本發(fā)明涉及變壓器領域,具體是一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
變壓器鐵損是指變壓器次級線圈開路時在鐵芯中消耗的功率,包括激磁損耗與渦流損耗,其中渦流損耗影響較大?,F(xiàn)有技術(shù)采用多個硅鋼片疊加的方式制成鐵芯以減小渦流損耗,但硅鋼片疊加加工工藝復雜,而且每個硅鋼片的周向長度仍較長,導致內(nèi)部的渦流仍然很大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)變壓器鐵芯中渦流較大的問題。
為了達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于:包括左、右側(cè)分別用于纏繞繞組的豎直的芯柱,以及上、下側(cè)連接兩芯柱對應柱端的鐵軛,其中每個芯柱由多個豎直的小芯柱構(gòu)成,多個小芯柱呈陣列排列,相鄰小芯柱之間由絕緣陶瓷片隔開實現(xiàn)絕緣。
所述的一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于:構(gòu)成芯柱的多個小芯柱還可以呈圓形排列。
所述的一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于:每側(cè)芯柱中多個絕緣陶瓷片連接為一體形成絕緣陶瓷架。
所述的一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于:每個小芯柱上、下端分別與對應的鐵軛焊接為一體。
所述的一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于:所述絕緣陶瓷架上、下端分別與對應的鐵軛焊接為一體。
本發(fā)明中芯柱由多個小芯柱規(guī)則排列構(gòu)成,相鄰小芯柱之間通過絕緣陶瓷片絕緣,每個芯柱中由于小芯柱之間彼此絕緣,因此不會產(chǎn)生整個芯柱周向的渦流,這樣每個芯柱中的渦流實際上由多個小芯柱的渦流構(gòu)成,可以將每個小芯柱的周向長度設計的很小,進而每個小芯柱中產(chǎn)生的渦流很小,從而使整個芯柱產(chǎn)生的渦流降低。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù),可以有效降低鐵芯中的渦流損耗,進而減少了由于渦流帶來的熱量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)去掉上側(cè)鐵軛后的俯視圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,一種變壓器鐵芯結(jié)構(gòu),包括左、右側(cè)分別用于纏繞繞組1、2的豎直的芯柱3、4,以及上、下側(cè)連接兩芯柱3、4對應柱端的鐵軛5、6,其中每個芯柱3、4由多個豎直的小芯柱7構(gòu)成,多個小芯柱7呈陣列排列,相鄰小芯柱7之間由絕緣陶瓷片8隔開實現(xiàn)絕緣。
構(gòu)成芯柱的多個小芯柱7還可以呈圓形排列。
每側(cè)芯柱中多個絕緣陶瓷片8連接為一體形成絕緣陶瓷架。
每個小芯柱7上、下端分別與對應的鐵軛焊接為一體。
絕緣陶瓷架上、下端分別與對應的鐵軛焊接為一體。