技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，具體涉及全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：
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全釩液流電池電堆是由幾個(gè)單電池串聯(lián)構(gòu)成，利用螺栓將幾個(gè)單電池固定在一起，電解液從電堆兩端板流進(jìn)，在電堆內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。全釩液流電池電堆在材料選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上對(duì)電池電極進(jìn)行了保護(hù)與固定，以保證釩電池電極在長(zhǎng)時(shí)間工作中與電解液接觸面積保持一致，從而穩(wěn)定電堆的工作性能。然而全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)在長(zhǎng)距離運(yùn)輸及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，正負(fù)極電解液在通過(guò)電堆的流動(dòng)過(guò)程中存在混液及漏液?jiǎn)栴}。專利文獻(xiàn)cn204649362u記載了一種鋅溴液流儲(chǔ)能電池漏液檢測(cè)系統(tǒng)，但是該方法必須在一定量的電解液泄漏后才能被檢測(cè)到，減少漏液風(fēng)險(xiǎn)的持續(xù)擴(kuò)大。因此，需要一種可提前檢測(cè)電堆電解液泄漏的系統(tǒng)和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法，主要用于靜置狀態(tài)未運(yùn)行的全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)或用于全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行前的自檢。

具體技術(shù)方案如下：

全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)，端口壓力測(cè)試系統(tǒng)，漏液自檢信息處理終端；

所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口1與電堆正極電解液進(jìn)液口7相連，對(duì)應(yīng)的第一回風(fēng)口2與電堆正極電解液出液口5相連，構(gòu)成正極電解液通路的漏液檢測(cè)回路；

所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口3與電堆負(fù)極電解液進(jìn)液口8相連，對(duì)應(yīng)的第二回風(fēng)口4與電堆負(fù)極電解液出液口6相連，構(gòu)成負(fù)極電解液通路的漏液檢測(cè)回路；

所述端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試第一回風(fēng)口、第二回風(fēng)口處氣體壓力，且將數(shù)據(jù)傳給漏液自檢信息處理終端；

所述漏液自檢信息處理終端對(duì)第一出風(fēng)口、第二出風(fēng)口、第一回風(fēng)口、第二回風(fēng)口處氣體壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，并輸出分析結(jié)果。

在上述檢測(cè)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)的全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測(cè)方法，包括如下步驟：

步驟1：將檢測(cè)系統(tǒng)與液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆管路系統(tǒng)連接；

步驟2：系統(tǒng)上電運(yùn)行；

步驟3：構(gòu)建電堆正極電解液管路測(cè)試通路；

步驟3.1：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)對(duì)第一出風(fēng)口1持續(xù)送風(fēng)；

步驟3.2：端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并記錄第一回風(fēng)口2處氣體壓力，數(shù)據(jù)傳送至漏液自檢信息處理終端；

步驟4：構(gòu)建電堆負(fù)極電解液管路測(cè)試通路；

步驟4.1：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)對(duì)第二出風(fēng)口3持續(xù)送風(fēng)；

步驟4.2：端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并記錄第二回風(fēng)口4處氣體壓力，數(shù)據(jù)傳送至漏液自檢信息處理終端；

步驟5：構(gòu)建電堆正、負(fù)極電解液管路測(cè)試通路；

步驟5.1：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)對(duì)第一出風(fēng)口1、第二出風(fēng)口3持續(xù)送風(fēng)；

步驟5.2：端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并記錄第一回風(fēng)口2、第二回風(fēng)口4處氣體壓力，數(shù)據(jù)傳送至漏液自檢信息處理終端；

步驟6：漏液自檢信息處理終端對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析；

步驟7：系統(tǒng)信息告警，并輸出分析結(jié)果。

作為優(yōu)選方案之一，所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)采用氣體自動(dòng)增壓泵，在0.1mpa～0.5mpa氣體壓力范圍內(nèi)任意可調(diào)、可控。

作為優(yōu)選方案之二，所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口、第二出風(fēng)口分別通過(guò)軟水管與電堆正極電解液進(jìn)液口、電堆負(fù)極電解液進(jìn)液口相連；所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)的第一回風(fēng)口、第二回風(fēng)口分別通過(guò)軟水管與電堆正極電解液出液口、電堆負(fù)極電解液出液口相連。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：

(一)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了靜置狀態(tài)未運(yùn)行的全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)或用于全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行前的自檢，將漏液風(fēng)險(xiǎn)防患于未然，提高了全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的可靠性。

(二)本發(fā)明是一種能夠便攜、可靠、及時(shí)、穩(wěn)定的檢測(cè)全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆通路是否存在電解液漏液風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)及方法；在實(shí)施例中，使用高壓防爆軟水管實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與電堆管路的連接，非常簡(jiǎn)單快捷。

附圖說(shuō)明：

圖1電堆電解液防漏檢測(cè)系統(tǒng)外置連接管路示意圖；圖中，1代表第一出風(fēng)口，2代表第一回風(fēng)口，3代表第二出風(fēng)口，4代表第二回風(fēng)口。

圖2電堆電解液防漏檢測(cè)系統(tǒng)與液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)管路連接示意圖；圖中，1代表第一出風(fēng)口，2代表第一回風(fēng)口，3代表第二出風(fēng)口，4代表第二回風(fēng)口，5代表電堆正極電解液出液口，6代表電堆負(fù)極電解液出液口，7代表電堆正極電解液進(jìn)液口，8代表電堆負(fù)極電解液進(jìn)液口。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：

結(jié)合圖1-2，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程。

全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)，端口壓力測(cè)試系統(tǒng)，漏液自檢信息處理終端；所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)采用氣體自動(dòng)增壓泵，在0.1mpa～0.5mpa氣體壓力范圍內(nèi)任意可調(diào)、可控；

所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口1通過(guò)高壓防爆軟水管與電堆正極電解液進(jìn)液口7相連，對(duì)應(yīng)的第一回風(fēng)口2通過(guò)高壓防爆軟水管與電堆正極電解液出液口5相連，構(gòu)成正極電解液通路的漏液檢測(cè)回路；

所述電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口3通過(guò)高壓防爆軟水管與電堆負(fù)極電解液進(jìn)液口8相連，對(duì)應(yīng)的第二回風(fēng)口4通過(guò)高壓防爆軟水管與電堆負(fù)極電解液出液口6相連，構(gòu)成負(fù)極電解液通路的漏液檢測(cè)回路；

所述端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試第一回風(fēng)口2、第二回風(fēng)口4處氣體壓力，且將數(shù)據(jù)傳給漏液自檢信息處理終端；

所述漏液自檢信息處理終端對(duì)第一出風(fēng)口、第二出風(fēng)口、第一回風(fēng)口、第二回風(fēng)口處氣體壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，并輸出分析結(jié)果。

在上述檢測(cè)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)的全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測(cè)方法，包括如下步驟：

步驟1：將檢測(cè)系統(tǒng)與液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆管路系統(tǒng)連接；

步驟2：系統(tǒng)上電運(yùn)行；

步驟3：構(gòu)建電堆正極電解液管路測(cè)試通路；

步驟3.1：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)控制氣體自動(dòng)增壓泵對(duì)第一出風(fēng)口1持續(xù)送風(fēng)；

步驟3.2：端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并記錄第一回風(fēng)口2處氣體壓力，數(shù)據(jù)傳送至漏液自檢信息處理終端；

步驟4：構(gòu)建電堆負(fù)極電解液管路測(cè)試通路；

步驟4.1：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)控制氣體自動(dòng)增壓泵對(duì)第二出風(fēng)口3持續(xù)送風(fēng)；

步驟4.2：端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并記錄第二回風(fēng)口4處氣體壓力，數(shù)據(jù)傳送至漏液自檢信息處理終端；

步驟5：構(gòu)建電堆正、負(fù)極電解液管路測(cè)試通路；

步驟5.1：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)控制氣體自動(dòng)增壓泵對(duì)第一出風(fēng)口1、第二出風(fēng)口3持續(xù)送風(fēng)；

步驟5.2：端口壓力測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并記錄第一回風(fēng)口2、第二回風(fēng)口4處氣體壓力，數(shù)據(jù)傳送至漏液自檢信息處理終端；

步驟6：漏液自檢信息處理終端對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析；

步驟7：系統(tǒng)信息告警，并輸出分析結(jié)果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法，提供一種靜置狀態(tài)未運(yùn)行的全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)或用于全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行前的自檢；檢測(cè)系統(tǒng)包括：電堆管路送風(fēng)系統(tǒng)，端口壓力測(cè)試系統(tǒng)，漏液自檢信息處理終端；本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：是一種能夠便攜、可靠、及時(shí)、穩(wěn)定的檢測(cè)全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)電堆通路是否存在電解液漏液風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)及方法，提高了全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：魏達(dá);劉平平;劉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南省德沃普儲(chǔ)能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.07