本發(fā)明涉及電連接器技術領域，尤其涉及一種高速光通訊類電連接器。

背景技術：

隨著國家?guī)挼牟粩嗌?、云技術的發(fā)展、4g技術的普及和5g技術的發(fā)展，人們對傳輸速率要求越來越高，通信設備密度越來越小，qsfp(quadsmallform-factorpluggable，四通道小型可插拔設備)應運而生，其作為光通訊、數(shù)據(jù)中心和網(wǎng)絡應用市場的高密度、高速率產品解決方案，已被廣泛運用。然而，隨傳輸速率的提高，高速信號帶來了更多的入射、反射、衰減、耦合、串擾等等問題，如何在高密度小空間內實現(xiàn)高速傳輸信號的完整性是目前各大廠商所要解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器，通過對其各端子的尺寸進行設計，實現(xiàn)優(yōu)良的抗串擾性能，保證高速傳輸信號品質。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種電連接器，包括絕緣本體，以及安裝于所述絕緣本體內的上排端子組和下排端子組；所述上排端子組和所述下排端子組均包括按序排列的若干信號端子和若干接地端子，所述上排端子組和/或下排端子組還包括有用于固持信號端子和/或接地端子的端子固持件，所述信號端子和/或接地端子上在其被所述端子固持件包覆的位置形成有包膠區(qū)域；

所述信號端子包括第一水平部、由第一水平部的前端彎折延伸形成的第一接觸臂、由第一水平部的后端向下彎折延伸形成的第一豎直部，由第一豎直部的底端向后彎折延伸形成的第一焊接部；

所述接地端子包括第二水平部、由第二水平部的前端彎折延伸形成的第二接觸臂、由第二水平部的后端向下彎折延伸形成的第二豎直部，由第二豎直部的底端向后彎折延伸形成的第二焊接部；

所述信號端子的第一接觸臂的頭端的寬度均為0.22mm±0.02mm，第一水平部的未包膠區(qū)域的寬度為0.5mm±0.02mm，第一豎直部的未包膠區(qū)域的寬度為0.54mm±0.02mm，第一焊接部的寬度均為0.2mm±0.02mm；

所述接地端子的第二接觸臂的頭端的寬度均為0.22mm±0.02mm，第二水平部的未包膠區(qū)域的寬度為0.4mm±0.02mm，第二豎直部的未包膠區(qū)域的寬度為0.46mm±0.02mm；所述第二焊接部的寬度均為0.2mm±0.02mm。

可選的，所述上排端子組和下排端子組中，相鄰的所述兩個信號端子的中心線距離為0.76mm±0.02mm。

可選的，所述信號端子的第一水平部與第一接觸臂之間的折彎處的寬度以及所述接地端子的第二水平部與第二接觸臂之間的折彎處的寬度均為0.32mm－0.02mm～0.32mm+0.01mm。

可選的，所述信號端子的第一水平部和第一豎直部的包膠區(qū)域的寬度，及所述接地端子的第二水平部和第二豎直部的包膠區(qū)域的寬度均為0.27mm±0.02mm。

可選的，所述上排端子組中各個信號端子的第一水平部及各個接地端子的第二水平部的相同位置分別形成有包膠區(qū)域；同時，所述上排端子組中各信號端子的第一豎直部的相同位置形成有包膠區(qū)域；

所述端子固持件包括第一固持件和第二固持件；所述第一固持件包覆于上排端子組中各信號端子的第一水平部及各接地端子的第二水平部的包膠區(qū)域外部；所述第二固持件僅包覆于上排端子組中各信號端子的第一豎直部的包膠區(qū)域外部。

可選的，所述上排端子組中每個信號端子的第一豎直部上形成有上下兩段包膠區(qū)域。

可選的，所述上排端子組和/或下排端子組中，所述若干接地端子呈平行間隔排列，且每相鄰的兩個接地端子之間間隔排列有兩個所述信號端子。

可選的，所述上排端子組中每個信號端子的第一豎直部上，在其與最接近的其他信號端子相鄰的一側，其包膠區(qū)域的外表面與未包膠區(qū)域的外表面的垂直距離為0.1mm±0.02mm；在其與最接近的接地端子相鄰的一側，其包膠區(qū)域的外表面與未包膠區(qū)域的外表面的垂直距離為0.17mm±0.02mm。

可選的，所述端子固持件采用注塑成型方式形成。

可選的，所述下排端子組采用直接組裝方式裝入所述絕緣本體中。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果：

本發(fā)明實施例調整了信號端子與接地端子之間的距離、信號端子和接地端子的寬度、絕緣本體與信號端子的成型距離，從而改變了不利的磁力線的空間分布，使得整體特性阻抗一致，有效減少了近遠端串擾產生的諧振問題，使得電連接器具有優(yōu)良的抗干擾性能，提高了高速傳輸信號品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的電連接器在分解狀態(tài)的結構視圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的下排端子組與絕緣本體的組裝示意圖；

圖3為圖2中所示下排端子組在組裝前的側視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的上排端子組的加工工藝示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的上排端子組與絕緣本體的組裝示意圖；

圖6為圖5所示上排端子組在組裝前的側視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的沖壓成型的上排端子組的結構視圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的注塑成型后的上排端子組的結構視圖；

圖9為圖7中局部a的局部放大視圖；

圖10為圖7中局部b的局部放大視圖；

圖11為圖9中局部c的局部放大視圖；

圖12為本發(fā)明實施例提供的電連接器的近端串擾測試結果視圖；

圖13為本發(fā)明實施例提供的電連接器的遠端串擾測試結果視圖。

圖示說明：絕緣本體1，上排端子組2、下排端子3、信號端子21、接地端子22、第一固持件23、第二固持件24、第一水平部211、第一接觸臂212、第一豎直部213、第一焊接部214、第二水平部221、第二接觸臂222、第二豎直部223、第二焊接部224、信號端子31、接地端子32、第一水平部311、第一接觸臂312、第一豎直部313、第一焊接部314、第二水平部321、第二接觸臂322、第二豎直部323、第二焊接部324。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

請參閱圖1，本實施例提供了一種電連接器，包括絕緣本體1，安裝于絕緣本體內的上排端子組2和下排端子組3。在本實施例中，電連接器具體為qsfp連接器，用于與對接連接器配合連接，進行數(shù)據(jù)傳輸。

請參閱圖1和圖2所示，絕緣本體1包括：對接面、相對于對接面的后表面、由對接面貫穿至后表面的收容腔；上排端子組2和下排端子組3呈上下裝設于收容腔內。在應用時，對接連接器由對接面插入并與收容腔內的上排端子組2和下排端子組3電連接。

請參閱圖1和圖6所示，上排端子組2，包括按序排列的若干信號端子21和若干接地端子22，以及用于固持各信號端子21和接地端子22的端子固持件。

其中，上排端子組2中的信號端子21包括第一水平部211、由第一水平部211的前端向下彎折延伸形成的第一接觸臂212、由第一水平部211的后端向下彎折延伸形成的第一豎直部213，由第一豎直部213的底端垂直向后彎折延伸形成的第一焊接部214。第一接觸臂212為懸臂狀，包括由第一水平部211的前端向下彎折延伸入絕緣本體1的收容腔內部的第一接觸部，以由第一接觸部向上彎折延伸形成的第一導引部。

上排端子組2中的接地端子22包括第二水平部221、由第二水平部221的前端向下彎折延伸形成的第二接觸臂222、由第二水平部221的后端垂直向下彎折延伸形成的第二豎直部223，由第二豎直部223的底端垂直向后彎折延伸形成的第二焊接部224。第二接觸臂222為懸臂狀，包括由第二水平部221的前端向下彎折延伸入絕緣本體1的收容腔內部的第二接觸部，以及由第二接觸部向上彎折延伸形成的第二導引部。

上排端子組2中的信號端子21與接地端子22的結構保持一致，平行排列，相對應的各部分位于同一高度。

端子固持件包括第一固持件23和第二固持件24，第一固持件23通過注塑成型的方式包覆于上排端子組中各端子的水平部(包括信號端子21的第一水平部211及接地端子22的第二水平部221)上，第二固持件24通過注塑成型的方式包覆于上排端子組2中信號端子21的第一豎直部213上，從而將上排的各個信號端子21和接地端子22固定成一體。

該上排端子組2的加工工藝如圖4所示，包括：

對金屬片材進行沖壓，形成按序排列的若干信號端子21和若干接地端子22；

在各端子的水平部的對應位置注塑成型第一固持件23，在各端子的豎直部的對應位置注塑成型第二固持件24；

進行兩次折彎操作，包括：在水平部與豎直部的連接處進行折彎、在豎直部的底部折彎形成焊接部，至此形成圖1中示出的上排端子組2。

基于上述加工工藝，上排端子組2與絕緣本體1的組裝方法參閱圖5所示，從而將上排端子組2插入絕緣本體1的收容腔內。

請參閱圖1和圖3所示，下排端子組3，包括按序排列的若干信號端子31和若干接地端子32，其排列方式與上排端子組2完全一致。

其中，下排端子組3中的信號端子31包括第一水平部311、由第一水平部311的前端向上彎折延伸形成的第一接觸臂312、由第一水平部311的后端垂直向下彎折延伸形成的第一豎直部313，由第一豎直部313的底端垂直向后彎折延伸形成的第一焊接部314。第一接觸臂312為懸臂狀，包括由第一水平部311的前端向上彎折延伸入絕緣本體1的收容腔內部的第一接觸部，以由第一接觸部向下彎折延伸形成的第一導引部。

下排端子組3中的接地端子32包括第二水平部321、由第二水平部321的前端向上彎折延伸形成的第二接觸臂322、由第二水平部321的后端垂直向下彎折延伸形成的第二豎直部323，由第二豎直部323的底端垂直向后彎折延伸形成的第二焊接部324。第二接觸臂322為懸臂狀，包括由第二水平部321的前端向上彎折延伸入絕緣本體1的收容腔內部的第二接觸部，以由第二接觸部向下彎折延伸形成的第二導引部。

請參閱圖2，下排端子組3與絕緣本體1的組裝方式為直接組裝式，具體為：將金屬片材直接沖壓形成按序排列的若干信號端子31和若干接地端子32，并使得各端子的形狀如上所述，且各端子的焊接部的尾部同時連接一連料部；在組裝時，將沖壓形成的下排端子直接插入收容腔中，再將連料部裁切掉。這種直接組裝方式，不用兩次折彎操作，可以保證smt面的平面度，提高產品品質。

下排端子組3中的端子的數(shù)量、類型及排列方式與上排端子組2完全一致。為方便描述，請參閱圖7所示的沖壓成型后的上排端子組2，其中包括若干個間隔平行排列的接地端子22，且每相鄰的兩個接地端子22之間間隔排列有兩個信號端子21。

為了優(yōu)化電連接器的整體電感，切斷及改變不良磁力線分布，減少近、遠端的串擾諧振問題，本實施例對信號端子21/31和接地端子22/32的寬度及相互之間的間距進行設計。由于上排端子組2與下排端子組3的尺寸設計方案完全一致，因此，為方便描述，以上排端子組2為例來進行描述，請參閱圖7至圖11所示，具體如下：

相鄰的兩個信號端子21之間的中心線距離均為0.76mm±0.02mm。

上排端子組2中的信號端子21的第一接觸臂212頭端，接地端子22的第二接觸臂222的頭端的寬度均為0.22mm±0.02mm；

信號端子21的第一水平部211與第一接觸臂212之間的折彎處的寬度為0.32mm－0.02mm～0.32mm+0.01mm，接地端子22的第二水平部221與第二接觸臂222之間的折彎處的寬度為0.32mm－0.02mm～0.32mm+0.01mm；

信號端子21的第一水平部211的未包膠區(qū)域(不含卡點)的寬度為0.5mm±0.02mm、包膠區(qū)域的寬度為0.27mm±0.02mm；接地端子22的第二水平部221的未包膠區(qū)域(不含卡點)的寬度為0.4mm±0.02mm、包膠區(qū)域的寬度為0.27mm±0.02mm；

信號端子21的第一豎直部213的未包膠區(qū)域的寬度為0.54mm±0.02mm、包膠區(qū)域的寬度為0.27mm±0.02mm；接地端子22的第二豎直部223的寬度為0.46mm±0.02mm；

信號端子21的尾部的第一焊接部214和接地端子22的尾部的第二焊接部224，寬度均為0.2mm±0.02mm。

另外，在本實施例中，信號端子21的第一豎直部213上形成有上下兩個相同的用于包覆第二固持件24的包膠區(qū)域。信號端子21的第一豎直部213，在與最接近的其他信號端子相鄰的一側，其包膠區(qū)域的外表面與未包膠區(qū)域的外表面的垂直距離為0.1mm±0.02mm；在與最接近的接地端子相鄰的一側，其包膠區(qū)域的外表面與未包膠區(qū)域的外表面的垂直距離為0.17mm±0.02mm。

基于上述設計，調整了信號端子21與接地端子22之間的距離、信號端子21和接地端子22的寬度、絕緣本體1與信號端子21成型距離，從而改變了不利的磁力線的空間分布，使得整體特性阻抗一致，有效減少了近遠端串擾產生的諧振問題。由圖12和圖13示出的近端和遠端串擾測試結果視圖可知，應用上述的尺寸設計方案，使得電連接器具有優(yōu)良的抗干擾性能。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。