本發(fā)明涉及防爆電子通信及含概帶電池的所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于防爆電子通訊產(chǎn)品的可提供大電壓的防爆電池組。

背景技術(shù)：

目前，有一些特殊的電子產(chǎn)品，需要較大的工作電壓，而單個(gè)電池可以提供的電壓有限，因此常常需要增加電壓才能正常使用：比如筆記本電腦需要的電源為7.4伏，比如電瓶電動(dòng)車的工作電壓通常為36伏等，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單個(gè)電芯可以提供的電壓范圍；同時(shí)，單個(gè)電芯在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，是很難達(dá)到如此高的電壓，因此，出現(xiàn)了多個(gè)電芯串聯(lián)以增加工作電壓的情況；不僅如此，電子產(chǎn)品的使用安全性也日益得到廣大用戶的重視，因此，具備高的使用安全性的防爆大電壓電池的研發(fā)變得越來(lái)越重要。

以現(xiàn)有大電壓防爆電池組為例，請(qǐng)參考圖1及圖2，現(xiàn)有防爆大電壓電池組包括一電池底座100、一電池上蓋200、兩個(gè)電芯300、四條連接鎳帶400、一硬性電路板500以及一外接端口600，所述電芯300以層疊方式位于所述電池底座100內(nèi)，考慮到所述電芯300需具備良好的防爆性能從而需要進(jìn)行空氣隔絕，因此需要避免所述電芯300相互交疊的面之間相互接觸從而采用了打膠工藝整面填充防爆膠，而所述電芯300之間則為串聯(lián)連接，即通過(guò)將兩條所述連接鎳帶400的一端分別與所述電芯300的正負(fù)極焊接連接，而其另一端則連接于一硬性電路板500上，兩個(gè)所述電芯300分別連接至所述硬性電路板500后連接為一串聯(lián)線路，同時(shí)將所述外接端口600輸入端連接于硬性電路板500上，其輸出端則與相應(yīng)電子產(chǎn)品相連，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品主體的供電；而所述電池上蓋200與所述電池底座100組裝在一起，進(jìn)而形成一完整的防爆電池組，用于為相應(yīng)電子產(chǎn)品提供大的工作電壓。

以上兩個(gè)電芯串聯(lián)型防爆電池組存在以下問(wèn)題：首先，現(xiàn)有所述電芯300的整面打膠方式所需要的工時(shí)長(zhǎng)，且需要等待防爆膠干了以后才能進(jìn)入下一個(gè)步驟，影響生產(chǎn)效率；其次，所述連接鎳帶400的焊接位置為所述電芯300的側(cè)面，且所述連接鎳帶400自所述電芯300的同一個(gè)面延伸后焊接至所述硬性電路板500，此種方式由于所述連接鎳帶400同向延伸，因此導(dǎo)致焊接區(qū)域受限，且焊接過(guò)程中易產(chǎn)生正負(fù)極短路而引發(fā)電池爆炸，存在操作不便及較大的安全隱患；此外，根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)工作電壓的不同需求，需要電芯的數(shù)量也是不一樣的，參照現(xiàn)有技術(shù)中的串聯(lián)連接方式，所述連接鎳帶將存在較大差別，無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，而不同的連接鎳帶都需要不同的模具來(lái)生產(chǎn)制造，因此產(chǎn)品的成本將增加；另外，在所述電芯的焊接連接過(guò)程中，為了減少所述電芯的正負(fù)極誤焊或短路，在所述防爆電芯組的組裝生產(chǎn)中，需要制作專門的夾具輔助完成焊接來(lái)避免該問(wèn)題，也提高了生產(chǎn)成本。

基于以上問(wèn)題，本發(fā)明旨在改善現(xiàn)有防爆電池組的組裝設(shè)計(jì)方式，提出一種新的串聯(lián)連接方式，以有效解決以上存在的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種具有使用安全性、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本有效降低的大電壓防爆電池組。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種大電壓防爆電池組，所述電池組可解決現(xiàn)有技術(shù)中的防爆電池組存在的因所述電芯整面打膠存在的耗費(fèi)工時(shí)，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題；以及改善了所述電芯因焊接區(qū)域受限存在的操作困難、電芯正負(fù)極易短路的問(wèn)題；同時(shí)還解決了所述連接鎳帶無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化而存在的不同產(chǎn)品需要不同模具導(dǎo)致的產(chǎn)品開發(fā)成本高的問(wèn)題，以及減少了所述連接鎳帶焊接時(shí)所需的夾具。

本發(fā)明還提供一種大電壓防爆電池組的制造組裝方法，所述方法可解決現(xiàn)有技術(shù)中的防爆電池組組裝過(guò)程中所述電芯整面打膠步驟產(chǎn)生的工時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題；以及改善了所述電芯在通過(guò)焊接方式連接時(shí)存在的焊接區(qū)域受限、操作困難、電芯正負(fù)極易短路的問(wèn)題；同時(shí)減少了所述連接鎳帶焊接時(shí)需借助夾具這一步驟。

一種大電壓防爆電池組，其包括一電池盒、一電芯組及一蓋體，所述電芯組包括至少兩個(gè)電芯，所述電芯相互間隔地固定于所述電池盒內(nèi)，所述防爆電池組還包括一硬性電路板，一軟性電路板及一外接連接器，所述軟性電路板其一端與所述硬性電路板連接，其另一端與所述電芯組連接，所述電芯間為串聯(lián)連接，所述硬性電路板及所述軟性電路板均容置于所述防爆電池盒內(nèi)，所述硬性電路板位于靠近所述電池盒的一側(cè)邊處，所述外接連接器與所述硬性電路板相連接，所述蓋體還包括一圈側(cè)壁，所述側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述外接連接器位置開設(shè)有一通孔，所述外接連接器貫穿所述通孔自所述蓋體向外延伸出，所述蓋體與所述電池盒組裝在一起。

進(jìn)一步的，所述電芯組中的至少兩個(gè)電芯平行并列均勻排布，其電芯極向同側(cè)，且所述電芯采用包絕緣紙的方式將正極與負(fù)極進(jìn)行相互隔絕。

進(jìn)一步的，所述電池盒還包括一底部，所述底部上根據(jù)所述電芯的數(shù)量設(shè)置有對(duì)應(yīng)的限位骨位，所述電芯分別位于對(duì)應(yīng)的所述限位骨位范圍內(nèi)且相互間設(shè)置有絕緣防護(hù)。

進(jìn)一步的，所述電芯包括一正面及一底面，所述電芯還包括一正極焊接帶及一負(fù)極焊接帶，所述正極焊接帶及所述負(fù)極焊接帶均位于所述電芯正面上。

進(jìn)一步的，所述軟性電路板上設(shè)置有與所述電芯數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)的正極走線及負(fù)極走線，所述正極焊接帶與對(duì)應(yīng)的所述正極走線相連接，所述負(fù)極焊接帶與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線相連接，分別連接為獨(dú)立回路，并通過(guò)所述軟性電路板進(jìn)一步與所述硬性電路板的連接實(shí)現(xiàn)所述電芯間的串聯(lián)線路。

進(jìn)一步的，所述電芯組包括四個(gè)電芯，所述正極焊接帶與所述負(fù)極焊接帶分別為一獨(dú)立的鎳帶，所述電芯還包括一焊接面，所述負(fù)極焊接帶焊接于所述焊接面上的負(fù)極位置，所述正極焊接帶則焊接于與所述焊接面相對(duì)的側(cè)面上的正極位置。

進(jìn)一步的，所述負(fù)極焊接帶自其焊接處延伸并繞至所述電芯正面，所述正極焊接帶亦自其焊接處延伸并繞至所述電芯的正面且與所述負(fù)極焊接帶相距不小于5mm處。

一種大電壓防爆電池組的制造方法，所述方法包括以下步驟：

提供至少兩個(gè)電芯，將所述電芯進(jìn)行正負(fù)極性間的絕緣處理；

采用鎳帶焊接的方式自所述電芯正極與負(fù)極分別延伸出一正極焊接帶及一負(fù)極焊接帶；

提供一軟性電路板，通過(guò)所述軟性電路板將所述電芯連接為多個(gè)獨(dú)立回路；

提供一硬性電路板，將所述軟性電路板連接于所述硬性電路板上，并通過(guò)所述硬性電路板上的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)多個(gè)獨(dú)立回路的串聯(lián)連接；

提供一外接連接器，將所述外接連接器與所述硬性電路板相互連接；

提供一電池盒，將依據(jù)以上步驟連接的所述電芯、所述軟性電路板、所述硬性電路板及所述外接連接器組裝于所述電池盒內(nèi)；

提供一蓋體，所述外接連接器貫穿所述蓋體延伸至外部空間，所述蓋體組裝于所述電池盒上。

進(jìn)一步的，所述電芯正負(fù)極性間的絕緣處理是采用包絕緣紙的方式將所述電芯的正極與負(fù)極進(jìn)行相互隔絕。

進(jìn)一步的，所述電芯極性一致平行并列均勻排布于所述電池盒內(nèi)，且相鄰電芯間設(shè)置有間隙，同時(shí)于所述間隙內(nèi)填充防爆專用膠實(shí)現(xiàn)相互隔絕。

進(jìn)一步的，所述連接為串聯(lián)線路，包括于所述軟性電路板上設(shè)置有與所述電芯數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)的正極走線及負(fù)極走線，所述正極焊接帶與對(duì)應(yīng)的所述正極走線相連接，同時(shí)所述負(fù)極焊接帶與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線相連接以分別形成獨(dú)立回路，所述軟性電路板與所述硬性電路板的連接，并通過(guò)所述硬性電路板的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯的串聯(lián)連接。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：

本發(fā)明所述的大電壓防爆電池組，其產(chǎn)生的有益效果在于：

首先，本申請(qǐng)將多個(gè)所述電芯通過(guò)串聯(lián)的方式以獲取大的工作電壓，因此單個(gè)所述電芯的電壓無(wú)需設(shè)置很大，從而可以根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品對(duì)電池電壓的大小需求靈活匹配所述電芯的數(shù)量而實(shí)現(xiàn)需求，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了所述電芯的標(biāo)準(zhǔn)化及通用性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中適用于某一特殊產(chǎn)品的單獨(dú)的大電壓電芯容易產(chǎn)生庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}；其次，小電壓的所述電芯，相較于大電壓電芯而言，在生產(chǎn)制造成本，技術(shù)成熟度，設(shè)計(jì)選型靈活度、工藝穩(wěn)定性，使用安全性方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)；再次，本申請(qǐng)中的焊接鎳帶與所述電芯正負(fù)極焊接后，自所述電芯不同方向繞至所述電芯同一面后與所述軟性電路板連接的方式，相較現(xiàn)有技術(shù)同向直接焊接至所述硬性電路板上，不僅提升了焊接操作空間，使得焊接操作便利，同時(shí)還提高了生產(chǎn)操作安全性，減小了誤焊及短路的幾率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)大電壓防爆電池組爆炸圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)大電壓防爆電池組組裝圖。

圖3是本發(fā)明大電壓防爆電池組結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖4是本發(fā)明大電壓防爆電池組電芯立體圖。

圖5是本發(fā)明大電壓防爆電池組電芯另一立體圖。

圖6是本發(fā)明大電壓防爆電池組部分組件組裝圖。

圖7是本發(fā)明大電壓防爆電池組部分組件組裝圖“r”處放大圖。

圖8是本發(fā)明大電壓防爆電池組部分組件組裝圖“s”處放大圖。

圖9是本發(fā)明大電壓防爆電池組組裝圖。

圖10是本發(fā)明大電壓防爆電池組的制造組裝方法圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明大電壓防爆電池組及該電池組的組裝制造方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖9，為本發(fā)明大電壓防爆電池組結(jié)構(gòu)示意圖。所述防爆電池組包括一電池盒1、一電芯組2、一蓋體3、一硬性電路板4、一軟性電路板5及一外接連接器6，所述電芯組2包括四個(gè)電芯21，所述電芯21相互間隔地固定于所述電池盒1內(nèi)，所述軟性電路板5其一端與所述硬性電路板4相連接，其另一端則與所述電芯組2相連接，所述電芯21間為串聯(lián)連接，所述硬性電路板4及所述軟性電路板5均容置于所述電池盒1內(nèi)，所述電池盒1為一長(zhǎng)方體容置空間，所述電芯組2位于靠所述長(zhǎng)方體容置空間其一端處，而所述硬性電路板4則位于靠所述長(zhǎng)方體容置空間另一端處，即所述硬性電路板4位于靠近所述電池盒1的一側(cè)邊處，所述外接連接器6與所述硬性電路板4相連接，所述蓋體3還包括一圈側(cè)壁31，所述側(cè)壁31上對(duì)應(yīng)所述外接連接器6的位置開設(shè)有一通孔32，所述外接連接器6貫穿所述通孔12自所述蓋體3向外延伸出，進(jìn)而與所述防爆電池組所供電的電子設(shè)備主板相連接，所述蓋體3與所述電池盒1組裝在一起，從而形成一完整的長(zhǎng)方體防爆電池組，僅所述外接連接器6與供電電子設(shè)備相連接。

考慮到產(chǎn)品的使用安全性，即產(chǎn)品對(duì)于防爆性能的需求，同時(shí)又不影響生產(chǎn)效率，因此，本申請(qǐng)于所述相鄰電芯之間的間隔區(qū)域內(nèi)設(shè)置絕緣保護(hù)，所述絕緣防護(hù)即為于所述電芯21之間的間隔區(qū)域內(nèi)填充防爆專用膠。本實(shí)施例中，四個(gè)所述電芯21之間平行并列均勻排布，且所述電芯21極向同側(cè)，從而使得相鄰兩個(gè)所述電芯21之間其側(cè)面相互正對(duì)，而防爆膠的打膠區(qū)域僅限于兩個(gè)所述電芯21之間的側(cè)面較小區(qū)域，而在防爆領(lǐng)域，電池的打膠是必要的安全保護(hù)措施，而對(duì)于大電壓電芯而言，常常需要的是外置面整面打膠，因此，本申請(qǐng)中的打膠工藝并沒(méi)有影響生產(chǎn)效率，反而減少了打膠區(qū)域，節(jié)省了打膠時(shí)間以及等待防爆膠干燥的時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，為使四個(gè)所述電芯21位于所述電池盒1內(nèi)不跑位，進(jìn)一步的，所述電池盒1還包括一底部13，所述底部13上根據(jù)所述電芯21的數(shù)量設(shè)置有對(duì)應(yīng)的限位骨位14，所述電芯21分別位于對(duì)應(yīng)的所述限位骨位14的限定范圍內(nèi)，同時(shí)相鄰的兩個(gè)所述電芯21之間相互間隔，而防爆膠則設(shè)置于相鄰的兩個(gè)所述電芯21之間的間隔區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而形成有效的絕緣防護(hù)。

考慮到如果將所述電芯與所述軟性電路板直接焊接連接，那么由于所述電芯的正負(fù)極位于所述電芯的側(cè)面較小區(qū)域，采用直接焊接的方式會(huì)操作不便，且所述電芯的正負(fù)極容易產(chǎn)生短路或爆炸的問(wèn)題，因此，本申請(qǐng)將所述電芯采用包絕緣紙的方式將正極與負(fù)極進(jìn)行相互隔絕。所述電芯21包括一正面211及一底面212，所述電芯21還包括一正極焊接帶213及一負(fù)極焊接帶214，所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214均位于所述電芯正面211上；所述軟性電路板5則通過(guò)所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214與所述電芯21連接。

進(jìn)一步的，為了更加方便所述電芯21正負(fù)極與所述軟性電路板5之間的焊接方便，本申請(qǐng)中的所述正極焊接帶213與所述負(fù)極焊接帶214分別為一獨(dú)立的鎳帶，即為一正極鎳帶與一負(fù)極鎳帶，由此為焊接提供了較大的焊接區(qū)域范圍，從而可以實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單，并有效避免了焊接短路的問(wèn)題。

本申請(qǐng)所述軟性電路板5上還設(shè)置有與所述電芯21數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)的正極走線51及負(fù)極走線52，所述正極焊接帶213與對(duì)應(yīng)的所述正極走線51相連接，所述負(fù)極焊接帶214與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線52相連接，分別連接為獨(dú)立回路，并通過(guò)所述軟性電路板5進(jìn)一步與所述硬性電路板4的連接實(shí)現(xiàn)所述電芯21間的串聯(lián)線路；也就是說(shuō)，所述電芯21通過(guò)與所述軟性電路板5的連接為多個(gè)獨(dú)立回路，而所述軟性電路板5進(jìn)一步與所述硬性電路板4連接，借助所述硬性電路板4的內(nèi)部走線將多個(gè)獨(dú)立回路進(jìn)行串聯(lián)連接，從而實(shí)現(xiàn)所述電芯21之間的串聯(lián)連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例采用的是四個(gè)所述電芯21的串聯(lián)連接，在所述防爆電池組的工作過(guò)程中，由于串聯(lián)連接的特點(diǎn)，本申請(qǐng)通過(guò)所述硬性電路板4的內(nèi)部走線設(shè)置了對(duì)于所述電芯21的各個(gè)獨(dú)立回路的單獨(dú)保護(hù)，即使某個(gè)所述電芯21發(fā)生問(wèn)題，也可通過(guò)所述硬性電路板4設(shè)置的保護(hù)線路而將該電芯21的所屬回路自動(dòng)形成短路的形式，從而不影響整個(gè)電路的正常工作；也就是說(shuō)，經(jīng)所述防爆電池組供電的電子產(chǎn)品仍然可以正常使用，而僅僅是電池的電壓相應(yīng)減少了一部分。

除此以外，對(duì)于本實(shí)施例中所述電芯21的串聯(lián)連接，由于可以達(dá)到電池組的更大電壓，因而在電子產(chǎn)品的使用過(guò)程中，可以滿足不同類型產(chǎn)品對(duì)于不同使用電壓的要求。

如前所述，所述軟性電路板5的正負(fù)極走線51、52其一端與所述電芯21的正負(fù)極對(duì)應(yīng)連接后，其另一端則連接于所述硬性電路板4上，并于所述硬性電路板4上實(shí)現(xiàn)所述電芯21的串聯(lián)連接。

需要說(shuō)明的是，所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214的焊接外延過(guò)程中，由于所述電芯21預(yù)先為方便焊接工藝而采用包絕緣紙的方式進(jìn)行了正負(fù)極性間的隔絕處理，因此也進(jìn)一步為焊接工藝提供了便利性。本實(shí)施例中，所述電芯21包括一焊接面215，所述電芯21的負(fù)極位置位于所述焊接面215上，同時(shí)在所述焊接面215上，所述負(fù)極位置僅為一較小的凸包區(qū)域，其他部分均為正極區(qū)域，因此，包絕緣紙時(shí)，需要將環(huán)繞所述凸包區(qū)域的外圍部分包上絕緣紙，以防止在將所述負(fù)極焊接帶214與所述電芯21的負(fù)極凸包位置焊接時(shí)，可能觸碰到所述凸包外圍的正極區(qū)域而造成所述電芯的短路；對(duì)于所述正極焊接帶213與所述電芯21的正極焊接而言，考慮到所述電芯21除去較小的負(fù)極位置外，存在較大的正極區(qū)域，基于此，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N新的思路，將所述正極焊接帶213的焊接位置設(shè)置于與所述焊接面相對(duì)的側(cè)面上的正極位置，換句話說(shuō)，本申請(qǐng)中將所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214與所述電芯21的焊接位置分別設(shè)置于其兩個(gè)相對(duì)置的側(cè)面，并于其焊接的側(cè)面上采用了局部包絕緣紙的防短路處理，較好地實(shí)現(xiàn)了所述正極焊接帶213和所述負(fù)極焊接帶214的焊接位置盡量錯(cuò)開的設(shè)計(jì)思路，使得焊接時(shí)產(chǎn)生正負(fù)極短路的風(fēng)險(xiǎn)大為降低。

優(yōu)選的，所述負(fù)極焊接帶214自其焊接處延伸并繞至所述電芯21的正面，所述正極焊接帶213亦自其焊接處延伸并繞至所述電芯21的正面且與所述負(fù)極焊接帶214相距不小于5mm處。由此，為所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214進(jìn)一步與所述軟性電路板5之間的焊接連接提供了相互獨(dú)立的正負(fù)極焊接區(qū)域，從而大大方便了所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214與所述軟性電路板5之間的焊接操作。

本申請(qǐng)中，多個(gè)電芯21之間設(shè)置有限位骨位14，因此所述電芯21之間是不相互抵靠的，從而有效減少了所述電芯21之間存在的短路及爆炸的隱患。而本實(shí)施例中，則采用了優(yōu)選的防爆方案，于所述電芯21之間的間隔區(qū)域內(nèi)填充有防爆專用膠以實(shí)現(xiàn)所述電芯之間相互絕緣，從而更進(jìn)一步提升了所述防爆電池組的使用安全性。

實(shí)施例二

請(qǐng)參照?qǐng)D10，為本申請(qǐng)的另一實(shí)施例，該實(shí)施例為一種大電壓防爆電池組的組裝制造方法，其具體包括以下步驟：

s1，提供四個(gè)電芯，將所述電芯進(jìn)行正負(fù)極性間的絕緣處理，從而使得所述電芯的正極與負(fù)極之間充分隔絕；

s2，采用鎳帶焊接的方式自所述電芯正極與負(fù)極分別延伸出一正極焊接帶及一負(fù)極焊接帶；在該步驟中，所述正極焊接帶與所述負(fù)極焊接帶分別為一獨(dú)立的條狀鎳帶，且所述條狀鎳帶分別與所述電芯的正極與負(fù)極之間通過(guò)焊接方式連接；

s3，提供一軟性電路板，通過(guò)所述軟性電路板將所述電芯連接為多個(gè)獨(dú)立回路；

s4，提供一硬性電路板，將所述軟性電路板連接于所述硬性電路板上，并通過(guò)所述硬性電路板上的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)多個(gè)獨(dú)立回路的串聯(lián)連接;

通過(guò)步驟s3及s4可知，本方法中的所述軟性電路板可以理解為包括一輸入端及一輸出端，所述輸入端與所述電芯相連接，所述輸出端則與所述硬性電路板相連接；

s5，提供一外接連接器，將所述外接連接器與所述硬性電路板相互連接；

s6，提供一電池盒，將依據(jù)以上步驟連接的所述電芯、所述軟性電路板、所述硬性電路板及所述外接連接器組裝于所述電池盒內(nèi)；

s7，提供一蓋體，所述外接連接器貫穿所述蓋體延伸至外部空間，并通過(guò)所述外接連接器連接對(duì)應(yīng)的電子產(chǎn)品，同時(shí)所述蓋體組裝于所述電池盒上。由此所述防爆電池盒組裝為一可提供大電壓的，具有使用安全性的，可適配不同需求的電子產(chǎn)品的防爆電池組。

通過(guò)步驟s6可以理解，所述外接連接器其一端連接于所述硬性電路板上，可以理解為連接電量輸入端，而其另一端則可理解為輸出端，所述輸出端延伸至外部空間與電子產(chǎn)品相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子產(chǎn)品的供電。

進(jìn)一步的，在步驟s1中，所述電芯正負(fù)極性間的絕緣處理是采用包絕緣紙的方式將所述電芯的正極與負(fù)極之間進(jìn)行相互隔絕。

進(jìn)一步的，在步驟s6中，所述電池盒內(nèi)還設(shè)置有限位骨位，所述電芯極性一致平行并列均勻排布于所述電池盒內(nèi)，且同時(shí)分別位于限位骨位所限定的容置范圍內(nèi)，從而形成相鄰電芯之間的間隙，并于所述間隙內(nèi)填充防爆專用膠實(shí)現(xiàn)相互隔絕，以提升所述防爆電池組的使用安全性。

進(jìn)一步的，在步驟s3中，所述連接為串聯(lián)線路，包括于所述軟性電路板上設(shè)置有與所述電芯數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)的正極走線及負(fù)極走線，所述正極焊接帶與對(duì)應(yīng)的所述正極走線相連接，同時(shí)所述負(fù)極焊接帶與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線相連接以分別形成獨(dú)立回路，所述軟性電路板與所述硬性電路板的連接，并通過(guò)所述硬性電路板的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯的串聯(lián)連接。

以上結(jié)合具體實(shí)施例及附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明所述大電壓防爆電池組及該電池組的制造方法的技術(shù)方案，顯然，本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路以及應(yīng)用范圍并不僅僅受限于實(shí)施例所列舉的四個(gè)電芯的連接組合，所有兩個(gè)以上電芯通過(guò)本申請(qǐng)所述的串聯(lián)連接方式，亦或是其他變化的串聯(lián)連接方式，只要其目的在于獲取更大電壓的電池電量，以匹配于不同的電子產(chǎn)品需要，都可以理解為是借鑒于本發(fā)明的思路進(jìn)行的變化、延伸及拓展，都應(yīng)當(dāng)歸屬為本申請(qǐng)的延伸，都為本申請(qǐng)的保護(hù)范疇。