本發(fā)明涉及太陽能電池片領(lǐng)域，具體涉及一種新型無柵線全背接觸太陽能電池片。

背景技術(shù)：

無柵線全背接觸太陽能電池是一種將正電極和負(fù)電極均放置在電池背光面的新型太陽能電池。該電池的受光面無任何金屬電極遮擋，有效地增加了電池片的短路電流，提高了電池片的能量轉(zhuǎn)化效率。此外，這種電池還能降低貴金屬的消耗，這進(jìn)一步降低了太陽能電池的發(fā)電成本。

在太陽能電池的生產(chǎn)中，電池性能的好壞直接影響整個光伏發(fā)電系統(tǒng)的效率。因此，對太陽電池光伏特性的測試就顯得尤為重要。常規(guī)有主柵線的太陽能電池的光伏特性測試方法是：將測試探針排直接接觸電池的正面主柵和背主柵，以實(shí)現(xiàn)對電池參數(shù)的測試。這種測試方法能準(zhǔn)確測試常規(guī)晶體硅太陽能的電池參數(shù)，但無法適用于無柵線全背接觸太陽電池，主要原因在于以下兩點(diǎn)：

(1)無柵線全背接觸太陽電池的正面和背面均沒有主柵線，而常規(guī)的測試探針無法與電池的全部細(xì)柵實(shí)現(xiàn)良好接觸；

(2)采用常規(guī)背接觸測試臺面對電池進(jìn)行測試時，背接觸測試臺面對電池柵線位置和背面探針位置的對準(zhǔn)有較高的精度要求，如果對準(zhǔn)不好會導(dǎo)致接觸變差甚至短路。

此外，在使用現(xiàn)有的無柵線全背接觸太陽能電池制備電池組件時，需要將相鄰電池片的正負(fù)極對準(zhǔn)并連接?，F(xiàn)有的無柵線全背接觸太陽能電池的正負(fù)極對準(zhǔn)難以達(dá)到較高的精度，如果正負(fù)極對準(zhǔn)不好會導(dǎo)致接觸變差甚至短路，影響太陽能電池組件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種新型無柵線全背接觸太陽能電池片，使用其進(jìn)行光伏特性測試時能夠容易地實(shí)現(xiàn)測試探針的接觸和對準(zhǔn)。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種利用上述的新型無柵線全背接觸太陽能電池片進(jìn)行光伏特性測試的方法。

本發(fā)明的第三個目的在于提供一種使用上述的新型無柵線全背接觸太陽能電池的測試電池片制成的電池組件。

為達(dá)到上述的第一個目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型無柵線全背接觸太陽能電池片，其特征在于：包括電池片主體，所述電池片主體的背光面上設(shè)有若干n⁺摻雜區(qū)域和p⁺摻雜區(qū)域，每個所述的n⁺摻雜區(qū)域上均設(shè)有若干負(fù)極接觸點(diǎn)，且一個所述n+摻雜區(qū)域上的負(fù)極接觸點(diǎn)均通過一條導(dǎo)電線相互連接；每個所述p⁺摻雜區(qū)域的上均設(shè)有若干正極接觸點(diǎn)，且一個所述p+摻雜區(qū)域的上的正極接觸點(diǎn)均通過一條導(dǎo)電線相互連接；連接所述負(fù)極接觸點(diǎn)的導(dǎo)電線伸出所述電池片主體的一側(cè)并同時連接一條導(dǎo)電帶；連接所述正極接觸點(diǎn)的導(dǎo)電線伸出電池片主體的另一側(cè)并同時連接另一條導(dǎo)電帶。

本電池片的背光面上不設(shè)置任何主柵線和細(xì)柵線，所有的電流都從點(diǎn)狀或者虛線狀電極匯集到導(dǎo)電線上，最后通過導(dǎo)電帶被收集。使用這種電池進(jìn)行測試的時候，測試探針直接與相對較粗的導(dǎo)電帶而非細(xì)柵線進(jìn)行接觸，從而更容易達(dá)到精確對準(zhǔn)，有效解決了無柵線全背接觸或無主柵電池測試中常規(guī)的測試探針無法與電池全部細(xì)柵實(shí)現(xiàn)良好的接觸的問題。

所述電池片主體可以為整片電池，包括直角或圓角電池，對角線長度為100～500mm，也可為整篇電池切割后的切片電池，對角線長度為400～500μm。

所述的導(dǎo)電線可以根據(jù)具體需要，選擇現(xiàn)有的、尺寸合適的導(dǎo)電線。例如，導(dǎo)電線的材質(zhì)可為選自cu、al、ni、zn、sn的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述的n⁺摻雜區(qū)域和p⁺摻雜區(qū)域之間交替排列并呈長條狀；所述的正極接觸點(diǎn)和負(fù)極接觸點(diǎn)呈陣列排布，所有的導(dǎo)電線之間相互平行。

上述的設(shè)置可以便于使導(dǎo)電線與周邊區(qū)域相反極性的摻雜區(qū)域以及位于這些摻雜區(qū)域上的相反極性的電極點(diǎn)保持距離，從而避免了漏電的發(fā)生。此外，導(dǎo)電線的設(shè)置還避免了常規(guī)背接觸電池主柵線跨越n⁺和p⁺摻雜區(qū)域時帶來的絕緣難問題。

具體而言，所述的n⁺摻雜區(qū)域和p⁺摻雜區(qū)域上均設(shè)有鈍化層，所述的負(fù)極接觸點(diǎn)和正極接觸點(diǎn)設(shè)于所述的鈍化層上。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)電線為表面涂有焊錫的銅線，以方便導(dǎo)電線后期與電極的連接。

具體而言，所述的導(dǎo)電線與所述的正極接觸點(diǎn)或負(fù)極接觸點(diǎn)之間采用焊錫或?qū)щ娔z帶進(jìn)行連接。

所述的導(dǎo)電膠帶可選用本領(lǐng)域常規(guī)的導(dǎo)電膠帶，例如粘結(jié)劑包裹的導(dǎo)電顆粒；所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、熱塑性樹脂、硅膠、彈性體或聚酰亞胺，所述導(dǎo)電顆粒為銀、金、銅或合金金屬顆粒。所述的焊錫所使用的錫材質(zhì)可為錫膏、錫鉛合金、錫鉍合金或錫鉛銀合金。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)電線伸出所述電池片主體的一側(cè)的部分的長度為0.5～15mm。

所使用的導(dǎo)電帶可以為普通導(dǎo)電帶或表面疊加反光微結(jié)構(gòu)的高反導(dǎo)電帶。

為達(dá)到上述的第二個目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種利用上述的新型無柵線全背接觸太陽能電池片進(jìn)行光伏特性測試的方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1：將上述的新型無柵線全背接觸太陽能電池片置于測試夾具中，所述的測試夾具中設(shè)有位置對應(yīng)所述新型無柵線全背接觸太陽能電池片的兩條導(dǎo)電帶的兩排探針，每排所述的探針的兩端分別與接線端口相連；

步驟2：通電，將所述的兩排探針分別與所述的兩條導(dǎo)電帶相接觸并進(jìn)行光伏特性測試。

測試完成后，探針排升起，測試完成的電池片通過手動或傳輸帶或機(jī)械手臂抓取的方式離開承載單元并集成于電池分選機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)無無柵線全背接觸太陽能電池片的快速測量和分選。

具體而言，所述的測試夾具包括電池片支撐座、四個接線端口和兩排探針，所述的接線端口設(shè)于所述電池片支撐座的兩側(cè)，包括正極電流輸出采集端口、負(fù)極電流輸出采集端口、正極電壓輸出采集端口和負(fù)極電壓輸出采集端口，所述的正極電流輸出采集端口和正極電壓輸出采集端口與一排探針的兩端相連，所述的負(fù)極電流輸出采集端口和負(fù)極電壓輸出采集端口與另一排探針的兩端相連。

所述的測試夾具中還優(yōu)選設(shè)有真空裝置和控溫裝置，以更好地控制光伏特性測試中的變量。所述的測試探針排的探針采用鍍金材質(zhì)，進(jìn)一步降低穿導(dǎo)電阻。

為達(dá)到上述的第三個目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種使用上述的新型無柵線全背接觸太陽能電池片制成的電池組件，其特征在于：包括至少兩個所述的新型無柵線全背接觸太陽能電池片，相鄰的所述新型無柵線全背接觸太陽能電池片之間通過導(dǎo)電帶相互疊加連接在一起形成電池串。

太陽能電池片之間的正負(fù)極連接可以方便地通過導(dǎo)電帶的相互疊加連接達(dá)成。這種導(dǎo)電帶的相互疊加更容易達(dá)到正負(fù)極的對準(zhǔn)，能夠有效避免因正負(fù)極對準(zhǔn)不好而導(dǎo)致的接觸變差和短路。電池串制作完成后根據(jù)組件設(shè)計(jì)將若干電池串相互串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)合后制得全背接觸組件。

優(yōu)選地，所述的相互疊加連接為焊接連接。

可優(yōu)選地在互聯(lián)后在導(dǎo)電帶上方施加高反材料，所述高反材料可以為白色eva、白色epe、白色背板或反光貼條等等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本新型無柵線全背接觸太陽能電池片在進(jìn)行測試時探針直接與較粗的導(dǎo)電帶而非細(xì)柵線進(jìn)行接觸，從而更容易對準(zhǔn)，有效解決了無柵線全背接觸或無主柵電池測試中常規(guī)的測試探針無法與電池全部細(xì)柵實(shí)現(xiàn)良好的接觸的問題；

(2)本新型無柵線全背接觸太陽能電池片在進(jìn)行測試時能夠滿足背面探針對準(zhǔn)的高精度要求；

(3)在使用本新型無柵線全背接觸太陽能電池片制作電池組件時，相鄰電池片的正負(fù)極對準(zhǔn)較為容易，對正負(fù)極對準(zhǔn)的精度的容忍度較高，簡化了組件的制作過程，提升了組件生產(chǎn)良率，有利于高效電池和組件的全面推廣。

附圖說明

下文將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的型無柵線全背接觸太陽能電池片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的型無柵線全背接觸太陽能電池片未設(shè)導(dǎo)電線和導(dǎo)電帶時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的測試夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為利用本發(fā)明的新型無柵線全背接觸太陽能電池片制成的電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-電池片主體；2-n⁺摻雜區(qū)域；3-p⁺摻雜區(qū)域；4-導(dǎo)電線；5-導(dǎo)電帶；6-鈍化層；7-正極接觸點(diǎn)；8-負(fù)極接觸點(diǎn)；9-導(dǎo)電膠帶；10-電池片支撐座；11-新型無柵線全背接觸太陽能電池片；12-正極電流輸出采集端口；13-負(fù)極電流輸出采集端口；14-正極電壓輸出采集端口；15-負(fù)極電壓輸出采集端口；16-探針。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1～2所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，新型無柵線全背接觸太陽能電池片包括電池片主體1，該電池片為對角線長度為400μm的切片電池。電池片主體1的背光面上設(shè)有呈長條狀的5個n⁺摻雜區(qū)域2和5個p⁺摻雜區(qū)域3，且n+摻雜區(qū)域2和p+摻雜區(qū)域3之間交替排列。n⁺摻雜區(qū)域2和p⁺摻雜區(qū)域3上設(shè)有鈍化層6，n⁺摻雜區(qū)域2的鈍化層上設(shè)有若干負(fù)極接觸點(diǎn)8，且每個n⁺摻雜區(qū)域2上的負(fù)極接觸點(diǎn)8均通過一條導(dǎo)電線4相互連接；p⁺摻雜區(qū)域的鈍化層上設(shè)有若干正極接觸點(diǎn)7，且每個p⁺摻雜摻雜區(qū)域3上的正極接觸點(diǎn)8均通過一條導(dǎo)電線4相互連接。導(dǎo)電線4為表面涂有焊錫的銅線，且所有的導(dǎo)電線4之間相互平行。導(dǎo)電線4與正極接觸點(diǎn)7或負(fù)極接觸點(diǎn)8之間采用用導(dǎo)電膠帶9進(jìn)行連接，導(dǎo)電膠帶9包括環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑包裹的銀導(dǎo)電顆粒。

連接負(fù)極接觸點(diǎn)8的導(dǎo)電線4伸出電池片主體1的左側(cè)的部分長0.5mm，且其端點(diǎn)連接一條垂直于導(dǎo)電線4設(shè)置的導(dǎo)電帶5。連接正極接觸點(diǎn)7的導(dǎo)電線4伸出電池片主體的右側(cè)的部分長0.5mm，且其端點(diǎn)連接另一條垂直于導(dǎo)電線4設(shè)置的導(dǎo)電帶5。

一種利用本實(shí)施例的新型無柵線全背接觸太陽能電池片進(jìn)行光伏特性測試的方法，包括以下步驟：

步驟1：將本實(shí)施例的的新型無柵線全背接觸太陽能電池片11置于圖3所示的測試夾具中，該測試夾具包括電池片支撐座10，電池片支撐座10的兩側(cè)設(shè)有四個接線端口，包括正極電流輸出采集端口12、負(fù)極電流輸出采集端口13、正極電壓輸出采集端口14、負(fù)極電壓輸出采集端口15，其中正極電流輸出采集端口12和正極電壓輸出采集端口14與一排探針16的兩端相連，負(fù)極電流13輸出采集端口和負(fù)極電壓輸出采集端口15與另一排探針16的兩端相連。兩排探針16的位置與新型無柵線全背接觸太陽能電池片11的兩條導(dǎo)電帶的位置相對應(yīng)；

步驟2：通電，將兩排探針16分別與兩條導(dǎo)電帶相接觸并進(jìn)行光伏特性測試。

一種利用本實(shí)施例的新型無柵線全背接觸太陽能電池片制成的電池組件

如圖4所示，利用本實(shí)施例的新型無柵線全背接觸太陽能電池片支撐的電池組件中包括至少4個新型無柵線全背接觸太陽能電池片11，相鄰的新型無柵線全背接觸太陽能電池片11之間通過導(dǎo)電帶5相互疊加焊接連接在一起形成電池串。

實(shí)施例2

實(shí)施例2的新型無柵線全背接觸太陽能電池片的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

(1)電池片主體1為對角線長度為500mm的整片直角電池；

(2)連接負(fù)極接觸點(diǎn)8的導(dǎo)電線4伸出電池片主體1的左側(cè)的部分長15mm，連接正極接觸點(diǎn)7的導(dǎo)電線4伸出電池片主體的右側(cè)的部分長15mm。