本發(fā)明涉及電氣設備領域，特別是涉及一種電氣連接件。

背景技術：

現(xiàn)有的電氣連接件種類很多，分別應用于不同的場合，為的是使兩端的電器設備通過電氣連接件的連接，沿著電纜伸向更遠端。目前現(xiàn)有用于柜體內(nèi)安裝的電氣連接件，一般都有一個帶槽軌卡的底座用于固定連接件于柜體內(nèi)的槽軌上；加之考慮到連接件要進出電纜線的問題，所以在底座上設置有支撐連接件插座的支撐架，利用支撐架的中通空間來排布進線電纜線，整體感覺比較高，占用空間比較大。

可見，現(xiàn)有的用于柜體內(nèi)安裝的電氣連接件，由于支撐架過高，占用的空間比較大。因此，如何提供一種節(jié)省安裝空間的電氣連接件，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電氣連接件，所述電氣連接件采用臥式安裝，節(jié)省安裝空間。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種電氣連接件，用于連接不同的電纜線，其特征在于，所述電氣連接件包括：固定底板組件、插座組件和插頭組件，其中，

所述固定底板組件包括底座基板，所述底座基板上設置有預留固定槽；

所述插座組件包括插座本體，支撐固定腳和插針導體，所述支撐固定腳與所述插座本體固定連接，所述支撐固定腳與所述預留固定槽匹配插接，以使所述插座本體固定在所述底座基板上；所述插座本體上設置有用于容納所述插針導體的第一插孔，所述插針導體與第一電纜線連接；

所述插頭組件包括插頭本體和插孔導體，所述插頭本體上設置有用于容納所述插孔導體的第二插孔，所述插孔導體與第二電纜線連接；

所述插孔導體與所述插針導體匹配插接。

可選的，所述插頭組件還包括插頭外框，所述插頭本體設置在所述插頭外框內(nèi)。

可選的，所述底座基板上還設置有至少兩根支撐條，相鄰的各所述支撐條之間形成數(shù)個間隙。

可選的，所述插頭外框上還設置有導向鍵，各所述間隙中只有一個間隙與所述導向鍵匹配滑動。

可選的，所述插座組件還包括插座外框，所述插座本體設置在所述插座外框內(nèi)，所述支撐固定腳設置在所述插座外框上。

可選的，所述電氣連接件還包括插座固定螺栓，所述支撐固定腳上還設置有第一螺紋孔，所述預留固定槽上還設置有第一固定通孔，所述第一螺紋孔和所述第一固定通孔分別與所述插座固定螺栓匹配，所述插座固定螺栓依次穿過所述第一固定通孔和所述第一螺紋孔將所述底座基板和所述插座本體固定。

可選的，所述電氣連接件與槽軌固定連接，所述電氣連接件還包括第二底座固定螺栓和第二底座固定螺母，所述底座基板上還開設有第二貫穿孔，所述槽軌上開設有第二固定通孔，所述第二固定通孔、所述第二貫穿孔和所述第二底座固定螺母分別與所述第二底座固定螺栓匹配，所述第二底座固定螺母設置在所述槽軌的背面，所述第二底座固定螺栓依次穿過所述第二貫穿孔、所述第二固定通孔及所述第二底座固定螺母，將所述底座基板固定在所述槽軌上。

可選的，所述電氣連接件與槽軌固定連接，所述電氣連接件還包括第三底座固定螺栓，所述底座基板上還開設有第三螺紋孔，所述第三螺紋孔對應所述槽軌軌條的位置設置，且所述第三螺紋孔與所述第三底座固定螺栓匹配，所述第三底座固定螺栓穿過所述第三螺紋孔將所述底座基板固定在所述槽軌的軌條上。

可選的，所述插座本體上設置有凹槽，所述第一插孔設置在所述凹槽內(nèi)，在所述凹槽上開設有分別與所述第一插孔相對應連通的通孔。

可選的，所述插頭本體上設置有凸臺，所述第二插孔設置在所述凸臺內(nèi)，在所述凸臺上開設有分別與所述第二插孔相對應連通的通孔，所述凹槽和所述凸臺匹配設置。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術效果：

本發(fā)明提供的電氣連接件，通過將底座基板上設置的預留固定槽和插座組件的支撐固定腳匹配插接即可將插座組件固定在底座基板上，通過將插頭組件中的插孔導體與插座組件中的插針導體匹配插接，實現(xiàn)了插頭組件和插座組件緊密連接。安裝完成后，插頭組件和插座組件水平并行設置在底座基板上，采用的是臥式安裝，節(jié)省安裝空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1底座基板的結構圖；

圖2為本發(fā)明實施例1滑動卡扣和彈簧的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1插座外框的結構圖；

圖4為本發(fā)明實施例1插座本體的結構圖；

圖5為本發(fā)明實施例1插針導體的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例1插頭外框的結構圖；

圖7為本發(fā)明實施例1插頭本體的結構圖；

圖8為本發(fā)明實施例1插孔導體的結構圖；

圖9為本發(fā)明實施例1防護蓋的結構圖；

圖10為本發(fā)明實施例1固定底板組件的爆炸圖；

圖11為本發(fā)明實施例1底座部件的結構圖；

圖12為本發(fā)明實施例1插座組件安裝示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例1插座部件的結構圖；

圖14為本發(fā)明實施例1底座部件與插座部件的爆炸圖；

圖15為本發(fā)明實施例1底座部件和插座部件安裝示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例1底座部件和插座部件安裝完成后的結構圖；

圖17為本發(fā)明實施例1插頭組件安裝示意圖；

圖18為本發(fā)明實施例1插頭部件的結構圖；

圖19為本發(fā)明實施例1插座部件接線示意圖；

圖20為本發(fā)明實施例1插座部件接線完成后的示意圖；

圖21為本發(fā)明實施例1插座部件接線完成后加裝防護蓋的結構示意圖；

圖22為本發(fā)明實施例1插頭部件接線示意圖；

圖23為本發(fā)明實施例1插頭部件接線完成后的示意圖；

圖24為本發(fā)明實施例1插頭部件接線完成后加裝防護蓋的結構示意圖；

圖25為本發(fā)明實施例1底座部件與插頭部件的安裝示意圖；

圖26為本發(fā)明實施例1插座部件與插頭部件的安裝示意圖；

圖27為本發(fā)明實施例1插座部件與插頭部件的安裝局部細節(jié)圖；

圖28為本發(fā)明實施例1電氣連接件安裝完成后的結構示意圖；

圖29為本發(fā)明實施例1底部部件固定于槽軌的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種電氣連接件，所述電氣連接件采用臥式安裝，節(jié)省安裝空間。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

現(xiàn)有的電氣連接件，其插座組件和插頭組件都是在外框內(nèi)插入、固定安裝插件體組合而成。在插座組件的外框上有防脫卡，在插頭組件的外框上有防脫鉤，當插座組件和插頭組件配合后，它們的外框上防脫卡、鉤就會相互配合、卡扣。插座組件和插頭組件的插件體都采用螺絲擰緊、壓接電線的方法，把電纜線與插針導體或插孔導體連為一體。另外，插座組件里的插座本體和插頭組件里的插頭本體相互配合時，是通過它們的導向針和導入孔以及凹凸邊的變化來實現(xiàn)防誤插。

而且，帶槽軌卡的底座只能滿足底座卡扣在槽軌上，不能保證它在槽軌的某一位置上不動，當槽軌被豎向安裝于柜體內(nèi)時，橫向接入的電纜由于自身重力所產(chǎn)生的下墜力持續(xù)作用很長時間，常常會帶動底座在槽軌上滑動，下落。

由于插座組件和插頭組件的插件體都采用螺絲擰緊、壓接電線的方法連接電纜線，實際應用中存在虛接、壓不緊，或螺絲滑牙等問題，有時還可能因為一個螺絲滑牙而需要更換整個插頭本體或插座本體，成本浪費比較大。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明電氣連接件的固定底板組件包括：底座基板1.1、滑動卡扣1.2和彈簧1.3，其中，底座基板1.1上設置有槽軌固定孔1.1.1、預留固定槽1.1.2和支撐條1.1.3，相鄰的各支撐條1.1.3之間形成多個間隙。

如圖3-圖5所示，電氣連接件的插座組件包括：插座外框2.1、插座本體2.2、插針導體2.3；

在插座外框2.1上有：插座卡襯2.1.1，插座外框固定通孔2.1.2，卡扣凸肩2.1.4，插座定位鍵2.1.5，插座扣蓋滑槽2.1.6，膨脹凸點2.1.7，在插座外框2.1上還設置有支撐固定腳2.4。

圖4中箭頭表示安裝方向，如圖4所示，在插座本體2.2上有：插座定位槽2.2.1，插座本體固定通孔2.2.2，插座導向孔2.2.3，插座導向針2.2.4，間隔凹槽2.2.5，插座彈性支撐卡2.2.6，插座組合卡扣2.2.7，插座組合卡槽2.2.8，第一插孔2.2.9。插座組合卡扣2.2.7和插座組合卡槽2.2.8匹配連接，第一插孔2.2.9設置在間隔凹槽2.2.5內(nèi)。

在間隔凹槽2.2.5上設置有與第一插孔2.2.9連通的通孔，各插針導體2.3安裝于間隔凹槽2.2.5內(nèi)的各第一插孔2.2.9中，插針導體2.3兩兩存于一個凹槽2.2.5內(nèi)。凹槽2.2.5的外框既可以用于保護插針導體2.3，又可以與插頭本體上的間隔凸臺相匹配連接。

插座本體2.2設置在插座外框2.1內(nèi)，支撐固定腳2.4設置在插座外框2.1上，通過支撐固定腳2.4與預留固定槽1.1.2匹配插接，使插座組件固定在底座基板1.1上。插座本體2.2上設置的第一插孔2.2.9用于容納插針導體2.3，插針導體2.3與第一電纜線連接。

如圖6-圖8所示，電氣連接件的插頭組件包括：插頭外框3.1、插頭本體3.2和插孔導體3.3；

在插頭外框3.1上設置有：插頭卡襯3.1.1、插頭外框固定通孔3.1.2、導向鍵3.1.3、彈性爪鉤3.1.4、插頭定位鍵3.1.5和插頭扣蓋滑槽3.1.6。相鄰的各支撐條1.1.3之間形成的多個間隙中，只有一個間隙能夠容納導向鍵3.1.3，其他間隙的尺寸均小于導向鍵3.1.3的尺寸，導向鍵3.1.3只能在其中的一個間隙中進行匹配滑動。

圖7中箭頭表示安裝方向，如圖7所示，在插頭本體3.2上設置有：插頭定位槽3.2.1、插頭本體固定通孔3.2.2、插頭導向針3.2.3、插頭導向孔3.2.4、間隔凸臺3.2.5、插頭彈性支撐卡3.2.6、插頭組合卡扣3.2.7、插頭組合卡槽3.2.8和第二插孔3.2.9。其中，插頭組合卡扣3.2.7和插頭組合卡槽3.2.8匹配組合，在間隔凸臺3.2.5上設置有與第二插孔3.2.9連通的通孔，各插孔導體3.3安裝于間隔凸臺3.2.5內(nèi)的各第二插孔3.2.9中，插孔導體3.3兩兩存于一個凸臺3.2.5內(nèi)。凸臺3.2.5的臺體既可以用于保護設置在臺體內(nèi)的插孔導體3.3，又可以與插座本體上的間隔凹槽2.2.5相匹配連接。間隔凹槽2.2.5和間隔凸臺3.2.5被匹配設置。

第二插孔3.2.9用于容納插孔導體3.3，插孔導體3.3與第二電纜線連接，插孔導體3.3與插針導體2.3匹配插接。

本實施例中，電氣連接件還包括如圖9所示的防護蓋4，防護蓋4上設置有滑軌4.1和進線開口4.2。

本實施例中，由于插頭本體和插座本體都是由兩個部分組合而成的，拆卸方便，便于加工和生產(chǎn)。

本實施例的電氣連接件的安裝過程如下：

第一步、進行固定底板組件的安裝，具體過程如下：

如圖2所示，先將彈簧1.3安裝于滑動卡扣1.2中間的半敞開空間中，然后把安裝好彈簧1.3的滑動卡扣1.2按照如圖10所示的方式，組合裝入底座基板1.1底部的專用槽隙中，固定底板組件安裝完成后形成底座部件1，其底部部件1的結構如圖11所示。

第二步、進行插座組件的安裝，具體過程如下：

如圖12所示，圖中箭頭表示安裝方向，將插座本體2.2按箭頭的方向推入插座外框2.1中。此時插座外框2.1上的插座定位鍵2.1.5和插座本體2.2上的插座定位槽2.2.1也將匹配導入，使插座本體2.2被定位。將插座本體2.2進行定位，能夠確定被連接的各第一電纜線的線號順序，從而確保各第一電纜線與各第二電纜線相對應。在插座本體2.2被推入插座外框2.1時，當聽到四聲“嗒”的聲響后，可以確定插座本體2.2已經(jīng)完全嵌入插座外框2.1中。此時的插座本體2.2被設置在插座外框2.1的四個邊角上的插座卡襯2.1.1鎖住，使得插座本體2.2與插座外框2.1成為一體，不易脫落，且保持同一水平。在實際應用中，還根據(jù)具體應用需求，增加插座固定螺栓和與之匹配的插座固定螺母，將插座固定螺栓依次穿過插座本體2.2上的固定通孔2.2.2、插座外框2.1上的固定通孔2.1.2和插座固定螺母，使插座本體2.2與插座外框2.1緊密固定連接。插座組件安裝完成后形成插座部件2，其結構如圖13所示。

圖14中箭頭表示安裝方向，如圖14所示，固定底板組件安裝完成后形成的底座部件1和插座組件安裝完成后形成的插座部件2，通過將插座外框2.1上的支撐固定腳2.4插入底座基板1.1上的預留固定槽1.1.2中，即可將插座部件2設置在底座部件1上。如圖15所示，圖中箭頭表示安裝方向，本實施例中的電氣連接件還包括插座固定螺栓5，結合圖14可見，支撐固定腳2.4上還設置有第一螺紋孔，預留固定槽1.1.2上還設置有第一固定通孔，第一螺紋孔和第一固定通孔分別與插座固定螺栓5匹配，插座固定螺栓5依次穿過第一固定通孔和第一螺紋孔，將底座部件1和插座部件2穩(wěn)固連接，結構如圖16所示。

第三步、進行插頭組件的安裝，具體過程如下：

如圖17所示，圖中箭頭表示安裝方向，將插頭本體3.2按箭頭的方向推入插頭外框3.1中。此時插頭外框3.1上的插頭定位鍵3.1.5和插頭本體3.2上的插頭定位槽3.2.1也將匹配導入，使插頭本體3.2被定位。將插頭本體3.2進行定位，能夠確定被連接的各第二電纜線的線號順序，從而確保各第二電纜線與各第一電纜線相對應。在插頭本體3.2被推入插頭外框3.1時，當聽到四聲“嗒”的聲響后，可以確定插頭本體3.2已經(jīng)完全嵌入插頭外框3.1中。此時的插頭本體3.2被設置在插頭外框3.1四個邊角上的插頭卡襯3.1.1鎖住，使得插頭本體3.2與插頭外框3.1成為一體，不易脫落，且保持同一水平。在實際應用中，還根據(jù)具體應用需求，增加插頭固定螺栓和與之匹配的插頭固定螺母，將插頭固定螺栓依次穿過插頭本體3.2上的固定通孔3.2.2、插頭外框3.1上的固定通孔3.1.2和插頭固定螺母，使插頭本體3.2與插頭外框3.1緊密固定連接。插頭組件安裝完成后形成插頭部件3，其結構如圖18所示。

由于錯誤的安裝將會導致被連接的電纜線的線號順序的顛倒，或者在裝配完后，發(fā)現(xiàn)插頭部件與插座部件不能正常配合，這都會給后續(xù)的工作帶來不必要的麻煩。針對以上問題，本實施例在插頭外框和插座外框上都設置有一個定位鍵，在插頭本體和插座本體上也都設置有一個定位槽與之配合，從而能夠防止插頭本體和插座本體裝入對應外框時被誤裝。

為了方便安裝插頭本體和插座本體，在插頭外框和插座外框的四個邊角處設置有卡襯。當插頭本體被推入插頭外框或插座本體被推入插座外框后，會聽到四聲“嗒”的聲響，則表示插頭本體或插座本體都被正確裝入，且被嵌入插頭外框或插座外框內(nèi)。插頭本體在插頭外框內(nèi)或插座本體在插座外框內(nèi)都處于“浮動”狀態(tài)，有利于插頭組件與插座組件匹配對接時，能實現(xiàn)自動調(diào)整，不因“剛性”狀態(tài)在對接時損傷內(nèi)部連接件。實際應用中，若需要更加穩(wěn)固的內(nèi)部位置狀態(tài)，可以采用螺栓鎖緊的方法，通過對應的固定通孔將插頭本體固定在插頭外框上或把插座本體固定在插座外框上。

第四步、將被連接的電纜線分別與插頭部件和插座部件連接，具體過程如下：

如圖19中所示，圖中箭頭表示安裝方向，將各第一電纜線單根冷壓接入各插針導體2.3，然后將各插針導體2.3如圖20所示，依次對應插入插座本體2.2上的第一插孔2.2.9中。第一插孔2.2.9內(nèi)設有插座彈性支撐卡2.2.6，插座彈性支撐卡2.2.6的作用是卡鎖插針導體2.3，防止插針導體2.3脫落、掉出，并支撐插針導體2.3。當插針導體2.3插入第一插孔2.2.9后，會被插座彈性支撐卡2.2.6卡鎖住，進行更換或檢查時，如需退出插針導體2.3，則使用專用工具即可退出插針導體2.3。最后，如圖21所示，在插座外框2.1的進線端，滑扣上防護蓋4，將防護蓋4上的滑軌4.1導入插座外框2.1上的插座扣蓋滑槽2.1.6中，進行滑動、扣緊，各第一電纜線從防護蓋4的進線開口4.2引出。

如圖22所示，圖中箭頭表示安裝方向，將各第二電纜線單根冷壓接入插孔導體3.3，然后將各插孔導體3.3如圖23所示，依次插入插頭本體3.2上的第二插孔3.2.9中。第二插孔3.2.9內(nèi)設有插頭彈性支撐卡3.2.6，插頭彈性支撐卡3.2.6的作用是卡鎖插孔導體3.3，防止插孔導體3.3脫落、掉出，并支撐插孔導體3.3。當插孔導體3.3插入第二插孔3.2.9后，會被插頭彈性支撐卡3.2.6卡鎖住，進行更換或檢查時，如需退出插孔導體3.3，則使用專用工具即可退出插孔導體3.3。最后，如圖24所示，在插頭外框3.1的進線端，滑扣上防護蓋4，將防護蓋4上的滑軌4.1導入插頭外框3.1上的插頭扣蓋滑槽3.1.6中，進行滑動、扣緊，各第二電纜線從防護蓋4的進線開口4.2引出。

插座部件和插頭部件的進線端，都留有可裝卸防護蓋的滑槽。當需要安裝防護蓋時，可以扣上防護蓋，保護進線端電纜導線的接線，防止電纜線的接線因外界作用力的彎折或擠壓而斷裂，從而影響到某些回路的操作或信號傳送。

第五步、將插頭部件和插座部件連接，具體過程如下：

當與第一電纜線連接的插座部件要和與第二電纜線連接的插頭部件匹配插接使用時，首先，如圖25所示，圖中箭頭表示安裝方向，將插頭外框3.1底部上的導向鍵3.1.3插入底座基板1.1上的相鄰支撐條1.1.3形成的最大間隙中，各間隙中只有一個間隙能與導向鍵3.1.3匹配滑動，然后推動插頭部件3向插座部件2滑動。如圖26所示，圖中箭頭表示安裝方向，滑動過程中，插頭部件3與插座部件2最先接觸的是插頭本體3.2上的插頭導向針3.2.3與插座本體2.2上的插座導向孔2.2.3匹配插接，插頭本體3.2上的插頭導向孔3.2.4與插座本體2.2上的插座導向針2.2.4匹配插接。

本實施例分別在插頭本體和插座本體上設置有凸起的導向針和導向孔，導向針略高于導向孔。在插頭部件與插座部件匹配插接時，導向針和導向孔將提前匹配對接，能夠自動調(diào)整插頭本體與插座本體的配合誤差，為后續(xù)進一步的匹配插接做充分準備。

如圖27所示，圖中箭頭表示安裝方向，繼續(xù)把插頭部件3向插座部件2推動，插頭本體3.2上的間隔凸臺3.2.5將插入插座本體2.2上的間隔凹槽2.2.5內(nèi)，此時預裝在間隔凸臺3.2.5里的插孔導體3.3和預裝在間隔凹槽2.2.5里的插針導體2.3也將同時完成匹配插接。最后，插頭外框3.1兩側(cè)的彈性爪鉤3.1.4將抓扣住插座外框2.1兩側(cè)的卡扣凸肩2.1.4，形成防脫機構。為了消除防脫機構間的配合間隙，使插座外框2.1和插頭外框3.1結合得更緊密、不松動，在插座外框2.1上設有膨脹凸點2.1.7來撐緊彈性爪鉤3.1.4與卡扣凸肩2.1.4的配合。最終，如圖28所示，插頭與插座完成匹配插接，使得整條鏈路完整且緊密結合。

插頭外框兩側(cè)上設有的彈性爪鉤，當其抓扣住插座外框兩側(cè)的卡扣凸肩時，就會形成防脫機構，保證了內(nèi)部的插頭部件和插座部件的緊密結合，不會松脫。

在插座外框與插頭外框結合處，在插座外框上設置有幾處不高的凸出接觸點——膨脹凸點。其作用是為了消除防脫機構間的配合間隙，完全撐緊上述的防脫機構，使得插座部件和插頭部件的連接更緊密、更可靠。組合完畢后，感覺插座部件和插頭部件就是一個整體。

由圖27和圖28可見，在底座基板上設置的支撐條有兩個作用。第一，當插頭部件與插座部件連接好后，各支撐條會支撐住插頭部件，防止插頭部件懸空，進而可避免由于插頭部件的自重和電纜線的自重所產(chǎn)生的作用力而影響插頭部件和插座部件內(nèi)部的連接件；第二，利用各支撐條之間最大的一個間隙作導向槽。當插頭部件將要與插座部件配合連接時，插頭外框上的導向鍵只能與支撐條間的最大間隙配合，完成導向，利于插頭部件與插座部件的配合連接。

如圖29所示，圖中箭頭表示安裝方向，根據(jù)實際應用需要，本實施例在底座基板1.1上開設有六個槽軌固定孔1.1.1，其中槽軌固定孔1.1.1可包括兩個第二貫穿孔或四個第三螺紋孔。可以實現(xiàn)兩種方式的固定連接，一種是使用四個第三底座固定螺栓穿過四個第三螺紋孔，將底座基板頂緊于槽軌軌條上；另一種是使用兩個第二底座固定螺栓依次穿過底座基板上的第二貫穿孔和槽軌上上的第二固定通孔，在槽軌上的背面與螺母配合，使底座基板固定于槽軌上。

當電氣連接件被安裝于豎向槽軌時，單靠固定底板組件中的活動卡扣1.2來固定、支撐整個電氣連接件和電纜的重量，對活動卡扣1.2的承載能力要求很高。由于電纜重力和連接件自身重力的作用很大，可能會使電氣連接件下滑，電纜線或連接件碰觸到其他的設備，造成不必要的事故發(fā)生。針對上述問題，本申請在底座基板上開設有六個固定孔，可以實現(xiàn)兩種方式的固定：一種方式是使用四個固定螺絲頂緊于槽軌軌條上；另一種方式是使用兩個固定螺栓固定于槽軌背板上。無論采用那種方式，都能防止電氣連接件下滑?？朔艘酝碾姎膺B接件豎向安裝于槽軌時，容易滑落的問題。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。