本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器。

背景技術(shù)：

連接器技術(shù)隨著通訊技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，用途十分廣泛。工、農(nóng)、商、學(xué)、兵各行各業(yè)，地上地下、空中空間、水上水下、乃至家庭，只要存在通信系統(tǒng)的地方，處處都有連接器的蹤影。一般連接器的內(nèi)導(dǎo)體采用直紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行防轉(zhuǎn)，其受力面積小，防轉(zhuǎn)效果較差，而且易損壞、在損壞后，無防轉(zhuǎn)功能，并且難以維修。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的技術(shù)方案來克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器，解決內(nèi)導(dǎo)體防轉(zhuǎn)效果差、易損壞、難維修等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器，其包括：外導(dǎo)體、絕緣體和內(nèi)導(dǎo)體，

所述外導(dǎo)體具有第一表面、與所述第一表面相對應(yīng)的第二表面和自所述第一表面延伸至第二表面的圓環(huán)狀的第一側(cè)面，所述外導(dǎo)體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述第二表面上設(shè)有與所述中空結(jié)構(gòu)連通的第一通孔，

所述內(nèi)導(dǎo)體具有第三表面、與所述第三表面相對應(yīng)的第四表面和自所述第三表面延伸至第四表面的圓環(huán)狀的第二側(cè)面，所述第四表面上連接有固定軸，銑六邊結(jié)構(gòu)套設(shè)于所述固定軸上，并與所述固定軸固定連接，所述銑六邊結(jié)構(gòu)靠近所述第四表面，所述外導(dǎo)體套設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)體上，所述固定軸從所述第一通孔中伸出，

所述絕緣體嵌設(shè)在所述內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間，并與所述銑六邊結(jié)構(gòu)緊密配合。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述外導(dǎo)體內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)分為第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔連通成一個腔室，所述第一空腔靠近第一表面，所述第二空腔靠近第二表面，所述銑六邊結(jié)構(gòu)容納于所述第二空腔內(nèi)，所述絕緣體嵌套在所述第二空腔內(nèi)，并與所述銑六邊結(jié)構(gòu)緊密配合。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述絕緣體呈環(huán)狀，其包括第五表面，與所述第五表面相對應(yīng)的第六表面，自所述第五表面延伸至所述第六表面的外環(huán)面，與所述外環(huán)面相對應(yīng)的內(nèi)環(huán)面，所述外環(huán)面接觸所述外導(dǎo)體的第二空腔的內(nèi)壁，所述內(nèi)環(huán)面接觸所述銑六邊結(jié)構(gòu)和所述固定軸，所述第四表面下部接觸所述第五表面的上部，所述第六表面接觸所述第二表面的內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述第四表面的直徑大于所述固定軸的直徑。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述連接器還包括定位環(huán)，所述定位環(huán)設(shè)置于所述第二空腔內(nèi)，并與所述第二空腔內(nèi)壁固定連接，所述定位環(huán)嵌設(shè)于所述絕緣體的外環(huán)面中。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述絕緣體自所述第五表面至所述第六表面的距離大于或等于所述外環(huán)面至所述內(nèi)環(huán)面的距離。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述第一表面至所述第三表面之間的距離小于所述第二側(cè)面至所述第一側(cè)面的內(nèi)壁的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器，它的銑六邊結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，不易損壞，可增加連接強度，又能增大受力面積，更好的達(dá)到防轉(zhuǎn)的目的；其次，銑六邊結(jié)構(gòu)還便于維修。外導(dǎo)體的中空結(jié)構(gòu)分成兩塊，一塊具有空腔隔離內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，另一塊具有絕緣體，不僅隔離了內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，而且為內(nèi)導(dǎo)體提供了固定的支架，穩(wěn)定了其承壓能力。本結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定的電氣和機械性能、結(jié)構(gòu)巧妙的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明中的新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器的局部剖示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器的內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為外導(dǎo)體、11為第一表面、12為第二表面、13為第一側(cè)面、14為第一空腔、2為絕緣體、21為第五表面、22為第六表面、23為外環(huán)面、24為內(nèi)環(huán)面、3為內(nèi)導(dǎo)體、31為第三表面、32為第四表面、33為第二側(cè)面、34為固定軸、4為銑六邊結(jié)構(gòu)、5為定位環(huán)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1至圖2，圖1為本發(fā)明中的新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器的局部剖示結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中的新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器的內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和2所示，所述新型防轉(zhuǎn)銑六邊結(jié)構(gòu)連接器，其包括外導(dǎo)體1、絕緣體2和內(nèi)導(dǎo)體3。

為了便于理解，將外導(dǎo)體1的外殼表面分為第一表面11、第二表面12和第一側(cè)面13，第一表面11和第二表面12相對應(yīng)設(shè)置，第一側(cè)面13是連接第一表面11和第二表面12的圓環(huán)狀連接面，外導(dǎo)體1內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并且外導(dǎo)體2的第二表面12上設(shè)有與中空結(jié)構(gòu)連通的第一通孔（未圖示）。

同樣，將內(nèi)導(dǎo)體3的外殼表面分為第三表面31、第四表面32和第二側(cè)面33。第三表面31和第四表面32相對應(yīng)設(shè)置，第二側(cè)面33是連接第三表面31和第四表面32的圓環(huán)狀連接面，第四表面32上連接有固定軸34，第四表面32的直徑大于固定軸34的直徑。

而絕緣體2呈環(huán)狀，其包括第五表面21、第六表面22、外環(huán)面23和內(nèi)環(huán)面24，第五表面21和第六表面22相對應(yīng)設(shè)置，外環(huán)面23是連接第五表面21和第六表面22的外側(cè)環(huán)狀面，內(nèi)環(huán)面24是連接第五表面21和第六表面22的內(nèi)側(cè)環(huán)狀面。

內(nèi)導(dǎo)體3垂直穿入絕緣體2的中部并與其緊密配合，絕緣體2嵌套在外導(dǎo)體1內(nèi)并與其內(nèi)壁緊密配合，內(nèi)導(dǎo)體3通過絕緣體置于外導(dǎo)體1內(nèi)并與其分隔絕緣，固定軸34從第一通孔中伸出。

為了提高防轉(zhuǎn)能力，內(nèi)導(dǎo)體3與絕緣體2接觸的部位安排有銑六邊結(jié)構(gòu)4，它套設(shè)在固定軸34上，并與固定軸34固定連接，銑六邊結(jié)構(gòu)4還起著內(nèi)導(dǎo)體3的支撐作用，因此，銑六邊結(jié)構(gòu)4在所處在中空結(jié)構(gòu)中的位置是靠近第四表面32的。

考慮到外導(dǎo)體1內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置，將中空結(jié)構(gòu)分為第一空腔14和第二空腔（未圖示），第一空腔14和第二空腔實際為一個腔室，將靠近第一表面11的半個腔室設(shè)定為第一空腔14，將靠近第二表面12的半個腔室設(shè)定為第二空腔，銑六邊結(jié)構(gòu)4的位置恰在第二空腔內(nèi)，絕緣體2的位置也在第二空腔內(nèi)，絕緣體2與銑六邊結(jié)構(gòu)4緊密配合。這種設(shè)置，不需要將絕緣體2布置于整個中空結(jié)構(gòu)之中，腔室前半部分靠空氣隔離絕緣，腔室后半部分靠絕緣體2絕緣，這樣，節(jié)省了絕緣體2的原料，也降低了加工難度、減輕了連接器的重量。

外環(huán)面23接觸外導(dǎo)體1的第二空腔的內(nèi)壁，內(nèi)環(huán)面24接觸銑六邊結(jié)構(gòu)4和固定軸34，第四表面32下部接觸第五表面21的上部，第六表面22接觸第二表面33的內(nèi)側(cè)。這樣利用銑六邊結(jié)構(gòu)4的六邊形狀與絕緣體2的緊密設(shè)置方式達(dá)到防轉(zhuǎn)目的。

為了避免絕緣體2發(fā)生移位，連接器還包括定位環(huán)5，定位環(huán)5設(shè)置在第二空腔內(nèi)，并與第二空腔內(nèi)壁固定連接，定位環(huán)5嵌設(shè)于絕緣體2的外環(huán)面23中。這樣，定位環(huán)5的下表面與外導(dǎo)體1固定連接，上表面和側(cè)面嵌入絕緣體2中。

在一個較好的實施方式中，絕緣體2在軸向上的寬度大于或等于其內(nèi)環(huán)面24和外環(huán)面23之間的厚度。外導(dǎo)體1的第一表面11和內(nèi)導(dǎo)體3的第三表面31之間的距離小于第二側(cè)面33至第一側(cè)面13的內(nèi)壁的距離。內(nèi)導(dǎo)體3的固定軸34伸出第一通孔的長度與絕緣體2有關(guān)。這樣的設(shè)計不論是絕緣體2、外導(dǎo)體1還是內(nèi)導(dǎo)體3，均處于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)下，不會因為部分部件過大，而導(dǎo)致其他部件所設(shè)置的作用未能發(fā)揮。

所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點或目的之一在于：內(nèi)導(dǎo)體設(shè)計成銑六邊結(jié)構(gòu)，通過與絕緣體緊密配合達(dá)到防止內(nèi)導(dǎo)體轉(zhuǎn)動的目的。

需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。