本發(fā)明涉及電氣設備附件領域，尤其涉及一種短路器。

背景技術：

在電氣接線過程中，共用一個搭鐵點或共用一個電源的導線較多時，為了安全起見，通常會使用短路器。短路器實質(zhì)上是一個帶有多個相互導通的端子的公端插件，其作用是與其相配合的母端插件插接后，使與母插件相連的多個線束短接。傳統(tǒng)的短路器的結構如圖1所示，包括塑料材質(zhì)的外殼1’，以及由多個端子構成的匯流排2’組成，而匯流排2’與外殼1’的裝配方式如圖2所示，在外殼1’內(nèi)部設有裝配部101，在匯流排2’的一端設有梯形裝配頭201，匯流排2’與外殼1’進行裝配時，通過施加外力，將匯流排2’的裝配頭201壓入到裝配部101的插接口102內(nèi)，以使二者固接。

但一方面，由于結構限制，在實際操作中基本屬于“盲裝”，無法觀察到匯流排2’與裝配部101的配合狀態(tài)，也就不能確定匯流排2’是否裝配到位，因而容易導致匯流排2’與線束的母端插件配合不良，使得用電器無法正常工作的狀況，甚至產(chǎn)生電氣安全隱患；另一方面，現(xiàn)有的短路器不具備外設的裝配結構，例如與搭鐵點連接時，需要先從搭鐵點引線束與母端子連接，再由短路器將多個需要搭鐵的線束進行短接，操作相對繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝配可靠且方便的短路器，不僅可觀察到裝配狀態(tài)，并能拓展與外部部件的連接應用。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種短路器，包括：外殼、匯流排、外裝板以及端蓋；

所述外殼的殼體的上端面設有裝配部、至少兩個卡扣以及止動部；所述裝配部位于所述外殼的上端面的中部，且在所述裝配部上設有多個通孔；所述卡扣分別設置在所述裝配部的第一側和第二側，所述第一側與所述第二側相對；所述止動部位于所述裝配部的第三側，所述第三側與所述第一側和第二側相鄰；

所述匯流排包括本體、多個公端子以及擋板；所述本體呈凹型結構，所述公端子固設在所述本體的下底面，且所述公端子與所述通孔配合后，所述本體能夠固接在所述裝配部上；所述擋板與所述本體的一端固接，且與所述本體的凹型結構配合，形成一個容置腔；

所述外裝板設有與所述容置腔配合的插接部，以及能夠與所述止動部鎖定的鎖止部；所述插接部與所述容置腔配合后，與所述本體和\或所述擋板接觸；在所述外裝板遠離所述插接部的一端還設有安裝孔；

所述端蓋上設有與所述卡扣配合的卡子，以及與所述止動部配合的開口。

優(yōu)選地，在所述擋板上設有多個凸出部，且所述凸出部位于所述容置腔內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述本體的側壁上設有多個凹槽。

優(yōu)選地，在所述裝配部上設有多個限位槽，且在所述本體上設有與所述限位槽配合的限位塊。

優(yōu)選地，所述止動部上設有鎖止槽，所述鎖止部能夠與所述鎖止槽配合，以鎖定所述外裝板。

優(yōu)選地，所述外裝板的材質(zhì)為金屬或者塑料。

優(yōu)選地，在所述公端子遠離所述本體的一端設有倒角。

優(yōu)選地，所述本體與所述擋板及所述公端子為一體結構。

優(yōu)選地，所述外殼的殼體上設有導向結構以及卡接槽。

本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的匯流排與外殼的裝配方式，而是由外部將匯流排的公端子插入到外殼上端的裝配部的通孔，并使匯流排與裝配部，亦即是與外殼的殼體固接，整個裝配、固接過程是在短路器外部完成的，因而可以觀察并確保匯流排裝配到位，避免與母端接觸不良導致的用電器無法工作以及產(chǎn)生的安全隱患問題；并且，本發(fā)明還提供了一個可與匯流排插接的外裝板，拓展了短路器與外部的連接功能，使線束安裝更加便捷、高效。

附圖說明

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步描述，其中：

圖1是傳統(tǒng)的短路器的結構示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的短路器上的部件示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的短路器的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的短路器的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明提供的外殼的實施例的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的匯流排的實施例的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明提供的外裝板的實施例的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明提供的擋板的實施例的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明提供的端蓋的實施例的結構示意圖；

圖10是圖3的另一角度示意圖。

附圖標記說明：

1’外殼2’匯流排101裝配部102插接口201裝配頭

1外殼2匯流排3外裝板4端蓋11殼體111導向結構

112卡接槽12裝配部14止動部141鎖止槽121通孔

122限位槽13卡扣131卡槽21公端子22本體221限位塊

222凹槽23擋板231凸出部24容置腔31插接部

32鎖止部33安裝孔41卡子42開口

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供了一種短路器的實施例，如圖3和圖4所示，包括：外殼1、匯流排2、外裝板3以及端蓋4；

再結合圖5所示，外殼1的殼體11的上端面設有裝配部12、至少兩個卡扣13以及止動部14；具體地，裝配部12位于外殼1的上端面的中部，且在裝配部12上設有多個通孔121，該通孔121用于從外殼1的上端面穿插匯流排2，因此通孔121的數(shù)量、形狀和排布，與匯流排2相對應，在該實施例中通孔121為兩排共十四個長型孔，當然，在實際操作中通孔121也可以是圓孔、方孔或菱形孔等，并且可以是單排或兩排以上等；接續(xù)上文，其內(nèi)設有卡槽131的兩個卡扣13則分別設置在所述裝配部12的兩側，由于在本實施例中裝配部12為長方形結構，具體而言，可將卡扣13分別設置在裝配部12的第一側和第二側，這里所說的第一側與第二側，代表長方形相對的兩個長邊，而止動部14則位于裝配部12的第三側，這里所述的第三側即是與前述第一側和第二側相鄰的短邊，也即是在本發(fā)明中，卡扣13與止動部14不在裝配部12的同側；另外，卡扣13的數(shù)量可以多于兩個，但其作用是卡接端蓋4，因此卡扣13的數(shù)量為雙數(shù)且平均分布在裝配部12的兩側為佳；此外，為保證外殼1與母端插接的良好配合，在外殼1的殼體11上還設有導向結構111以及卡接槽112。

參見圖6，以一個匯流排2為例，其包括本體22、多個公端子21以及擋板23；其中，本體22呈凹型結構，多個公端子21均勻固設在凹型本體22的下底面，并且公端子21在與前述通孔121配合后，本體22能夠固接在裝配部12上。這里需要說明的是，公端子21作為導電部件其材質(zhì)可選為金屬，因此整個匯流排2的材質(zhì)都可以選用金屬，另外，公端子21的形狀可以是如圖所示的長扁形條狀，也可以是圓形針狀或其他端子形狀等，數(shù)量則根據(jù)實際需要設置；再有，為便于公端子21與通孔121插接配合，可以在公端子21遠離本體的一端，也即是公端子21最先插入通孔121的一端設置倒角或尖細結構；此外，還可以考慮的是通孔121與公端子21的配合方式可以是盡量小的間隙配合，例如最小間隙配合，以使公端子21的位置更加穩(wěn)定、牢固；接續(xù)上文，擋板23可以為l型結構，其l型的短邊與本體22的一端固接，并且l型的長邊與本體22的凹型結構配合，形成一個容置腔24，也就是擋板23覆蓋到本體22凹型結構上，其與本體22的兩壁以及下底構成一個中空結構，即為容置腔24；在本發(fā)明的另一個實施例中，本體22與擋板23及公端子21為一體結構，且擋板23還可以與本體22的兩壁固接，以使擋板23和本體22的位置關系相對靜止。上文中還提到了，在公端子21與通孔121插接配合后，本體22能夠固接在裝配部12上，在實際操作中固接的方式可以是多樣的，本實施例提供了一種便捷、簡單的固接方式，具體地，再結合圖5，在裝配部12上還設有多個限位槽122，該限位槽122可以如圖中所示均勻分布在一排通孔121的兩側，相對應地，在匯流排2的本體22上設有與該限位槽122相配合的限位塊221，當公端子21與外殼1插接完畢后，限位塊221進入到限位槽122內(nèi)，二者實現(xiàn)卡接限位，使匯流排2與外殼1的位置關系相對靜止。

如圖7所示，本發(fā)明為短路器提供了一個與外部部件連接的裝置，即外裝板3，其上設有與容置腔24插接配合的插接部3l，以及能夠與前述止動部14鎖定的鎖止部32；具體地，插接部3l的數(shù)量、寬度、厚度和長度，與匯流排2的數(shù)量以及容置腔24的長度和寬度相關聯(lián)，應保證的是在插接部31與容置腔24配合后，其能夠與本體22和\或擋板23良好接觸，為此，本實施例提供了一個優(yōu)選方案，再結合圖6和圖8，可以在擋板23上設置多個凸出部231，并且，該凸出部231位于容置腔24內(nèi)。具體地，該凸出部231可以圖中所示在擋板23下底延伸出多個角型結構，其作用與彈片、壓簧相同，依靠形變壓迫插接部31與本體22和擋板23緊密接觸；再有，關于外接板3與外殼1的固定方式，可以在前述止動部14上設置鎖止槽141，請參考圖5，當外接板3完全插接到容置腔24后，其鎖止部32能夠與該鎖止槽141卡接配合，從而牢固地鎖定住外裝板3；此外，在外裝板3遠離插接部31的一端還設有用于與外部部件連接的安裝孔33，這里需要指出的是，在實際應用時不限于孔結構，也可以采用其他連接結構。

圖9給出了端蓋4的實施例，在該端蓋4上設有與外殼1上的卡扣13數(shù)量、位置相配合的卡子41，該卡子41可以如圖中所示的f型結構，f型結構的兩個橫向的短邊與卡扣13上的卡槽131配合，使端蓋4扣接在外殼1的上端面，并且，本發(fā)明中的外接板3需插入到匯流排2的容置腔24內(nèi)并卡接在止動部14上，因此可以考慮在端蓋4朝向止動部14的一端設置一個開口42，以便與止動部14相配合，為插接外接板3提供空間。

最后，綜合上述實施例及其優(yōu)選方案，如下對本發(fā)明提供的短路器的裝配方法進行說明：

將導電材質(zhì)的匯流排2的公端子21從通孔121中插入到塑料材質(zhì)的外殼1的內(nèi)部，并使匯流排2的本體22上的限位塊221卡入到外殼1上端面的限位槽122內(nèi)，匯流排2安裝完成；接著，再將外接板3的插接部31插入到匯流排2的容置腔24內(nèi)，并被凸出部231壓接，外接板3的材質(zhì)可以為導電材質(zhì)也可以是非導電材質(zhì)，具體來說，如果短路器用于與外部的搭鐵點連接，那么外接板3可選用金屬材質(zhì)，其通過本體22和\或擋板23的接觸，使匯流排2與搭鐵點導通，并且當有多個匯流排2時，外接板3還起到了將多個匯流排2短接的作用；若短路器僅用于短接線束，例如使線束共用一個電源或信號源時，那么外接板3可用塑料，其作用僅是使短路器與外部結構，例如車架或鈑金等進行連接固定，對此，還可以進一步補充，在匯流排2的本體22的兩個側壁上設置多個凹槽222，目的是其一，可觀察到外接板3的插接部31與本體22和\或擋板23的接觸情況，其二，當采用塑料材質(zhì)的外接板3，且包含多個匯流排2時，可以在匯流排2的凹槽222之間插設短封片，使多個匯流排2相互導通。接續(xù)上文，在外接板3安裝完畢后，將塑料材質(zhì)的端蓋4扣接在外殼1的上端，將匯流排封蓋住，以起到電氣隔絕保護的作用；以上，請參考圖3和圖10，本發(fā)明提供的短路器裝配完畢。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果，但以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但需要言明的是，上述實施例及其優(yōu)選方式所涉及的技術特征，本領域技術人員可以在不脫離、不改變本發(fā)明的設計思路以及技術效果的前提下，合理地組合搭配成多種等效方案；因此，本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。