本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種高功率、高倍率放電的卷繞式鉛酸蓄電池，屬于蓄電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉛酸電池制造工藝和技術(shù)已經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的歷程。在一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)及加工技術(shù)被不斷地革新、新的技術(shù)和設(shè)備被不斷地采用。

目前，傳統(tǒng)的卷繞式鉛酸蓄電池大多采用單個(gè)或多個(gè)極耳作為集流方式，電流的導(dǎo)出和引入局限在有限的幾個(gè)焊接點(diǎn)上，通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻，難以實(shí)現(xiàn)大電流充放電。另外，大電流充放電時(shí)，由于電池內(nèi)阻大，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，電池溫度過高；一般的蓄電池安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，一旦膜被酸腐蝕就會(huì)使安全閥失去保護(hù)作用，上述缺陷使電池壽命縮短，且易引發(fā)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有卷繞式鉛酸蓄電池電流通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻的缺陷；安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，易引發(fā)安全事故的弊端，本發(fā)明提供一種連續(xù)極耳有孔集流盤同向電極雙膜安全閥卷繞式電池，它能使充放電過程中電流分布均勻，有效提高電流通導(dǎo)能力，并提高了電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能，在降低電極內(nèi)阻的同時(shí)也延長了電池的循環(huán)使用壽命；安全閥雙膜結(jié)構(gòu)防爆膜使電池更安全，從而使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)極耳有孔集流盤同向電極雙膜安全閥卷繞式電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長的極耳即正極連續(xù)極耳(8)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)正極集流盤氣孔(40)；所述負(fù)極集流盤(7)也為盤狀體，盤體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿負(fù)極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)負(fù)極集流盤氣孔(41)；在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)，負(fù)極端子(19)通過設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護(hù)套(48)引到電池的正極端方向；在正負(fù)極之間設(shè)有正負(fù)極氣流通道(49)，該通道至少設(shè)置一條，用于將負(fù)極產(chǎn)生的氣體輸送到正極，并通過安全閥(14)排出。

所述安全閥(14)由安全閥座(15)和防爆膜(11)及安全閥蓋(10)構(gòu)成，安全閥座(15)為一柱狀體，其中心設(shè)有一螺旋狀的氣道(16)，氣道(16)的下部和上部分別設(shè)有下濾酸片(13)和上濾酸片(12)，在上濾酸片(12)的上部設(shè)有一帽狀防爆膜(11)，防爆膜(11)由防爆膜內(nèi)膜(25)和防爆膜外膜(26)并通過防爆膜連接體(27)連接在一起的雙膜結(jié)構(gòu)，防爆膜內(nèi)膜(25)和防爆膜外膜(26)分別設(shè)有防爆膜內(nèi)膜唇口加強(qiáng)筋(38)和防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)，防爆膜內(nèi)膜唇口加強(qiáng)筋(38)和防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)分別套接于安全閥座(15)的防爆膜內(nèi)膜臺(tái)階(30)和防爆膜外膜臺(tái)階(31)上，在防爆膜(11)的上部設(shè)有一與安全閥座(15)卡扣相接的帽狀安全閥蓋(10)，在安全閥蓋(10)的側(cè)面設(shè)有安全閥蓋氣孔(29)。

在正極集流盤(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21)，在電池正極保護(hù)蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。

本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明通過獨(dú)特的端面集流結(jié)構(gòu)，大大提高了電池極片的集流面積并提高了極片與集流體之間的連接強(qiáng)度，使電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能大幅度提高，實(shí)現(xiàn)電池大電流充放電過程中的電流密度的均勻分布，降低了內(nèi)阻，散熱性能好，可以有效降低大電流充放電時(shí)的電池溫度；安全閥的濾酸片既能阻止大顆粒酸霧的通過而容許氣體通過，又能防止氣體大量沖出，螺旋狀氣道減緩氣體流速并使酸霧在螺旋面凝結(jié)，減少酸對(duì)防爆膜的腐蝕，雙膜結(jié)構(gòu)的防爆片既能有效控制電池內(nèi)部的氣體壓力，保持水分，又能隔離明火竄入電池內(nèi)部而引爆電池內(nèi)氣體，并且是雙重梯度保護(hù)。上述特征提高了電池的安全性和循環(huán)壽命，從而使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。本發(fā)明的制作方法經(jīng)濟(jì)、簡單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，在蓄電池制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為本發(fā)明局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明正極片示意圖；

圖4為本發(fā)明正極集流盤示意圖；

圖5為本發(fā)明電芯截面圖；

圖6為本發(fā)明負(fù)極片示意圖；

圖7為本發(fā)明負(fù)極集流盤示意圖；

圖8為本發(fā)明電池正極保護(hù)蓋剖視圖；

圖9為本發(fā)明立體圖；

圖10為本發(fā)明俯視圖；

圖11為本發(fā)明正負(fù)極氣流通道示意圖；

圖12為本發(fā)明安全閥剖視圖；

圖13為本發(fā)明安全閥蓋剖視圖；

圖14為本發(fā)明安全閥帽外觀圖；

圖15為本發(fā)明安全閥防爆膜剖視圖；

圖16為本發(fā)明安全閥防爆膜外觀圖；

圖17為本發(fā)明上濾酸片示意圖；

圖18為本發(fā)明下濾酸片示意圖；

圖19為本發(fā)明安全閥座剖視圖；

圖20為本發(fā)明安全閥座外觀圖。

圖中1.正極片，2.負(fù)極片，3.隔膜，4.安全閥保護(hù)蓋，5.電池外殼，6.正極集流盤，7.負(fù)極集流盤，8.正極連續(xù)極耳，9.負(fù)極連續(xù)極耳，10.安全閥蓋，11.防爆膜，12.上濾酸片，13.下濾酸片，14.安全閥，15.安全閥座，16.氣道，17.電池，18.正極端子，19.負(fù)極端子，21.電池正極保護(hù)蓋，23.電芯卷軸，24.保護(hù)膜，25.防爆膜內(nèi)膜，26.防爆膜外膜，27.防爆膜內(nèi)外膜連接體，28.安全閥密封圈，29.安全閥蓋氣孔，30.防爆膜內(nèi)膜臺(tái)階，31.防爆膜外膜臺(tái)階，32.極片卡槽，33.電芯，35.負(fù)極片卡槽，36.正極安全閥安裝孔，38.防爆膜內(nèi)膜唇口加強(qiáng)筋，39.防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋，40.正極集流盤氣孔，41.負(fù)極集流盤氣孔，48.電極端子保護(hù)套，49.正負(fù)極氣流通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1-20所示，一種連續(xù)極耳有孔集流盤同向電極雙膜安全閥卷繞式電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長的極耳即正極連續(xù)極耳(8)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)正極集流盤氣孔(40)；所述負(fù)極集流盤(7)也為盤狀體，盤體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿負(fù)極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)負(fù)極集流盤氣孔(41)；在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)，負(fù)極端子(19)通過設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護(hù)套(48)引到電池的正極端方向；在正負(fù)極之間設(shè)有正負(fù)極氣流通道(49)，該通道至少設(shè)置一條，用于將負(fù)極產(chǎn)生的氣體輸送到正極，并通過安全閥(14)排出。

所述安全閥(14)由安全閥座(15)和防爆膜(11)及安全閥蓋(10)構(gòu)成，安全閥座(15)為一柱狀體，其中心設(shè)有一螺旋狀的氣道(16)，氣道(16)的下部和上部分別設(shè)有下濾酸片(13)和上濾酸片(12)，在上濾酸片(12)的上部設(shè)有一帽狀防爆膜(11)，防爆膜(11)由防爆膜內(nèi)膜(25)和防爆膜外膜(26)并通過防爆膜連接體(27)連接在一起的雙膜結(jié)構(gòu)，防爆膜內(nèi)膜(25)和防爆膜外膜(26)分別設(shè)有防爆膜內(nèi)膜唇口加強(qiáng)筋(38)和防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)，防爆膜內(nèi)膜唇口加強(qiáng)筋(38)和防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)分別套接于安全閥座(15)的防爆膜內(nèi)膜臺(tái)階(30)和防爆膜外膜臺(tái)階(31)上，在防爆膜(11)的上部設(shè)有一與安全閥座(15)卡扣相接的帽狀安全閥蓋(10)，在安全閥蓋(10)的側(cè)面設(shè)有安全閥蓋氣孔(29)。

在正極集流盤(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21)，在電池正極保護(hù)蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。