nèi)（32-38℃可調(diào)節(jié)），并且熱響應(yīng)速度快，熱敏感溫度在1℃以內(nèi)，可以較快的反應(yīng)并改變形狀，定型后剛性較高，模量在1.3gpa以上，可以較好地支撐顯示屏幕形狀不發(fā)生改變。通過該基板作為柔性qled或oled的基板層，可以制作形狀可控的柔性顯示屏幕，并摒棄了厚重的機(jī)械制成材料，提升產(chǎn)品外觀，降低顯示屏厚度，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。

以上僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N柔性顯示基板及柔性顯示裝置，柔性顯示基板由響應(yīng)人體生理溫度而進(jìn)行塑形形變的聚氨酯材料制成，實(shí)現(xiàn)了通過觸摸等方式，在人手上使帶有柔性屏幕的柔性顯示裝置發(fā)生形變，并可迅速固定屏幕形狀，即可在人體生理溫度范圍內(nèi)控制柔性和剛性的轉(zhuǎn)化，從而得到超薄無機(jī)械結(jié)構(gòu)的柔性屏幕。

技術(shù)研發(fā)人員：劉振國;宋志成;劉衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島海信電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.26