本發(fā)明屬于少膠真空壓力浸漬(vpi)絕緣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，大型高壓電機(jī)主要采用少膠真空壓力浸漬(vpi)和多膠模壓兩種絕緣處理工藝；20世紀(jì)70年代，美國(guó)西屋電氣等跨國(guó)公司提出了電機(jī)絕緣少膠化理論，開(kāi)始使用以少膠云母帶作為主絕緣材料的vpi絕緣新工藝生產(chǎn)高壓電機(jī)。由于少膠vpi主絕緣提高了云母含量，一方面可以大幅減薄絕緣厚度，同時(shí)還提高了電機(jī)的耐電壓，耐電暈等各方面性能，使得高壓電機(jī)技術(shù)水平有了質(zhì)的飛躍，因此得到了更加廣泛的應(yīng)用。
已知，云母帶通常由云母紙基材通過(guò)膠粘劑與補(bǔ)強(qiáng)材料結(jié)合構(gòu)成；現(xiàn)有云母紙有非煅燒的白云母紙(通常稱(chēng)為生紙)和煅燒的白云母紙(通常稱(chēng)為熟云母紙)。目前用于高壓電機(jī)的少膠云母帶無(wú)一例外的采用非煅燒的白云母紙作為基材，玻璃布或薄膜作為補(bǔ)強(qiáng)材料，以確保云母帶具有較好的透氣性和滲透性，有利于vpi過(guò)程中浸漬樹(shù)脂的滲入，現(xiàn)階段大家普遍認(rèn)為熟云母紙不適用于制作少膠云母帶，因?yàn)槭煸颇讣垬O易吸入大量的樹(shù)脂，導(dǎo)致膠含量很高，后期無(wú)法再浸入vpi浸漬樹(shù)脂，從而無(wú)法用于少膠云母帶，而只能制作多膠云母帶，用于模壓工藝。
本申請(qǐng)發(fā)明人通過(guò)對(duì)云母紙和云母帶制備工藝進(jìn)行深入研究，克服本領(lǐng)域技術(shù)人員的偏見(jiàn)，創(chuàng)新將熟云母紙應(yīng)用于制作少膠云母帶，不僅成功制備少膠云母帶而且所制備的少膠云母帶相比傳統(tǒng)少膠云母帶，在電氣強(qiáng)度和老化壽命方面取得了意想不到的進(jìn)步。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)采用新的技術(shù)方案，提供一種可滿足vpi浸漬工藝，且具有更高電氣強(qiáng)度，更長(zhǎng)電老化壽命和更小分散性的少膠云母帶。
本發(fā)明還提供了一種制備適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的方法。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案如下：
一種適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶，所述少膠云母帶包括云母紙層、補(bǔ)強(qiáng)材料層以及位于所述云母紙層和所述補(bǔ)強(qiáng)材料層之間的膠粘劑層，其中云母紙層由熟云母紙構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明，所述“熟云母紙”具有本領(lǐng)域通常的含義，是區(qū)別于非煅燒白云母紙(生紙)的云母紙；通常，“熟云母紙”通過(guò)對(duì)云母原料進(jìn)行煅燒和/或化學(xué)處理后進(jìn)一步抄造得到，其中煅燒，例如可在溫度600-900℃下進(jìn)行，優(yōu)選在750-900℃下進(jìn)行，進(jìn)一步優(yōu)選在820-890℃下進(jìn)行，其中化學(xué)處理，如在質(zhì)量濃度3-8％的堿溶液和/或質(zhì)量濃度3-8％的酸溶液中浸泡；優(yōu)選地，“熟云母紙”是不含結(jié)晶水的云母紙；更優(yōu)選地，“熟云母紙”是有機(jī)成分和金屬雜質(zhì)分別低于20ppm和50ppm的云母紙。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述熟云母紙層的厚度為0.05～0.2mm。優(yōu)選地，所述熟云母紙層的厚度為0.05-0.15mm。更優(yōu)選地，所述熟云母紙層的厚度為0.08-0.12mm。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述熟云母紙層的滲透時(shí)間為30-60s。優(yōu)選地，所述熟云母紙層的滲透時(shí)間為35-55s。更優(yōu)選地，所述熟云母紙層的滲透時(shí)間為40-50s。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述熟云母紙層的單位面積質(zhì)量為60-220g/m2。優(yōu)選地，所述熟云母紙層的單位面積質(zhì)量為90-210g/m2。更優(yōu)選地，所述熟云母紙層的單位面積質(zhì)量為130-190g/m2。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述“熟云母紙層”的云母鱗片尺寸分布為20-200目。優(yōu)選地，所述“熟云母紙層”的云母鱗片尺寸分布為30-150目。更優(yōu)選地，所述“熟云母紙層”的云母鱗片尺寸分布為40-120目。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述熟云母紙由云母原料經(jīng)過(guò)煅燒和化學(xué)處理得到，其中所述煅燒為除去所述云母原料中的結(jié)晶水和有機(jī)雜質(zhì)，所述化學(xué)處理為通過(guò)化學(xué)手段除去所述云母原料中的金屬雜質(zhì)，所述煅燒在溫度600-900℃下進(jìn)行，所述化學(xué)手段為堿洗和/或酸洗，優(yōu)選地，所述煅燒在溫度820-890℃下進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述熟云母紙可以通過(guò)本領(lǐng)域已知的方法去制備或通過(guò)商購(gòu)獲得；然而，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，所述熟云母紙由以下步驟制得：
(1)對(duì)云母原料進(jìn)行煅燒以除去結(jié)晶水和有機(jī)雜質(zhì)，然后冷卻至室溫；
(2)將經(jīng)過(guò)步驟(1)的云母在質(zhì)量濃度3-8％的堿溶液和質(zhì)量濃度3-8％的酸溶液中浸泡；
(3)將步驟(2)處理過(guò)的云母抄造成紙，即得熟云母紙。
進(jìn)一步地，在所述步驟(3)中，所述抄造成紙優(yōu)選包括：
a、清洗和篩分，將對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(2)的云母進(jìn)行清洗、篩分，之后在5-7mpa的水壓力作用下進(jìn)行分級(jí)，再在水槽中10-15m3/h壓力下進(jìn)行水力浮選，再進(jìn)行重力浮選，得到造紙漿料；
b、所述造紙漿料經(jīng)儲(chǔ)漿，穩(wěn)壓后進(jìn)行調(diào)漿和上漿，在毛氈輥上吸附、脫水烘干。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，熟云母紙制作方法如下：(1)將云母原料在600-900℃下煅燒10-30min，以除去結(jié)晶水和有機(jī)雜質(zhì)，然后冷卻至室溫；(2)將煅燒冷卻的云母在質(zhì)量濃度3-8％的堿溶液中浸泡20-30min，然后再在質(zhì)量濃度3-8％的酸溶液中浸泡20-30min，然后加熱到80-100℃，保溫1-2h；(3)將化學(xué)處理的云母進(jìn)行充分清洗和篩分；(4)將清洗篩分的云母在5-7mpa的水壓力作用下進(jìn)行分級(jí)，在水槽中10-15m3/h壓力下進(jìn)行水力浮選，再進(jìn)行重力浮選，得到造紙漿料；(5)造紙漿料經(jīng)儲(chǔ)漿，穩(wěn)壓后進(jìn)行調(diào)漿和上漿，在毛氈輥上吸附、脫水烘干后抄造成紙。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，熟云母紙通過(guò)商購(gòu)獲得。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述膠粘劑層為將無(wú)溶劑固體膠粘劑或半固體樹(shù)脂膠粘劑，均勻印刷、噴粉或擦膠于所述云母紙層或所述補(bǔ)強(qiáng)材料層上而形成。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述少膠云母帶中膠粘劑的含量一般為8-25g/m2，優(yōu)選為10-20g/m2，更優(yōu)選為14-18g/m2。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述少膠云母帶的膠粘劑中含有環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅或胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂固化促進(jìn)劑。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述補(bǔ)強(qiáng)材料層的材料的厚度為0.010-0.060mm，所述補(bǔ)強(qiáng)材料層的單位面積質(zhì)量為15-50g/m2。
在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，所述補(bǔ)強(qiáng)材料層的材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或耐電暈聚酰亞胺薄膜。
本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是：一種如上所述的適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的制備方法，所述方法包括：
步驟1：選取熟云母紙、膠粘劑和補(bǔ)強(qiáng)材料；
步驟2：所述膠粘劑為無(wú)溶劑固體膠粘劑或半固體樹(shù)脂膠粘劑，將無(wú)溶劑固體膠粘劑或半固體樹(shù)脂膠粘劑，均勻印刷、噴粉或擦膠于所述熟云母紙或所述補(bǔ)強(qiáng)材料上；
步驟3：將所述熟云母紙和所述補(bǔ)強(qiáng)材料通過(guò)熱壓復(fù)合而形成云母帶坯料。
步驟4：將配置成溶液的固化促進(jìn)劑噴灑在所述云母帶坯料上，使其滲透進(jìn)所述云母帶坯料中，烘除溶劑，即得所述少膠云母帶。
進(jìn)一步地，所述固化促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅或胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂。
由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明克服了目前大家普遍認(rèn)為熟云母紙不適用于制作少膠云母帶的技術(shù)偏見(jiàn)，通過(guò)采用煅燒和/或化學(xué)處理的熟云母紙作為基材，同時(shí)將無(wú)溶劑固體膠粘劑或半固體樹(shù)脂膠粘劑均勻印刷、噴粉或擦膠于所述云母紙層或所述補(bǔ)強(qiáng)材料層上而形成膠粘劑層，再用熱壓合成為適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶，一方面既具有熟云母紙所特有的高電氣強(qiáng)度、更加優(yōu)異的電老化性能和電氣性能均勻性方面的優(yōu)點(diǎn)，另一方面又保留了熟云母紙本身的孔隙，為實(shí)施先進(jìn)的少膠vpi工藝對(duì)云母帶的滲透提供了保障。
2、本發(fā)明云母帶具有更高的電氣強(qiáng)度，更加優(yōu)異的電老化性能和電氣性能均勻性，進(jìn)而可以為減薄現(xiàn)有vpi絕緣系統(tǒng)的絕緣厚度、縮小電機(jī)體積、減少銅線和硅鋼片的用量提供了可能性，將會(huì)節(jié)約電機(jī)的制造成本。
附圖說(shuō)明
圖1為根據(jù)本發(fā)明的適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1、云母紙層；2、膠粘劑層；3、補(bǔ)強(qiáng)材料層。
具體實(shí)施方式
經(jīng)過(guò)大量研究發(fā)現(xiàn)：之所以熟云母紙容易吸入大量樹(shù)脂的原因是，傳統(tǒng)云母帶的制備工藝均采用的是溶劑型液體樹(shù)脂，而熟云母紙經(jīng)煅燒和化學(xué)處理其鱗片變得很小，孔隙率變得很高，則在毛細(xì)管作用下，容易吸入大量樹(shù)脂；基于此發(fā)現(xiàn)，如果對(duì)熟云母紙的鱗片和孔隙率進(jìn)行控制，和/或，采用非溶劑型液體樹(shù)脂作為膠粘劑則可期望解決易吸入大量樹(shù)脂的問(wèn)題。
基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供一種適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶及其制備方法；參見(jiàn)圖1，適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶包括云母紙層1、補(bǔ)強(qiáng)材料層3以及位于所述云母紙層1和所述補(bǔ)強(qiáng)材料層3之間的膠粘劑層2；所述少膠云母帶的膠粘劑中還可添加環(huán)氧固化促進(jìn)劑；其中云母紙層1由熟云母紙構(gòu)成，熟云母紙的厚度可以為0.05-0.2mm，優(yōu)選地，所述熟云母紙的厚度為0.05-0.15mm，更優(yōu)選地，所述熟云母紙的厚度為0.08-0.12mm；所述熟云母紙的單位面積質(zhì)量可以為60-220g/m2，優(yōu)選地，所述熟云母紙的單位面積質(zhì)量為90-210g/m2，更優(yōu)選地，所述熟云母紙的單位面積質(zhì)量為130-190g/m2；所述熟云母紙的滲透時(shí)間為30-60s，優(yōu)選地，所述熟云母紙的滲透時(shí)間為35-55s，更優(yōu)選地，所述熟云母紙的滲透時(shí)間為40-50s；補(bǔ)強(qiáng)材料層3可以為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或耐電暈聚酰亞胺薄膜，補(bǔ)強(qiáng)材料層3厚度在0.010-0.060mm范圍內(nèi)，單位面積質(zhì)量為15-50g/m2；膠粘劑層2采用無(wú)溶劑固體或半固體樹(shù)脂作為膠粘劑，并將之均勻印刷、噴粉或擦膠(kiss-coating)于云母紙層1或補(bǔ)強(qiáng)材料層3上面，然后再通過(guò)熱壓復(fù)合而成，無(wú)溶劑固體或半固體樹(shù)脂作為膠粘劑的用量可以為8-25g/m2，優(yōu)選地，膠粘劑的含量為14-18g/m2；此外，膠粘劑層2中可含有200-900mg/m2的環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅或胺類(lèi)環(huán)氧固化促進(jìn)劑。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明；應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，而本發(fā)明不受以下實(shí)施例的范圍限制；實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶及其制備方法，其結(jié)構(gòu)如圖1所示；該云母帶中，膠粘劑為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為60-80℃)；云母紙層1為由經(jīng)煅燒和化學(xué)處理的熟云母紙構(gòu)成，熟云母紙的厚度為0.09mm，滲透時(shí)間為41s，單位面積質(zhì)量為158g/m2(商購(gòu))；補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布，厚度為0.032mm，單位面積質(zhì)量為23.1g/m2；潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鋅。
適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的制備方法如下：
(1)、選取熟云母紙、膠粘劑和補(bǔ)強(qiáng)材料，膠粘劑為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為60-80℃)，補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布；
(2)、將固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂在0℃下低溫粉碎后過(guò)篩得到粒徑為90目、熔融溫度為75℃的粉末膠粘劑；
(3)、熟云母紙放卷，按16g/m2的用量噴撒步驟(2)制備的環(huán)氧樹(shù)脂粉末膠粘劑；
(4)、將步驟(3)噴撒了粉末膠粘劑的熟云母紙經(jīng)70℃預(yù)熱，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)材料放卷，使補(bǔ)強(qiáng)材料和熟云母紙?jiān)跓釅狠仧釅鹤饔?80℃，0.5mpa)下熱壓復(fù)合成云母帶坯料；
(5)、將環(huán)烷酸鋅(固化促進(jìn)劑)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促進(jìn)劑溶液；
(6)、按固化促進(jìn)劑450mg/m2的用量在云母帶坯料上噴灑步驟(5)配制的固化促進(jìn)劑溶液，使溶液滲透到整個(gè)云母帶坯料中，其中采用高壓液體噴涂法來(lái)實(shí)施噴灑；
(7)、將經(jīng)過(guò)步驟(6)的云母帶坯料中在100℃下進(jìn)行溶劑的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶總質(zhì)量為197.6g/m2，厚度為0.125mm，環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑含量為16g/m2，潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑環(huán)烷酸鋅的總含量為450mg/m2，滲透時(shí)間為45s，挺度28n/m。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶及其制備方法，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該云母帶中，膠粘劑為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為110-130℃)；云母紙層1由經(jīng)煅燒和化學(xué)處理的熟云母紙構(gòu)成，熟云母紙的厚度為0.11mm，滲透時(shí)間為43s，單位面積質(zhì)量為181g/m2(商購(gòu))；補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布，厚度為0.032mm，單位面積質(zhì)量為23.1g/m2；潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鋅。
適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的制備方法如下：
(1)、選取熟云母紙、膠粘劑和補(bǔ)強(qiáng)材料，膠粘劑為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為110-130℃)，補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布；
(2)、將固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂在0℃下低溫粉碎后過(guò)篩得到粒徑為90目、熔融溫度為125℃的粉末膠粘劑；
(3)、熟云母紙放卷，按16g/m2的用量噴撒步驟(2)制備的環(huán)氧樹(shù)脂粉末膠粘劑；
(4)、將步驟(3)噴撒了粉末膠粘劑的熟云母紙經(jīng)115℃預(yù)熱，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)材料放卷，使補(bǔ)強(qiáng)材料和熟云母紙?jiān)跓釅狠仧釅鹤饔?130℃，0.5mpa)下熱壓復(fù)合成云母帶坯料；
(5)、將環(huán)烷酸鋅(固化促進(jìn)劑)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促進(jìn)劑溶液；
(6)、按固化促進(jìn)劑450mg/m2的用量在云母帶坯料上噴灑步驟(5)配制的固化促進(jìn)劑溶液，使溶液滲透到整個(gè)云母帶坯料中，其中采用高壓液體噴涂法來(lái)實(shí)施噴灑；
(7)、將經(jīng)過(guò)步驟(6)的云母帶坯料中在100℃下進(jìn)行溶劑的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶總質(zhì)量為220.6g/m2，厚度為0.150mm，環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑含量為16g/m2，潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑環(huán)烷酸鋅的總含量為450mg/m2，滲透時(shí)間為47s，挺度31n/m。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶及其制備方法，其結(jié)構(gòu)如圖1所示；該云母帶中，膠粘劑為固體雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為110-130℃)；云母紙層1由經(jīng)煅燒和化學(xué)處理的熟云母紙構(gòu)成，熟云母紙的厚度為0.09mm，滲透時(shí)間為40s，單位面積質(zhì)量為162g/m2(商購(gòu))；補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布，厚度為0.032mm，單位面積質(zhì)量為23.1g/m2；潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑為異辛酸鋅。
適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的制備方法如下：
(1)、選取熟云母紙、膠粘劑和補(bǔ)強(qiáng)材料，膠粘劑為固體雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為110-130℃)，補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布；
(2)、將固體雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂在0℃下低溫粉碎后過(guò)篩得到粒徑為90目、熔融溫度為125℃的粉末膠粘劑；
(3)、熟云母紙放卷，按16g/m2的用量噴撒步驟(2)制備的環(huán)氧樹(shù)脂粉末膠粘劑；
(4)、將步驟(3)噴撒了粉末膠粘劑的熟云母紙經(jīng)115℃預(yù)熱，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)材料放卷，使補(bǔ)強(qiáng)材料和熟云母紙?jiān)跓釅狠仧釅鹤饔?130℃，0.5mpa)下熱壓復(fù)合成云母帶坯料；
(5)、將異辛酸鋅(固化促進(jìn)劑)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促進(jìn)劑溶液；
(6)、按固化促進(jìn)劑450mg/m2的用量在云母帶坯料上噴灑步驟(5)配制的固化促進(jìn)劑溶液，使溶液滲透到整個(gè)云母帶坯料中，其中采用高壓液體噴涂法來(lái)實(shí)施噴灑；
(7)、將經(jīng)過(guò)步驟(6)的云母帶坯料中在100℃下進(jìn)行溶劑的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶總質(zhì)量為201.6g/m2，厚度為0.130mm，環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑含量為16g/m2，潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑環(huán)烷酸鋅的總含量為450mg/m2，滲透時(shí)間為43s，挺度29n/m。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶及其制備方法，其結(jié)構(gòu)如圖1所示；該云母帶中，膠粘劑為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為60-80℃)；云母紙層1由經(jīng)煅燒和化學(xué)處理的熟云母紙構(gòu)成，熟云母紙的厚度為0.09mm，滲透時(shí)間為40s，單位面積質(zhì)量為163g/m2(商購(gòu))；補(bǔ)強(qiáng)材料為聚酯薄膜，厚度為0.040mm，單位面積質(zhì)量為40g/m2；潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑為硼胺絡(luò)合物。
適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的制備方法如下：
(1)、選取熟云母紙、膠粘劑和補(bǔ)強(qiáng)材料，膠粘劑為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為60-80℃)，補(bǔ)強(qiáng)材料為聚酯薄膜；
(2)、將固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂在120℃下融化，并轉(zhuǎn)移到擦膠輥；
(3)、聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)材料放卷，經(jīng)擦膠輥擦膠17g/m2的雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂；
(4)、熟云母紙放卷，與步驟(3)擦有雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂的聚酯薄膜在75℃的熱壓輥熱壓作用下熱壓復(fù)合成云母帶坯料；
(5)、將硼胺絡(luò)合物(固化促進(jìn)劑)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促進(jìn)劑溶液；
(6)、按固化促進(jìn)劑700mg/m2的用量在云母帶坯料紙面上噴灑步驟(5)配制的固化促進(jìn)劑溶液，使溶液滲透到云母紙層1中，其中采用高壓液體噴涂法來(lái)實(shí)施噴灑；
(7)、將經(jīng)過(guò)步驟(6)的云母帶坯料中在100℃下進(jìn)行溶劑的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶總質(zhì)量220.7g/m2，厚度為0.130mm，環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑含量為17g/m2，潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑硼胺絡(luò)合物的總含量為700mg/m2，滲透時(shí)間為46s，挺度31n/m。
對(duì)比例
本對(duì)比例提供一種常規(guī)的非煅燒白云母紙少膠云母帶及其制備方法，該云母帶中，膠粘劑層為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為110-130℃)；云母紙層為非煅燒白云母紙，厚度為0.10mm，滲透時(shí)間為25s，單位面積質(zhì)量為160g/m2；補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布，厚度為0.032mm，單位面積質(zhì)量為23.1g/m2；潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鋅。
適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶的制備方法如下：
(1)、選取非煅燒白云母紙、膠粘劑和補(bǔ)強(qiáng)材料，膠粘劑為固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(軟化點(diǎn)為110-130℃)，補(bǔ)強(qiáng)材料為電工級(jí)無(wú)堿玻璃纖維布；
(2)、將固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂在0℃下低溫粉碎后過(guò)篩得到粒徑為90目、熔融溫度為120℃的粉末膠粘劑；
(3)、非煅燒白云母紙放卷，按16g/m2的用量噴撒步驟(2)制備的環(huán)氧樹(shù)脂粉末膠粘劑；
(4)、將步驟(3)噴撒了粉末膠粘劑的非煅燒白云母紙經(jīng)115℃預(yù)熱，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)材料放卷，使補(bǔ)強(qiáng)材料和非煅燒白云母紙?jiān)跓釅狠仧釅鹤饔?128℃，0.5mpa)下熱壓復(fù)合成云母帶坯料；
(5)、將環(huán)烷酸鋅(固化促進(jìn)劑)溶于丙酮，得到25wt％固含量的固化促進(jìn)劑溶液；
(6)、按固化促進(jìn)劑450mg/m2的用量在云母帶坯料上噴灑步驟(5)配制的固化促進(jìn)劑溶液，使溶液滲透到整個(gè)云母帶坯料中，其中采用高壓液體噴涂法來(lái)實(shí)施噴灑；
(7)、將經(jīng)過(guò)步驟(6)的云母帶坯料中在100℃下進(jìn)行溶劑的烘除，之后收卷，分切，即得。
所得適用于高壓電機(jī)的少膠云母帶總質(zhì)量為199.6g/m2，厚度為0.140mm，環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑含量為16g/m2，潛伏性環(huán)氧固化促進(jìn)劑環(huán)烷酸鋅的總含量為450mg/m2，滲透時(shí)間為29s，挺度29n/m。
參見(jiàn)表1，其中給出了繞包相同絕緣厚度1.82mm(額定電壓按照10kv計(jì)算)的實(shí)施例1～4(半疊包8層)和對(duì)比例(半疊包7層)的少膠云母帶的線棒主絕緣，浸漬環(huán)氧酸酐vpi絕緣樹(shù)脂的浸透時(shí)間，電氣性能，以及電老化壽命情況。該環(huán)氧酸酐vpi絕緣樹(shù)脂為分子蒸餾雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂和甲基六氫苯酐樹(shù)脂按照1:1的重量比混合而成，60℃下旋轉(zhuǎn)粘度為72mpa*s。從表1可以看出，實(shí)施例1～4的線棒浸透時(shí)間與對(duì)比例常規(guī)少膠云母帶基本相當(dāng)，但在相同絕緣厚度的情況下卻具有高得多的擊穿電壓和電氣強(qiáng)度，同時(shí)在相同絕緣厚度的條件下，顯著延長(zhǎng)了電老化壽命。
表1
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。