本發(fā)明涉及開關(guān)型浪涌保護(hù)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常規(guī)的空氣間隙結(jié)構(gòu)具有特殊的非線性電流-電壓開關(guān)特性，一旦發(fā)生異常狀況時，比如遭遇雷擊、電磁場干擾，電源開關(guān)頻繁動作、電源系統(tǒng)故障等，使得線路上電壓突增，超過空氣間隙的擊穿電壓，就會進(jìn)入導(dǎo)通區(qū)，使過電壓形成突波電流流出，藉以保護(hù)所連接的電子產(chǎn)品或昂貴組件，隨著自控電子技術(shù)的快速發(fā)展，要求元件小型化，扁平化，功能化，因此，常規(guī)單絕緣環(huán)間隙因電弧燒灼，中孔邊緣易碳化，無法滿足長期可靠的運行，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種組裝效率高、使用壽命長，用于浪涌保護(hù)器的具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙保護(hù)結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括放電陽極、絕緣環(huán)片、放電陰極、絕緣板和螺釘中的一種或幾種組件，所述放電陽極和放電陰極由導(dǎo)電材質(zhì)制成，所述絕緣環(huán)片包括第一絕緣環(huán)片和第二絕緣環(huán)片，所述第一絕緣環(huán)片和第二絕緣環(huán)片上設(shè)置有孔徑不同的通孔，所述絕緣板用于固定所述絕緣環(huán)片、放電陰極和所述放電陽極，所述放電陽極和所述絕緣板上設(shè)置有螺孔，所述放電陽極和所述絕緣板通過所述螺釘固定在一起，并對所述絕緣環(huán)片、放電陰極進(jìn)行固定。

進(jìn)一步地，所述放電陽極和所述放電陰極上設(shè)置有引出電極，所述放電陽極和所述放電陰極的引出電極的引出方向為徑向或軸向引出。

進(jìn)一步地，還包括有盒體，所述盒體由上蓋和下蓋組成，所述盒體內(nèi)安裝所述放電陽極、絕緣環(huán)片和所述放電陰極，所述下蓋一面為平面，另一面設(shè)置有圓形或矩形凹面，用于放置所述放電陽極、絕緣環(huán)片和所述放電陰極，所述上蓋和所述下蓋上也設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)安置所述螺釘，所述上蓋和所述下蓋通過所述螺孔和所述螺釘固定在一起，所述絕緣環(huán)片包括至少1個第一絕緣環(huán)片和1個第二絕緣環(huán)片，所述絕緣環(huán)片安裝在所述放電陽極和所述放電陰極之間。

進(jìn)一步地，所述上蓋上設(shè)置有用于徑向引出所述放電陽極引出電極的第一電極引出孔，所述下蓋上設(shè)置有用于軸向引出所述放電陰極的引出電極的引出孔，所述引出孔為矩形或圓形。

進(jìn)一步地，還包括有放電轉(zhuǎn)接板，所述放電轉(zhuǎn)接板兩側(cè)安置有絕緣環(huán)片組，所述絕緣環(huán)片組由第一絕緣環(huán)片和第二絕緣環(huán)片組成，所述放電轉(zhuǎn)接板和所述絕緣環(huán)片組安置在所述放電陽極和所述放電陰極之間，并固定在所述絕緣板上，所述絕緣板和所述放電陽極通過螺孔和螺釘固定在一起。

進(jìn)一步地，所述放電陽極和所述放電陰極形狀有平板形、平凸形、圓凸形和環(huán)凸形，材質(zhì)為厚度0.1～4mm的導(dǎo)電材質(zhì)，

所述平板形形狀的放電陽極和放電陰極主體為圓形或矩形片狀，

所述平凸形是片狀中心上凸出一平面，

所述圓凸形是片狀中心上凸出半圓型凸出體，

所述環(huán)凸形是片狀中心上凸出半圓型凸出體，并在所述半圓型凸出體中心至其邊緣1/2處設(shè)置有凸出的圓環(huán)，所述圓環(huán)的高度不高于所述半圓形凸出體的高度。

進(jìn)一步地，所述放電陽極材質(zhì)為銅、銅合金、鐵、鐵鎳合金、鋁、鋁鎳合金、石墨、石墨合金、碳或碳合金中的一種或多種的組合。

進(jìn)一步地，所述絕緣環(huán)片厚度為0.1～3mm，所述第一絕緣環(huán)片和第二絕緣環(huán)片孔徑分別為為3～30mm和5～40mm，所述述絕緣環(huán)片材質(zhì)為云母、環(huán)氧板材、紅紙板、氧化鋁、陶瓷薄片、玻璃、氧化硅薄片中的一種或多種的組合。

進(jìn)一步地，所述絕緣板為圓形或矩形，所述絕緣板材質(zhì)為環(huán)氧板材、云母、塑料、聚四氟乙稀、紅紙板、氧化鋁、陶瓷薄片中的一種或多種的組合。

進(jìn)一步地，設(shè)有螺孔的絕緣板為2塊，2塊絕緣板之間安置所述放電陽極、絕緣環(huán)片和放電陰極，所述2塊絕緣板間用螺釘固定。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明中大小孔絕緣環(huán)交錯安設(shè)，避免放電陽極向放電陰極正向放電，或放電陰極向放電陽極負(fù)向放電過程中，因電灼形成絕緣環(huán)片孔徑邊緣碳化，結(jié)成顆粒狀，形成陽陰電極短路，因多層絕緣環(huán)片孔徑不同，電灼僅會造成小孔絕緣環(huán)片內(nèi)徑邊緣灼結(jié)，碳化，而大孔徑絕緣環(huán)片隔離，避免了事故，提高了可靠性，也可使用一大孔一小孔絕緣環(huán)片疊置方法，本發(fā)明提供一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了小型化，扁平化，高可靠性的技術(shù)提升，具有成本低廉，加工方便，工藝簡單，適合機(jī)械化工等特性，具有極大的經(jīng)濟(jì)使用價值。

附圖說明

圖1是實施例1中一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的單芯片組裝結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是實施例1中一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的等效電路圖；

圖3a是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的平板形圓形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖3b是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的平板形矩形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖4a是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的平凸形的圓形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖4b是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的平凸形的矩形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖5a是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的圓凸形的圓形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖5b是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的圓凸形的矩形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖6a是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的環(huán)凸形的圓形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖6b是本實施例一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的環(huán)凸形的矩形主體的放電陽極結(jié)構(gòu)圖；

圖7是實施例2中一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖8是實施例2中一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的等效電路圖；

圖9是實施例3中一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的多間隙串聯(lián)保護(hù)結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖10是實施例3中一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)的等效電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體闡明本發(fā)明的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。

實施例1

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括放電陽極1、絕緣環(huán)片2、放電陰極3、絕緣板4和螺釘5中的一種或幾種組件，所述放電陽極1和放電陰極3由導(dǎo)電材質(zhì)制成，所述絕緣環(huán)片2包括第一絕緣環(huán)片21和第二絕緣環(huán)片22，所述第一絕緣環(huán)片21和第二絕緣環(huán)片22上設(shè)置有孔徑不同的通孔23，所述絕緣板4用于固定所述絕緣環(huán)片2、放電陰極3和所述放電陽極1，所述放電陽極1和所述絕緣板4上設(shè)置有螺孔6，所述放電陽極1和所述絕緣板4通過所述螺釘5固定在一起，并對所述絕緣環(huán)片2、放電陰極3進(jìn)行固定，本實施例中，設(shè)置有螺孔的絕緣板4為1塊。

本實施例中，所述放電陽極1和所述放電陰極3上設(shè)置有引出電極，放電陽極1上設(shè)置有放電陽極引出電極11，放電陰極3上設(shè)置有放電陰極引出電極31。

本實施例中，所述放電陽極1和所述放電陰極3形狀有平板形100、平凸形200、圓凸形300和環(huán)凸形400，材質(zhì)為厚度0.1～4mm的導(dǎo)電材質(zhì)；

如圖3所示，所述平板形放電陽極100形狀為圓形或矩形片狀；

如圖4所示，所述平凸形放電陽極200上凸出有一平面201；

如圖5所示，所述圓凸形放電陽極300上凸出有半圓型凸出體301；

如圖6所示，所述環(huán)凸形放電陽極400上凸出有半圓型凸出體301，并在所述半圓型凸出體中心至其邊緣1/2處設(shè)置有凸出的圓環(huán)401，所述圓環(huán)的高度不高于所述半圓形凸出體的高度。

本實施例中，所述放電陽極1引出電極的引出方向為徑向引出，所述放電陰極3的引出電極的引出方向為徑向引出。

本實施例中，所述放電陽極1材質(zhì)為銅、銅合金、鐵、鐵鎳合金、鋁、鋁鎳合金、石墨、石墨合金、碳或碳合金中的一種或多種的組合。

本實施例中，所述絕緣環(huán)片2厚度為0.1～3mm，所述第一絕緣環(huán)片2和第二絕緣環(huán)片2孔徑分別為為3～30mm和5～40mm，所述述絕緣環(huán)片2材質(zhì)為云母、環(huán)氧板材、紅紙板、氧化鋁、陶瓷薄片、玻璃、氧化硅薄片中的一種或多種的組合。

本實施例中，所述絕緣板4為圓形或矩形，所述絕緣板4材質(zhì)為環(huán)氧板材、云母、塑料板、聚四氟乙稀、紅紙板、氧化鋁、陶瓷薄片中的一種或多種的組合。

實施例2

如圖7圖8所示，本實施例中，還包括有盒體7，所述盒體由上蓋71和下蓋72組成，所述盒體7內(nèi)安裝所述放電陽極1、絕緣環(huán)片2和所述放電陰極3，所述下蓋一面為平面，另一面設(shè)置有圓形或矩形凹面721，用于放置所述放電陽極1、絕緣環(huán)片2和所述放電陰極3，所述上蓋和所述下蓋上設(shè)置有螺孔6，所述螺孔6內(nèi)安置所述螺釘5，所述上蓋和所述下蓋通過所述螺孔6和所述螺釘5固定在一起，所述絕緣環(huán)片2包括2個第一絕緣環(huán)片21和1個第二絕緣環(huán)片22，所述2個第一絕緣環(huán)片21安裝在所述1個第二絕緣環(huán)片22兩側(cè)，所述絕緣環(huán)片2安裝在所述放電陽極1和所述放電陰極3之間。

本實施例中，所述上蓋上設(shè)置有用于徑向引出所述放電陽極1引出電極的第一電極引出孔711，所述下蓋上設(shè)置有用于軸向引出所述放電陰極的引出電極的第二電極引出孔722，所述第二電極引出孔722為矩形。

實施例3

如圖9和10所示，本實施例中，還包括有放電轉(zhuǎn)接板8，所述放電轉(zhuǎn)接板8兩側(cè)安置有絕緣環(huán)片組9，所述絕緣環(huán)片組9包括2片第一絕緣環(huán)片21和安裝在所述2片第一絕緣環(huán)片21之間的1片第二絕緣環(huán)片22組成，所述放電轉(zhuǎn)接板8和所述絕緣環(huán)片2組安置在所述放電陽極1和所述放電陰極3之間，并固定在所述絕緣板4上，所述絕緣板4和所述放電陽極1通過螺孔6和螺釘5固定在一起。

本發(fā)明提供一種用于浪涌保護(hù)具有多層大小孔絕緣環(huán)的間隙結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了小型化，扁平化，高可靠性的技術(shù)提升，具有成本低廉，加工方便，工藝簡單，適合機(jī)械化工等特性，具有極大的經(jīng)濟(jì)使用價值。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。