本發(fā)明涉及一種制造方法，特別涉及一種usb數(shù)據(jù)線制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備的普及，數(shù)據(jù)線作為一種用于電子設(shè)備的充電及數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾娮优浼?，已廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品。目前數(shù)據(jù)線屬于消耗品，在使用一端時間過后，數(shù)據(jù)線都會出現(xiàn)斷裂和數(shù)據(jù)線芯線損害，大大降低數(shù)據(jù)線的使用壽命，并且有時候電路不穩(wěn)定會導(dǎo)致電流過大而這種情況下長期使用容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)線發(fā)熱而可能引發(fā)火災(zāi)等問題，安全性能不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供能夠有效延長使用壽命的數(shù)據(jù)線。
本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括一種usb數(shù)據(jù)線制造方法，包括以下步驟：
1)選取需要代加工的數(shù)據(jù)線；
2)將待加工數(shù)據(jù)線的兩端利用夾頭夾住并拉直，拉直時間為24小時-48小時；
3)確認需要剪切的長度；
4)在每段長度的剪切處做好標(biāo)記；
5)將數(shù)據(jù)線的開始端至做好標(biāo)記處進行剝皮；
6)將usb端的綠、白線分離開扭為兩股銅絲；
7)裁剪線頭，確保線頭線端保持齊平；
8)用刀片將鋁箔沿剝被處劃開一個口子，然后用手撕掉鋁箔；
9)定好需要剝皮的長度，將線頭進行剝皮；
10)確認線頭未分叉，進行線頭鍍錫；
11)將線頭與usb接頭進行焊接；
12)在線頭與usb接頭之間安裝內(nèi)膜；
13)進行半成品測試；
14)進行電壓測試和負載測試；
15)將帶線夾一端鐵殼平齊主體五金臺階面組裝，鐵殼線夾處需夾住線材外被和編織線；將另端鐵殼與帶線夾鐵左右相對應(yīng)組裝，然后將兩端鐵殼相互合攏；
16)輻射焊接鐵殼；
17)鉚壓屏蔽殼；
18)對屏蔽線進行焊接；
19)對數(shù)據(jù)線的外模和內(nèi)模進行成型；
20)成品電壓測試；
21)成品帶載測試過程；
22)將線圈進行裝包。
進一步，所述步驟1)中，確認扭好的銅絲無分離現(xiàn)象后，繼續(xù)步驟2)。
進一步，所述步驟11)中，完成焊接后，確認焊接牢固度。
進一步，所述步驟13)中，將測試中的不良品挑出。
進一步，完成所述步驟15)后，檢查鐵殼是否組裝到位，鐵殼線夾處是否夾住線材外被和編織線。
進一步，完成所述步驟18)后，對半成品進行電壓測試。
進一步，完成所述步驟19)后，對內(nèi)模的毛邊進行修復(fù)。
進一步，所述步驟20)中，將usb端主體平直插入到測試母座內(nèi)，將c48主體平直插入到測試母座內(nèi)，插入時將主體端平不可彎折，不可將主體刮傷。
進一步，所述步驟21)中，將usb端主體平直測試治具母座內(nèi)，再將c48插入治具母座內(nèi)，插入時需直插直拔，不可將主體有刮傷現(xiàn)象。用手按負載機選擇1，觀察負載機顯示空載電壓值是否在4.75～5.25v范圍內(nèi)，是則為良品，否則為不良品。負載機選擇2，觀察負載機帶載電壓值在4.40～5.25v范圍內(nèi)則為良品，否則為不良品。c48單面測試完后翻至另一面進行測試。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：采用本發(fā)明的方法制造出的數(shù)據(jù)線能夠有效避免斷裂和數(shù)據(jù)線芯線損害，延長了使用壽命，并且能夠有效防止電路不穩(wěn)定而導(dǎo)致電流過大，從而引起的引發(fā)火災(zāi)，有效的提高了安全性。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
一種usb數(shù)據(jù)線制造方法，包括以下步驟：
1)選取需要代加工的數(shù)據(jù)線；確認扭好的銅絲無分離現(xiàn)象后，繼續(xù)步驟2)。
2)將待加工數(shù)據(jù)線的兩端利用夾頭夾住并拉直，拉直時間為24小時-48小時；本發(fā)明中，拉直時間為36小時；
3)確認需要剪切的長度；
4)在每段長度的剪切處做好標(biāo)記；
5)將數(shù)據(jù)線的開始端至做好標(biāo)記處進行剝皮；
6)將usb端的綠、白線分離開扭為兩股銅絲；
7)裁剪線頭，確保線頭線端保持齊平；
8)用刀片將鋁箔沿剝被處劃開一個口子，然后用手撕掉鋁箔；
9)定好需要剝皮的長度，將線頭進行剝皮；
10)確認線頭未分叉，進行線頭鍍錫；
11)將線頭與usb接頭進行焊接；完成焊接后，確認焊接牢固度。
12)在線頭與usb接頭之間安裝內(nèi)膜；
13)進行半成品測試；將測試中的不良品挑出。
14)進行電壓測試和負載測試；
15)將帶線夾一端鐵殼平齊主體五金臺階面組裝，鐵殼線夾處需夾住線材外被和編織線；將另端鐵殼與帶線夾鐵左右相對應(yīng)組裝，然后將兩端鐵殼相互合攏；檢查鐵殼是否組裝到位，鐵殼線夾處是否夾住線材外被和編織線。
16)輻射焊接鐵殼；
17)鉚壓屏蔽殼；
18)對屏蔽線進行焊接；對半成品進行電壓測試。
19)對數(shù)據(jù)線的外模和內(nèi)模進行成型；對內(nèi)模的毛邊進行修復(fù)。
20)成品電壓測試；將usb端主體平直插入到測試母座內(nèi)，將c48主體平直插入到測試母座內(nèi)，插入時將主體端平不可彎折，不可將主體刮傷。
21)成品帶載測試過程；將usb端主體平直測試治具母座內(nèi)，再將c48插入治具母座內(nèi)，插入時需直插直拔，不可將主體有刮傷現(xiàn)象。用手按負載機選擇1，觀察負載機顯示空載電壓值是否在4.75～5.25v范圍內(nèi)，是則為良品，否則為不良品。負載機選擇2，觀察負載機帶載電壓值在4.40～5.25v范圍內(nèi)則為良品，否則為不良品。c48單面測試完后翻至另一面進行測試。
22)將線圈進行裝包。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。