本發(fā)明涉及一種過流過熱電保護(hù)器的制造方法，特別是涉及過流過熱電保護(hù)器的密封層制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的過流過熱電保護(hù)器，用于將壓縮機或電機等電設(shè)備在過流過熱工況時的電流切斷，其包括頂部開口的金屬外殼，封閉外殼頂部的金屬底板，設(shè)有動觸頭并在達(dá)到設(shè)定溫度時反轉(zhuǎn)、低于設(shè)定溫度時復(fù)位的熱敏板，與動觸頭對應(yīng)布置的靜觸頭，二個接線柱，用于固定接線柱并使接線柱與金屬底板絕緣連接的玻璃圈，以及黏附在接線柱周圍并覆蓋整個玻璃圈的環(huán)氧樹脂密封層。

在過流過熱電保護(hù)器中，由于接線柱與金屬底板之間通過玻璃圈絕緣連接，因而一方面，因玻璃內(nèi)部往往存在毛孔氣泡，因此影響了整個電保護(hù)器的密封性能和氣密性能；另一方面，玻璃圈還會造成接線柱與金屬底板之間的空氣爬電距離不足的問題?，F(xiàn)有的解決手段是在電保護(hù)器的底板上、接線柱的周圍和玻璃圈的表面覆蓋一層環(huán)氧樹脂密封層，以解決上述問題，并且環(huán)氧樹脂密封層的制造方法如下：使用液態(tài)的環(huán)氧樹脂材料，通過手工涂抹在電保護(hù)器的底板上、接線柱的周圍和玻璃圈的表面，經(jīng)過長時間使之凝固即可制成。

上述制造方法及制得的環(huán)氧樹脂密封層存在以下不足：

（1）使用液態(tài)環(huán)氧樹脂材料前，需計算并稱量出對應(yīng)比例的固化劑再攪拌調(diào)和，操作較繁瑣；使用過程中易對人、機、料造成危害；使用后剩余的原料甚至是使用過程中的原料會自行凝固導(dǎo)致大量浪費；不能適用于批量使用和規(guī)模化生產(chǎn)。

（2）由于電保護(hù)器的使用工況普遍為高溫大電流，環(huán)境溫度保持在100～200℃之間，又由于受電流沖擊時，電保護(hù)器的金屬部件溫度會在瞬間攀升至300℃以上，而普通的環(huán)氧樹脂耐溫僅150℃左右，個別昂貴的高溫型環(huán)氧樹脂能耐短時間內(nèi)200℃的溫度環(huán)境，但長時間在此溫度下工作也極易炭化、分解；炭化、分解后的固體環(huán)氧樹脂顆粒脫落后極易堵塞在電機的轉(zhuǎn)子和定子縫隙之間，導(dǎo)致電機無法運轉(zhuǎn)而損壞甚至燒毀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅制造方法簡單高效，使用過程中不污染人體和設(shè)備，能適用于批量使用和規(guī)?；a(chǎn)并避免原料浪費，而且能使制得的密封層耐溫更高的過流過熱電保護(hù)器的密封層制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種過流過熱電保護(hù)器的密封層制造方法，所述過流過熱電保護(hù)器包括頂部開口的金屬外殼，封閉所述外殼頂部的金屬底板，設(shè)有動觸頭并在達(dá)到設(shè)定溫度時反轉(zhuǎn)、低于設(shè)定溫度時復(fù)位的熱敏板，與所述動觸頭對應(yīng)布置的靜觸頭，二個接線柱，用于固定所述接線柱并使接線柱與金屬底板絕緣連接的玻璃圈，以及由絕緣材料制成且黏附在接線柱周圍覆蓋整個玻璃圈的密封層；所述絕緣材料為粉末狀的雙酚a，所述密封層按照以下步驟制成：

a、將所述粉末狀的雙酚a經(jīng)過沖壓制成若干個固態(tài)環(huán)形體；

b、將所述固態(tài)環(huán)形體分別套裝在電保護(hù)器的二個接線柱上；

c、將電保護(hù)器的二個接線柱豎直朝上，然后將電保護(hù)器置于溫度為150～200℃的烘箱中，保溫時間為1～4h，隨后將保溫后的電保護(hù)器取出置于空氣中，即可得到黏附在接線柱周圍并覆蓋整個玻璃圈的密封層。

在本發(fā)明中，所述粉末狀的雙酚a通過沖壓機沖壓制成若干個固態(tài)圓環(huán)體。

作為一種優(yōu)選實施例，在步驟c中，將電保護(hù)器置于溫度為150℃的烘箱中，保溫時間為4h。

作為另一種優(yōu)選實施例，在步驟c中，將電保護(hù)器置于溫度為200℃的烘箱中，保溫時間為1h。

采用上述方法后，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明將粉末狀的雙酚a沖壓成固態(tài)環(huán)形體后，可以直接手工或者自動機械手裝套操作，然后將保護(hù)器放入烘箱內(nèi)加溫固化即可，本發(fā)明的制造方法簡單、高效，能工廠大規(guī)模、大批量生產(chǎn)，并杜絕了原料浪費。

粉末狀的雙酚a材料即使附著在設(shè)備、工件、身體或者衣服上后，也極易清除或清洗，不會對人體和設(shè)備造成危害。

本發(fā)明由粉末狀的雙酚a制得的密封層在250℃環(huán)境中連續(xù)工作3600小時不炭化不分解，極限工作溫度可達(dá)350℃，通過該方法制得的密封層耐高溫性能更強，從而使電保護(hù)器的工作更可靠。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明過流過熱電保護(hù)器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明a步驟中將粉末狀雙酚a制成固態(tài)環(huán)形體的一種示意圖。

圖3為本發(fā)明b步驟中將固態(tài)環(huán)形體套裝在二個接線柱上的一種示意圖。

圖4為本發(fā)明過流過熱電保護(hù)器的密封層制造完成后的一種示意圖。

具體實施方式

參見圖1至4所示的一種過流過熱電保護(hù)器的密封層制造方法，所述過流過熱電保護(hù)器包括頂部開口的金屬外殼1，封閉所述外殼1頂部的金屬底板2，設(shè)有動觸頭3并在達(dá)到設(shè)定溫度時反轉(zhuǎn)、低于設(shè)定溫度時復(fù)位的熱敏板4，與所述動觸頭3對應(yīng)布置的靜觸頭5，二個接線柱6、7，用于固定所述接線柱6、7并使接線柱6、7與金屬底板2絕緣連接的玻璃圈8，所述玻璃圈8與金屬底板2、接線柱6、7之間是通過高溫熔融后再凝固連接成一體的，以及由絕緣材料制成且黏附在接線柱6、7周圍覆蓋整個玻璃圈8的密封層9；所述絕緣材料為粉末狀的雙酚a，所述密封層9按照以下步驟制成：

a、將所述粉末狀的雙酚a經(jīng)過沖壓制成若干個固態(tài)環(huán)形體；

b、將所述固態(tài)環(huán)形體分別套裝在電保護(hù)器的二個接線柱6、7上；

c、將電保護(hù)器的二個接線柱6、7豎直朝上，然后將電保護(hù)器置于溫度為150～200℃的烘箱中，保溫時間為1～4h，隨后將保溫后的電保護(hù)器取出置于空氣中，即可得到黏附在接線柱6、7周圍并覆蓋整個玻璃圈8的密封層9。

在本發(fā)明中，如圖2、3所示，所述粉末狀的雙酚a通過沖壓機及模具沖壓制成若干個固態(tài)圓環(huán)體10，所述固態(tài)圓環(huán)體10的內(nèi)徑與接線柱6、7的直徑相適配。另外，所述固態(tài)環(huán)形體也可以為其它形狀，例如具有內(nèi)孔的六邊形體、八邊形體等多邊形體。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，在步驟c中，將電保護(hù)器置于溫度為150℃的烘箱中，保溫時間為4h，然后將保溫后的電保護(hù)器取出置于空氣中，即可得到黏附在接線柱6、7周圍并覆蓋整個玻璃圈8的密封層9，如圖1、4所示。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施例，在步驟c中，將電保護(hù)器置于溫度為200℃的烘箱中，保溫時間為1h，然后將保溫后的電保護(hù)器取出置于空氣中，即可得到黏附在接線柱6、7周圍并覆蓋整個玻璃圈8的密封層9，如圖1、4所示。

作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施例，在步驟c中，將電保護(hù)器置于溫度為180℃的烘箱中，保溫時間為2.5h，然后將保溫后的電保護(hù)器取出置于空氣中，即可得到黏附在接線柱6、7周圍并覆蓋整個玻璃圈8的密封層9，如圖1、4所示。

經(jīng)過試用，本發(fā)明的密封層制造方法簡單方便，制得的密封層耐高溫性能更強，電保護(hù)器的工作更可靠，且在生產(chǎn)過程中不會對人體和設(shè)備等造成危害，并大大降低了制造難度，大幅度提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，杜絕了原料浪費，能工廠大規(guī)模、大批量生產(chǎn)，具有重大經(jīng)濟(jì)效益，取得了良好的效果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種過流過熱電保護(hù)器的密封層制造方法，所述過流過熱電保護(hù)器包括金屬外殼，金屬底板，熱敏板，靜觸頭，二個接線柱，玻璃圈，以及由絕緣材料制成且黏附在接線柱周圍覆蓋整個玻璃圈的密封層；所述絕緣材料為粉末狀的雙酚A，密封層按照以下步驟制成：將粉末狀的雙酚A經(jīng)過沖壓制成若干個固態(tài)環(huán)形體；將固態(tài)環(huán)形體分別套裝在電保護(hù)器的二個接線柱上；將電保護(hù)器的二個接線柱豎直朝上，然后將電保護(hù)器置于溫度為150～200℃的烘箱中，保溫時間為1～4h，隨后將電保護(hù)器取出置于空氣中，即可得到黏附在接線柱周圍并覆蓋整個玻璃圈的密封層。本發(fā)明制造方法簡單高效，制得的密封層耐高溫性能更強，杜絕了原料浪費，能大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：匡成效
受保護(hù)的技術(shù)使用者：匡成效
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.08.11