本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種高功率、高倍率放電的卷繞式鉛酸蓄電池，屬于蓄電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉛酸電池制造工藝和技術(shù)已經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的歷程。在一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展過(guò)程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)及加工技術(shù)被不斷地革新、新的技術(shù)和設(shè)備被不斷地采用。

目前，傳統(tǒng)的卷繞式鉛酸蓄電池大多采用單個(gè)或多個(gè)極耳作為集流方式，電流的導(dǎo)出和引入局限在有限的幾個(gè)焊接點(diǎn)上，通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過(guò)程中電流分布不均勻，難以實(shí)現(xiàn)大電流充放電；另外，大電流充放電時(shí)，由于電池內(nèi)阻大，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，電池溫度過(guò)高；一般的蓄電池安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，一旦膜被酸腐蝕就會(huì)使安全閥失去保護(hù)作用，上述缺陷使電池壽命縮短，且易引發(fā)安全事故；現(xiàn)有卷繞結(jié)構(gòu)鉛酸蓄電池在極板材料及卷繞工藝方面尚存在問(wèn)題，由于鉛的機(jī)械強(qiáng)度低，使用沖孔鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料，材料壓延工藝及電池極板卷繞的制造工藝復(fù)雜，成本較高，板柵材料在制造過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中，造成板柵材料在電解液中劇烈的應(yīng)力腐蝕，極易出現(xiàn)極板裂紋，板柵耐受充放電循環(huán)中活性物質(zhì)變形的能力差，易造成活性物質(zhì)與板柵的脫離，導(dǎo)致電池過(guò)早失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有卷繞式鉛酸蓄電池電流通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過(guò)程中電流分布不均勻的缺陷；安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，易引發(fā)安全事故以及鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料強(qiáng)度低、加工難等弊端，本發(fā)明提供一種網(wǎng)狀極片有孔集流盤(pán)同向電極囊膜安全閥卷繞電池，它能使充放電過(guò)程中電流分布均勻，有效提高電流通導(dǎo)能力，并提高了電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能，在降低電極內(nèi)阻的同時(shí)也延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命；安全閥雙膜結(jié)構(gòu)防爆膜使電池更安全；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材通導(dǎo)性好，活性物質(zhì)不易脫離，極板的強(qiáng)度較原來(lái)的鉛箔有大幅度地提高并且加工容易。上述特點(diǎn)使蓄電池更安全，延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命，降低了制造成本，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種網(wǎng)狀極片有孔集流盤(pán)同向電極囊膜安全閥卷繞電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過(guò)電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(pán)(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(pán)(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)；所述正極集流盤(pán)(6)為盤(pán)狀體，盤(pán)體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定，沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)正極集流盤(pán)氣孔(40)；所述負(fù)極集流盤(pán)(7)也為盤(pán)狀體，盤(pán)體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定，沿負(fù)極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)負(fù)極集流盤(pán)氣孔(41)；在正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)，負(fù)極端子(19)通過(guò)設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護(hù)套(48)引到電池的正極端方向；在正負(fù)極之間設(shè)有正負(fù)極氣流通道(49)，該通道至少設(shè)置一條，用于將負(fù)極產(chǎn)生的氣體輸送到正極，并通過(guò)安全閥(14)排出。

所述正極片(1)、負(fù)極片(2)由高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲編織而成的網(wǎng)片作為底板(43)，在正負(fù)極底板(43)上分別涂布有正極活性物質(zhì)(51)和負(fù)極活性物質(zhì)(52)。所述的高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲為玻璃纖維、碳纖維、金屬絲中的一種或幾種。

所述安全閥(14)由安全閥座(15)和防爆膜(11)及安全閥蓋(10)構(gòu)成，安全閥座(15)為一柱狀體，其中心設(shè)有一螺旋狀的氣道(16)，氣道(16)的下部和上部分別設(shè)有下濾酸片(13)和上濾酸片(12)，在上濾酸片(12)的上部設(shè)有一帽狀防爆膜(11)，防爆膜(11)為雙膜結(jié)構(gòu)，由防爆膜氣囊(45)和防爆膜外膜(26)構(gòu)成，防爆膜外膜(26)為蓋狀，由防爆膜外膜側(cè)膜(46)和防爆膜外膜頂膜(47)構(gòu)成，在防爆膜外膜側(cè)膜(46)的下端設(shè)有防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)，防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)套接于安全閥座(15)的防爆防爆膜外膜臺(tái)階(31)上，防爆膜氣囊(45)由防爆膜外膜頂膜(47)和防爆膜氣囊半球面膜(25)構(gòu)成，防爆膜氣囊半球面膜(25)的外緣與防爆膜外膜側(cè)膜(46)的上端連接，防爆膜氣囊(45)內(nèi)充有氣體，防爆膜氣囊半球面膜(25)與安全閥座(15)的上口即安全閥座防爆膜氣囊封口(30)相接，在防爆膜(11)的上部設(shè)有一與安全閥座(15)卡扣相接的帽狀安全閥蓋(10)，安全閥蓋(10)的頂端內(nèi)面與防爆膜氣囊(45)的防爆膜外膜頂膜(47)相接，并對(duì)防爆膜氣囊(45)有適當(dāng)?shù)膲毫?。在安全閥蓋(10)的側(cè)面設(shè)有安全閥蓋氣孔(29)。

在正極集流盤(pán)(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21)，在電池正極保護(hù)蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。

本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明通過(guò)獨(dú)特的端面集流結(jié)構(gòu)，大大提高了電池極片的集流面積并提高了極片與集流體之間的連接強(qiáng)度，使電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能大幅度提高，實(shí)現(xiàn)電池大電流充放電過(guò)程中的電流密度的均勻分布，降低了內(nèi)阻，散熱性能好，可以有效降低大電流充放電時(shí)的電池溫度；安全閥的濾酸片既能阻止大顆粒酸霧的通過(guò)而容許氣體通過(guò)，又能防止氣體大量沖出，螺旋狀氣道減緩氣體流速并使酸霧在螺旋面凝結(jié)，減少酸對(duì)防爆膜的腐蝕，雙膜結(jié)構(gòu)的防爆片既能有效控制電池內(nèi)部的氣體壓力，保持水分，又能隔離明火竄入電池內(nèi)部而引爆電池內(nèi)氣體，并且是雙重梯度保護(hù)；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材，在基材之上均勻涂布電池活性物質(zhì)，由于高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材其表面積相對(duì)于同面積的鉛板要大得多，提高了基材與涂布于其上的電池活性物質(zhì)之間的導(dǎo)電性以及附著力，活性物質(zhì)不易脫離，極板的強(qiáng)度較原來(lái)的鉛箔有大幅度地提高，并且較原來(lái)的鉛箔極板加工容易。上述特點(diǎn)使蓄電池更安全，延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命，降低了制造成本，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。本發(fā)明的制作方法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，在蓄電池制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為本發(fā)明局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明正極片示意圖；

圖4為本發(fā)明正極集流盤(pán)示意圖；

圖5為本發(fā)明電芯截面圖；

圖6為本發(fā)明負(fù)極片示意圖；

圖7為本發(fā)明負(fù)極集流盤(pán)示意圖；

圖8為本發(fā)明電池正極保護(hù)蓋剖視圖；

圖9為本發(fā)明立體圖；

圖10為本發(fā)明俯視圖；

圖11為本發(fā)明正負(fù)極氣流通道示意圖；

圖12為本發(fā)明安全閥剖視圖；

圖13為本發(fā)明安全閥蓋剖視圖；

圖14為本發(fā)明安全閥帽外觀圖；

圖15為本發(fā)明安全閥防爆膜剖視圖；

圖16為本發(fā)明安全閥防爆膜外觀圖；

圖17為本發(fā)明上濾酸片示意圖；

圖18為本發(fā)明下濾酸片示意圖；

圖19為本發(fā)明安全閥座剖視圖；

圖20為本發(fā)明安全閥座外觀圖。

圖中1.正極片，2.負(fù)極片，3.隔膜，4.安全閥保護(hù)蓋，5.電池外殼，6.正極集流盤(pán)，7.負(fù)極集流盤(pán)，8.正極連續(xù)極耳，9.負(fù)極連續(xù)極耳，10.安全閥蓋，11.防爆膜，12.上濾酸片，13.下濾酸片，14.安全閥，15.安全閥座，16.氣道，17.電池，18.正極端子，19.負(fù)極端子，21.電池正極保護(hù)蓋，23.電芯卷軸，24.保護(hù)膜，25.防爆膜氣囊半球面膜，26.防爆膜外膜，28.安全閥密封圈，29.安全閥蓋氣孔，30.安全閥座防爆膜氣囊封口，31.防爆膜外膜臺(tái)階，32.極片卡槽，33.電芯，35.負(fù)極片卡槽，36.正極安全閥安裝孔，39.防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋，40.正極集流盤(pán)氣孔，41.負(fù)極集流盤(pán)氣孔，43.底板，45.防爆膜氣囊，46.防爆膜外膜側(cè)膜，47.防爆膜外膜頂膜，48.電極端子保護(hù)套，49.正負(fù)極氣流通道，51.正極活性物質(zhì)，52.負(fù)極活性物質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-20所示，一種網(wǎng)狀極片有孔集流盤(pán)同向電極囊膜安全閥卷繞電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過(guò)電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(pán)(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(pán)(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)；所述正極集流盤(pán)(6)為盤(pán)狀體，盤(pán)體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定，沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)正極集流盤(pán)氣孔(40)；所述負(fù)極集流盤(pán)(7)也為盤(pán)狀體，盤(pán)體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過(guò)焊接方法固定，沿負(fù)極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)負(fù)極集流盤(pán)氣孔(41)；在正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)，負(fù)極端子(19)通過(guò)設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護(hù)套(48)引到電池的正極端方向；在正負(fù)極之間設(shè)有正負(fù)極氣流通道(49)，該通道至少設(shè)置一條，用于將負(fù)極產(chǎn)生的氣體輸送到正極，并通過(guò)安全閥(14)排出。

所述正極片(1)、負(fù)極片(2)由高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲編織而成的網(wǎng)片作為底板(43)，在正負(fù)極底板(43)上分別涂布有正極活性物質(zhì)(51)和負(fù)極活性物質(zhì)(52)。所述的高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲為玻璃纖維、碳纖維、金屬絲中的一種或幾種。

所述安全閥(14)由安全閥座(15)和防爆膜(11)及安全閥蓋(10)構(gòu)成，安全閥座(15)為一柱狀體，其中心設(shè)有一螺旋狀的氣道(16)，氣道(16)的下部和上部分別設(shè)有下濾酸片(13)和上濾酸片(12)，在上濾酸片(12)的上部設(shè)有一帽狀防爆膜(11)，防爆膜(11)為雙膜結(jié)構(gòu)，由防爆膜氣囊(45)和防爆膜外膜(26)構(gòu)成，防爆膜外膜(26)為蓋狀，由防爆膜外膜側(cè)膜(46)和防爆膜外膜頂膜(47)構(gòu)成，在防爆膜外膜側(cè)膜(46)的下端設(shè)有防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)，防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)套接于安全閥座(15)的防爆防爆膜外膜臺(tái)階(31)上，防爆膜氣囊(45)由防爆膜外膜頂膜(47)和防爆膜氣囊半球面膜(25)構(gòu)成，防爆膜氣囊半球面膜(25)的外緣與防爆膜外膜側(cè)膜(46)的上端連接，防爆膜氣囊(45)內(nèi)充有氣體，防爆膜氣囊半球面膜(25)與安全閥座(15)的上口即安全閥座防爆膜氣囊封口(30)相接，在防爆膜(11)的上部設(shè)有一與安全閥座(15)卡扣相接的帽狀安全閥蓋(10)，安全閥蓋(10)的頂端內(nèi)面與防爆膜氣囊(45)的防爆膜外膜頂膜(47)相接，并對(duì)防爆膜氣囊(45)有適當(dāng)?shù)膲毫ΑＴ诎踩y蓋(10)的側(cè)面設(shè)有安全閥蓋氣孔(29)。

在正極集流盤(pán)(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21)，在電池正極保護(hù)蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。