脈沖變壓器的制作方法

文檔序號：11277798閱讀：287來源：國知局

本申請是申請日為2013年6月28日、申請?zhí)枮?u>201310274327.3、發(fā)明名稱為脈沖變壓器的專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及一種脈沖變壓器，特別涉及一種使用了鼓型芯的表面安裝型的脈沖變壓器。

背景技術：

近年來，連接器等的電路部件中，廣泛使用用于將輸入側(cè)(初級側(cè))的差分信號與輸出側(cè)(次級側(cè))的差分信號進行絕緣的脈沖變壓器。為了將多個脈沖變壓器高密度地安裝在印刷基板上，優(yōu)選使用使用了鼓型芯的表面安裝型的脈沖變壓器(參照專利文獻1,2)。

專利文獻2所記載的脈沖變壓器具有如下結構：在一個凸緣部形成有初級側(cè)的端子電極和次級側(cè)的中心抽頭，在另一個凸緣部形成有次級側(cè)的端子電極和初級側(cè)的中心抽頭。在將多個具有這樣的結構的脈沖變壓器安裝在印刷基板上的情況下，有必要設法進行布局設計(layout)，以充分地確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓。

圖11(a)是表示將一般的脈沖變壓器11,12在x方向上并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖11(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖11(a)所示的脈沖變壓器11,12具有彼此相同的形狀和構造，平面形狀均具有長方形、即與x方向上的長度相比y方向上的長度更長的形狀。圖11(a)所示的符號p1,n1是一對初級側(cè)端子電極，符號p2,n2是一對次級側(cè)端子電極。另外，符號ct1是初級側(cè)中心抽頭，符號ct2是次級側(cè)中心抽頭。圖11(a)表示從上面方向看脈沖變壓器11,12的狀態(tài)，透視性地表示位于下面?zhèn)鹊亩俗与姌O。

如圖11(a)所示，初級側(cè)端子電極p1,n1與次級側(cè)中心抽頭ct2配置在一個凸緣部21，次級側(cè)端子電極p2,n2與初級側(cè)中心抽頭ct1配置在另一個凸緣部22。凸緣部21中初級側(cè)端子電極n1與次級側(cè)中心抽頭ct2的距離離得遠是為了確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓。出于同樣的理由，凸緣部22中次級側(cè)端子電極p2與初級側(cè)中心抽頭ct1的距離也離得遠。

在將具有這樣的構造的脈沖變壓器11,12在x方向上接近地配置的情況下，印刷基板上的配線圖案成為圖11(b)所示的布局設計。在圖11(b)中，末尾帶有“a”的符號是應連接于相對應的端子電極的焊盤圖案，末尾帶有“b”的符號是從相對應的焊盤圖案延伸的配線圖案。另外，符號11r,12r分別是脈沖變壓器11,12的搭載區(qū)域。

如圖11(a)所示，若將脈沖變壓器11,12在x方向上接近地配置，則脈沖變壓器11的初級側(cè)端子電極p1與脈沖變壓器12的次級側(cè)中心抽頭ct2的距離、或脈沖變壓器11的初級側(cè)中心抽頭ct1與脈沖變壓器12的次級側(cè)端子電極n2的距離會非?？拷Ｒ虼?，如圖11(b)所示，焊盤圖案p1a與ct2a的距離、焊盤圖案n2a與ct1a的距離、配線圖案p1b與ct2a的距離、配線圖案n2b與ct1b的距離會靠近，難以確保足夠的絕緣耐壓。在這種電路部件中，通常由于初級側(cè)與次級側(cè)之間應確保的間隙由規(guī)格等決定，因此，圖11(b)所示的布局設計不滿足規(guī)格的擔憂高。

為了避免這樣的問題，如圖12(a)所示，可以讓2個脈沖變壓器11,12的x方向上的距離dx以某種程度分離。據(jù)此，如圖12(b)所示，可以充分地確保配線圖案p1b與ct2b的距離、配線圖案ct1b與p2b的距離。然而，在這種情況下，印刷基板上區(qū)域r1成為死角，印刷基板的使用效率會降低。

作為別的方法，也考慮了如圖13(a)所示在脈沖變壓器11與脈沖變壓器12中將凸緣部21,22的位置相互交換的方法。據(jù)此，如圖13(b)所示，由于2個脈沖變壓器11,12的初級側(cè)彼此(或次級側(cè)彼此)鄰接，因此，可以充分地確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓。然而，在這種情況下，如圖13(b)所示，2個脈沖變壓器11,12中初級側(cè)的配線圖案p1b,n1b的導出方向互為不同，同樣地，次級側(cè)的配線圖案p2b,n2b的導出方向互為不同。即，關于圖13(b)所示的左側(cè)的脈沖變壓器11，初級側(cè)的配線圖案p1b,n1b向下方向被導出，次級側(cè)的配線圖案p2b,n2b向上方向被導出，相對于此，關于右側(cè)的脈沖變壓器12，初級側(cè)的配線圖案p1b,n1b向上方向被導出，次級側(cè)的配線圖案p2b,n2b向下方向被導出。因此，印刷基板上的配線圖案的布線距離變長，并且也會有經(jīng)由脈沖變壓器11的信號與經(jīng)由脈沖變壓器12的信號之間產(chǎn)生特性差的擔憂。

此外，作為別的方法，也考慮了如圖14(a)所示使一個脈沖變壓器12平面性地旋轉(zhuǎn)90°的方法。據(jù)此，如圖14(b)所示，能夠使初級側(cè)的配線圖案p1b,n1b和次級側(cè)的配線圖案p2b,n2b的導出方向在脈沖變壓器11,12之間一致，并且能夠使2個脈沖變壓器11,12的初級側(cè)彼此(或次級側(cè)彼此)相鄰接。在這種情況下，脈沖變壓器11的初級側(cè)的中心抽頭ct1與脈沖變壓器12的次級側(cè)的中心抽頭ct2的距離變短，但是在它們彼此是同電位(例如接地電位)的情況等下，不會成為這些中心抽頭間的距離大的問題。然而，在這種情況下，在印刷基板上區(qū)域r2成為死角，印刷基板的使用效率會降低。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2009-302321號公報

專利文獻2：日本特開2010-109267號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

如此，在使用平面形狀是長方形的一般的脈沖變壓器的情況下，難以充分地確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓，并且難以在印刷基板上高效率地對多個脈沖變壓器進行布局設計。因此，在使用一般的脈沖變壓器的情況下，存在印刷基板上的布局設計的自由度受到限制這樣的問題。

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種即使在印刷基板上接近地搭載多個的情況下，也可以充分地確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓，并且可以充分地確保布局設計的自由度的脈沖變壓器。

解決問題的技術手段

為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的脈沖變壓器，其特征在于，具備：鼓型芯，具有卷芯部、設置在所述卷芯部的第1方向上的一端的第1凸緣部、設置在所述卷芯部的所述第1方向上的另一端的第2凸緣部；第1端子電極、第2端子電極和第2中心抽頭，設置在所述第1凸緣部，并在與所述第1方向正交的第2方向上排列；第3端子電極、第4端子電極和第1中心抽頭，設置在所述第2凸緣部，并在所述第2方向上排列；第1繞線(wire)，卷繞在所述卷芯部，一端連接于所述第1端子電極，另一端連接在所述第1中心抽頭；第2繞線，卷繞在所述卷芯部，一端連接于所述第2端子電極，另一端連接在所述第1中心抽頭；第3繞線，卷繞在所述卷芯部，一端連接于所述第3端子電極，另一端連接在所述第2中心抽頭；第4繞線，卷繞在所述卷芯部，一端連接于所述第4端子電極，另一端連接在所述第2中心抽頭；所述鼓型芯的所述第1方向上的尺寸與所述第2方向上的尺寸相等。

根據(jù)本發(fā)明，由于脈沖變壓器的平面形狀是正方形，因此，例如即使讓搭載方向旋轉(zhuǎn)90°，印刷基板上的搭載區(qū)域的形狀也不會變化。因此，可以提高印刷基板上的布局設計的自由度。

本發(fā)明所涉及的脈沖變壓器，優(yōu)選，還具備與所述第1和第2凸緣部相接觸而設置的板狀芯，所述板狀芯的以所述第1和第2方向作為平面的外形是正方形。據(jù)此，由板狀芯形成閉合磁路，因而可以得到高的磁特性。

本發(fā)明中，優(yōu)選，所述第2端子電極與所述第2中心抽頭的所述第2方向上的距離，比所述第1端子電極與所述第2端子電極的所述第2方向上的距離長，所述第3端子電極與所述第1中心抽頭的所述第2方向上的距離，比所述第3端子電極與所述第4端子電極的所述第2方向上的距離長。據(jù)此，可以充分地確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓。

本發(fā)明中，優(yōu)選，所述第2中心抽頭由設置在所述第1凸緣部的單一的端子電極構成，所述第1中心抽頭由設置在所述第2凸緣部的單一的端子電極構成。據(jù)此，在1個凸緣部設置3個端子電極便足夠，因而可以使第2方向上的尺寸小型化。

本發(fā)明中，優(yōu)選，所述第2中心抽頭由設置在所述第1凸緣部的第1和第2中心抽頭用端子電極構成，所述第1中心抽頭由設置在所述第2凸緣部的第3和第4中心抽頭用端子電極構成。據(jù)此，不需要將多個繞線連線于1個端子電極，因而根據(jù)制造工序，有提高可靠性的可能性。

在這種情況下，優(yōu)選，所述第1繞線連接所述第1端子電極與所述第3中心抽頭用端子電極，所述第2繞線連接所述第2端子電極與所述第4中心抽頭用端子電極，所述第3繞線連接所述第3端子電極與所述第1中心抽頭用端子電極，所述第4繞線連接所述第2端子電極與所述第2中心抽頭用端子電極。據(jù)此，通過在印刷基板上將第1和第2中心抽頭用端子電極短路，在印刷基板上將第3和第4中心抽頭用端子電極短路，從而可以作為脈沖變壓器起作用。

在本發(fā)明中，優(yōu)選，所述第1至第4端子電極以及所述第1和第2中心抽頭均由固定在所述第1或第2凸緣部的端子金屬配件構成。據(jù)此，不需要將端子電極燒結于凸緣部等的工序，因此，可以降低制造成本。

發(fā)明的效果

如此，若使用本發(fā)明所涉及的脈沖變壓器，則印刷基板上的布局設計的自由度變高。由此，可以充分地確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓，并且可以高密度地搭載多個脈沖變壓器。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的優(yōu)選實施方式所涉及的脈沖變壓器1的外觀結構的概略立體圖。

圖2是脈沖變壓器1的分解立體圖。

圖3是使脈沖變壓器1上下反轉(zhuǎn)而從安裝面?zhèn)瓤吹降拇笾铝Ⅲw圖。

圖4是脈沖變壓器1的等效電路。

圖5是表示搭載有脈沖變壓器1的印刷基板上的配線圖案的大致平面圖。

圖6(a)是表示將2個脈沖變壓器1a,1b并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖6(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖7(a)是表示將4個脈沖變壓器1a～1d并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖7(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖8(a)是表示將4個脈沖變壓器1a～1d在y方向上并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖8(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖9(a)是表示將4個脈沖變壓器1a～1d在x方向上并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖9(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖10是表示變形例所涉及的脈沖變壓器的外觀結構的大致立體圖。

圖11(a)是表示將一般的脈沖變壓器11,12在x方向上并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖11(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖12(a)是表示將一般的脈沖變壓器11,12在x方向上僅相距距離dx而并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖12(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖13(a)是表示使一般的脈沖變壓器11,12彼此旋轉(zhuǎn)180°的狀態(tài)下配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖13(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

圖14(a)是表示使一般的脈沖變壓器11,12彼此旋轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)下配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖14(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

具體實施方式

以下，一邊參照附圖，一般詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1是表示本發(fā)明的優(yōu)選實施方式所涉及的脈沖變壓器1的外觀結構的概略立體圖。另外，圖2是本實施方式所涉及的脈沖變壓器1的分解立體圖，圖3是使本實施方式所涉及的脈沖變壓器1上下反轉(zhuǎn)而從安裝面?zhèn)瓤吹降拇笾铝Ⅲw圖。

如圖1～圖3所示，本實施方式所涉及的脈沖變壓器1具備鼓型芯2、板狀芯5、6個端子金屬配件6a～6f、以及由卷繞在鼓型芯2的繞線(wire)構成的線圈7。雖然沒有特別的限定，但脈沖變壓器1的x方向、y方向和z方向上的尺寸約為3.3×3.3×2.7mm。因此，從z方向看的脈沖變壓器1的平面形狀是正方形。

鼓型芯2例如由ni-zn系鐵氧體等的磁性材料構成，具有卷繞有線圈7的卷芯部3、配置在卷芯部3的y方向上的兩端的一對凸緣部4a,4b。板狀芯5也由ni-zn系鐵氧體等的磁性材料構成，被載置在一對凸緣部4a,4b的上面，通過粘合劑等被固定。板狀芯5的從z方向看的平面形狀也是正方形。

由于板狀芯5的上面是平坦的平滑面，因此在脈沖變壓器1的安裝時，能夠?qū)⒃撈交孀鳛槲矫孢M行吸附安裝。此外，優(yōu)選，與凸緣部4a,4b的上面粘合的板狀芯5的表面也是平滑面。通過板狀芯5的平滑的表面與凸緣部4a,4b抵接，從而能夠使兩者可靠地緊貼，能夠形成沒有磁通泄漏的閉合磁路。

端子金屬配件6a～6f是從凸緣部4a,4b的底面延伸設置到外側(cè)側(cè)面的l字型的金屬片。這里，所謂凸緣部的外側(cè)側(cè)面，是位于卷芯部3的安裝面的相反側(cè)的面。這些端子金屬配件6a～6f優(yōu)選是從將一塊金屬板進行加工而得到的引線框架切出的部分。端子金屬配件6a～6f以引線框架的狀態(tài)粘合固定于鼓型芯2，通過從框架部切開而成為獨立的端子。在使用端子金屬配件6a～6f的情況下，與使用鍍敷電極的情況相比，其形成更容易，量產(chǎn)時的成本方面也更有利。此外，能夠提高端子金屬配件6a～6f的安裝時的位置精度。

端子金屬配件6a～6f中，3個端子金屬配件6a,6b,6c設置在凸緣部4a側(cè)，其他3個端子金屬配件6d,6e,6f設置在凸緣部4b側(cè)。端子金屬配件6a,6b,6c在凸緣部4a上在x方向上排列，端子金屬配件6d,6e,6f在凸緣部4b上在x方向上排列。

此外，3個端子金屬配件6a,6b,6c中，2個端子金屬配件6a,6b設置成靠近凸緣部4a的x方向上的一端(圖2中靠右)，端子金屬配件6c設置成靠近凸緣部4a的x方向上的另一端(圖2中靠左)。即，與端子金屬配件6a,6b的間隔相比，端子金屬配件6b,6c的間隔更寬，由此確保了初級側(cè)與次級側(cè)之間的絕緣耐壓。同樣地，3個端子金屬配件6d,6e,6f中，2個端子金屬配件6d,6e設置成靠近凸緣部4b的x方向上的一端(圖2中靠左)，端子金屬配件6f設置成靠近凸緣部4b的x方向上的另一端(圖2中靠右)。即，與端子金屬配件6d,6e的間隔相比，端子金屬配件6e,6f的間隔更寬，由此確保了初級側(cè)與次級側(cè)之間的絕緣耐壓。

如圖2所示，l字型的端子金屬配件6a～6f的各個具有與凸緣部4a,4b的底面相接觸的底面部tb、以及與凸緣部4a,4b的外側(cè)側(cè)面相接觸的側(cè)面部ts。再者，如圖3所示，線圈7的終端部被熱壓接在端子金屬配件6a～6f的底面部tb的表面。

線圈7由4根繞線s1～s4構成。繞線s1～s4是覆蓋導線，以2層構造被卷繞在卷芯部3。詳細而言，通過繞線s1,s4雙線(bifilar)卷繞(將2根繞線交替地并排并進行單層卷繞。)而構成第1層，通過繞線s2,s3雙線卷繞而構成第2層。繞線s1～s4的匝數(shù)彼此相同。

另外，繞線s1～s4的卷繞方向在第1層和第2層不同。即，在例如從凸緣部4a側(cè)看從凸緣部4a向凸緣部4b的卷繞方向的情況下，繞線s1,s4的卷繞方向是順時針旋轉(zhuǎn)，相對于此，繞線s2,s3的卷繞方向是逆時針旋轉(zhuǎn)，彼此相反。這樣做是因為在卷繞開始時和卷繞結束時可以不將各繞線從卷芯部3的一端延長到另一端。

對繞線s1～s4與端子金屬配件6a～6f的接線進行說明。繞線s1的一端s1a、另一端s1b分別連線于端子金屬配件6a,6f，繞線s2的一端s2a、另一端s2b分別連線于端子金屬配件6f,6b。另外，繞線s3的一端s3a、另一端s3b分別連線于端子金屬配件6e,6c，繞線s4的一端s4a、另一端s4b分別連線于端子金屬配件6c,6d。

圖4是脈沖變壓器1的等效電路。

如圖4所示，端子金屬配件6a與6b作為一對平衡輸入即初級側(cè)的正側(cè)端子電極p1與負側(cè)端子電極n1來使用。另外，端子金屬配件6e與6d作為一對平衡輸出即次級側(cè)的正側(cè)端子電極p2與負側(cè)端子電極n2來使用。端子金屬配件6c與6f分別作為輸入側(cè)、輸出側(cè)的中心抽頭ct1,ct2來使用。繞線s1,s2構成脈沖變壓器的初級繞組，繞線s3,s4構成脈沖變壓器的次級繞組。再有，由于在脈沖變壓器被輸入輸出的信號是差分的信號，因此“正側(cè)”和“負側(cè)”的區(qū)別只不過出于方便。因此，它們并不是指固定的電位差，只不過是僅僅出于方便將輸入輸出差分的信號的一方的一側(cè)稱為“正側(cè)”，出于方便將輸入輸出差分的信號的另一方的一側(cè)稱為“負側(cè)”。

圖5是表示搭載有脈沖變壓器1的印刷基板上的配線圖案的大致平面圖。

圖5所示的符號1r是脈沖變壓器1的搭載區(qū)域，其形狀是正方形。這與本實施方式所涉及的脈沖變壓器1的平面形狀是正方形的情況相對應。若將脈沖變壓器1安裝于搭載區(qū)域1r，則初級側(cè)的端子電極p1,n1與焊盤圖案p1a,n1a相連接，次級側(cè)的端子電極p2,n2與焊盤圖案p2a,n2a相連接。中心抽頭ct1,ct2分別與焊盤圖案ct1a,ct2a相連接。從焊盤圖案p1a,n1a起，配線圖案p1b,n1b分別被導出到圖面的下方向，從焊盤圖案p2a,n2a起，配線圖案p2b,n2b分別被導出到圖面的上方向。從焊盤圖案ct1a,ct2a起，配線圖案ct1a,ct2a分別被導出。

在圖5中，僅表示與1個脈沖變壓器1相對應的搭載區(qū)域1r，但在印刷基板上搭載2個以上的脈沖變壓器1的情況下，產(chǎn)生將多個搭載區(qū)域1r接近地配置的必要。在這種情況下，有必要考慮不同的脈沖變壓器間的初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓來進行布局設計，此時所產(chǎn)生的問題如已經(jīng)說明了的那樣。

例如，在將2個脈沖變壓器1在x方向上接近地配置的情況下，如使用圖11說明的那樣，由于一個脈沖變壓器的初級側(cè)與另一個脈沖變壓器的次級側(cè)接近，因此產(chǎn)生絕緣耐壓不足的擔憂。為了防止該狀況，如使用圖12說明的那樣，可以擴大2個脈沖變壓器的x方向上的間隔，但是在這種情況下，印刷基板上會產(chǎn)生死角。此外，如使用圖13說明的那樣，如果使2個脈沖變壓器的初級側(cè)與次級側(cè)逆轉(zhuǎn)180°，則能夠確保耐壓，但是在這種情況下，印刷基板上的配線圖案的布線變長。

然而，如以下所說明的那樣，若使用本實施方式所涉及的脈沖變壓器1，則可以確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓，并且可以將死角的產(chǎn)生抑制到最小限度。

圖6(a)是表示將2個脈沖變壓器1a,1b并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖6(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。脈沖變壓器1a,1b均具有與使用圖1～圖3說明的脈沖變壓器1相同的構造。另外，圖6(b)所示的符號1ar,1br分別是脈沖變壓器1a,1b的搭載區(qū)域。

在圖6(a)所示的例子中，一個脈沖變壓器1a與另一個脈沖變壓器1b的搭載方向在平面上相差90°。即，與使用圖14(a)說明的搭載方法是同樣的。然而，本實施方式所涉及的脈沖變壓器1，由于其平面形狀是正方形，因此，印刷基板上的搭載區(qū)域的形狀即使進行90°旋轉(zhuǎn)也沒有變化。即，搭載區(qū)域1ar與搭載區(qū)域1br成為彼此相同的形狀。

因此，不產(chǎn)生圖14(b)所示那樣的死角，能夠有效地利用印刷基板的表面。另外，如圖6(b)所示，能夠使初級側(cè)的配線圖案p1b,n1b和次級側(cè)的配線圖案p2b,n2b的導出方向在脈沖變壓器1a,1b間一致，并且能夠使2個脈沖變壓器1a,1b的初級側(cè)彼此相鄰接。再有，由于脈沖變壓器1a的初級側(cè)的中心抽頭ct1與脈沖變壓器1b的次級側(cè)的中心抽頭ct2的距離變短，因此，關于脈沖變壓器1a,1b間的在x方向上的距離，有必要根據(jù)需要以某種程度相分離，但在它們彼此是同電位(例如接地電位)的情況等下，不會成為這些中心抽頭間的距離大的問題。因此，在這樣的情況下，可以使脈沖變壓器1a,1b間的x方向上的距離接近于不到圖12(a)所示的距離dx。

圖7(a)是表示將4個脈沖變壓器1a～1d并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖7(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。脈沖變壓器1a～1d均具有與使用圖1～圖3說明的脈沖變壓器1相同的構造。另外，圖7(b)所示的符號1ar～1dr分別是脈沖變壓器1a～1d的搭載區(qū)域。

如圖7(a)所示，在使用4個脈沖變壓器1a～1d的情況下，可以使搭載方向交替地旋轉(zhuǎn)90°。即，在第奇數(shù)個的脈沖變壓器1a,1c的搭載方向為0°的情況下，可以使第偶數(shù)個的脈沖變壓器1b,1d的搭載方向旋轉(zhuǎn)90°。由此，如圖7(b)所示，能夠?qū)崿F(xiàn)關于脈沖變壓器1a,1b，初級側(cè)彼此相鄰接，關于脈沖變壓器1b,1c，次級側(cè)彼此相鄰接，關于脈沖變壓器1c,1d，初級側(cè)彼此相鄰接這樣的布局設計，可以不產(chǎn)生死角而可以充分地確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓。

當然，在將5個以上的脈沖變壓器1搭載在印刷基板上的情況下，仿照圖7所示的例子，在第奇數(shù)個的脈沖變壓器1的搭載方向為0°的情況下，可以使第偶數(shù)個的脈沖變壓器1的搭載方向旋轉(zhuǎn)90°。

但是，將多個本實施方式所涉及的脈沖變壓器1搭載在印刷基板上的情況下的布局設計不限定于圖6和圖7所示的例子，可以采用各種各樣的布局設計。

圖8(a)是表示將4個脈沖變壓器1a～1d在y方向上并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖8(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

如圖8(a)所示，在將4個脈沖變壓器1a～1d在y方向上并排配置的情況下，可以讓相鄰接的脈沖變壓器間的y方向的距離dy比較接近。這是因為即使將2個脈沖變壓器1在y方向上接近地配置，屬于初級側(cè)的端子電極與屬于次級側(cè)的端子電極也不那么接近。另外，在將脈沖變壓器1a～1d在y方向上并排配置的情況下，如圖8(b)所示，由于能夠?qū)儆诔跫墏?cè)的配線圖案全部向x方向上的一側(cè)(例如左側(cè))導出，將屬于次級側(cè)的配線圖案全部向x方向上的另一側(cè)(例如右側(cè))導出，因此，可以使配線圖案的布線簡單化。本實施方式所涉及的脈沖變壓器1也適合于這樣的布局設計。

圖9(a)是表示將4個脈沖變壓器1a～1d在x方向上并排配置的狀態(tài)的典型的平面圖，圖9(b)是表示印刷基板上的配線圖案的典型的平面圖。

如圖9(a)所示，在將4個脈沖變壓器1a～1d在x方向上并排配置的情況下，對于相鄰接的脈沖變壓器間的x方向的距離dx，有必要進行某種程度確保。即，有必要設定成dx﹥dy。這是因為，若將2個脈沖變壓器1在x方向上接近地配置，則屬于初級側(cè)的端子電極與屬于次級側(cè)的端子電極會接近。另外，即使在將脈沖變壓器1a～1d在x方向上并排配置的情況下，如圖9(b)所示，由于能夠?qū)儆诔跫墏?cè)的配線圖案全部向y方向上的一側(cè)(例如下側(cè))導出，將屬于次級側(cè)的配線圖案全部向y方向上的另一側(cè)(例如上側(cè))導出，因此，可以使配線圖案的布線簡單化。在使用本實施方式所涉及的脈沖變壓器1的情況下，可以采用這樣的布局設計。

如以上說明的那樣，本實施方式所涉及的脈沖變壓器1，由于平面形狀是正方形，因此可以確保初級側(cè)與次級側(cè)的絕緣耐壓，并且可以采用各種布局設計。由此增加印刷基板上的布局設計的自由度，因而很好地適用于連接器等使用多個脈沖變壓器的電路部件。

本發(fā)明不限定于以上的實施方式，可以在不偏離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)添加各種變更，當然這些也包含在本發(fā)明。

例如，包含在本發(fā)明的范圍的脈沖變壓器的平面形狀不必要是完全的正方形，實質(zhì)上是正方形便足夠了。這是因為，使用了鐵氧體等的磁性材料的鼓型芯使用模具來形成，因而制作精度所引起的誤差會不可避免地產(chǎn)生。在使用模具來形成鼓型芯的情況下，若考慮一般的制作精度是±50μm左右，則鼓型芯的x方向上的尺寸與y方向上的尺寸之差為100μm以下的話，實質(zhì)上就可以說是正方形。但是，為了充分地得到本發(fā)明的效果，鼓型芯的x方向上的尺寸與y方向上的尺寸之間有實質(zhì)的差的情況下，該差優(yōu)選是x方向或y方向上的尺寸的10％以下。

另外，在上述實施方式中，以在凸緣部粘合有端子金屬配件的類型的脈沖變壓器為例進行了說明，但本發(fā)明的適用對象不限定于此，對于在凸緣部直接形成銀膏體等的導電性材料的類型的脈沖變壓器，也是本發(fā)明的適用對象。

此外，在上述實施方式中，以在凸緣部分別安裝了3個端子金屬配件的類型的脈沖變壓器1為例進行了說明，但如圖10所示，也可以為在凸緣部分別安裝4個端子金屬配件的結構。在圖10所示的例子中，可以將端子金屬配件6c分為2個端子金屬配件6c1,6c2，將端子金屬配件6f分為2個端子金屬配件6f1,6f2。在這種情況下，可以將繞線s3的另一端s3b連接于端子金屬配件6c1(或6c2)，將繞線s4的一端s4a連接于端子金屬配件6c2(或6c1)，將繞線s1的另一端s1b連接于端子金屬配件6f1(或6f2)，將繞線s2的一端s2a連接于端子金屬配件6f2(或6f1)。再者，若經(jīng)由印刷基板上的配線圖案，將端子金屬配件6f1,6f2短路，并且將端子金屬配件6c1,6c2短路，則能夠?qū)崿F(xiàn)與圖1～圖3所示的脈沖變壓器1實質(zhì)上相同的功能。因此，具有這樣的結構的脈沖變壓器也是本發(fā)明的適用對象。

符號的說明

1,1a～1d,11,12脈沖變壓器

1r,1ar～1dr脈沖變壓器的搭載區(qū)域

2鼓型芯

3卷芯部

4a,4b,21,22凸緣部

5板狀芯

6a～6f,6c1,6c2,6f1,6f2端子金屬配件

7線圈

ct1初級側(cè)中心抽頭

ct2次級側(cè)中心抽頭

ct1a,ct2a,p1a,n1a,p2a,n2a焊盤圖案