本發(fā)明涉及一種高電流可持續(xù)放電電池及其裝配工藝,屬于電池研究領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著時代發(fā)展進(jìn)步，高能量的電池以優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用各個領(lǐng)域，此類電池廣泛應(yīng)用于智能卡儀表、工業(yè)PC機(jī)、計算機(jī)RAM、CMOS電路記憶支撐電源、醫(yī)療器械、無線電通訊、地震測試儀、數(shù)控機(jī)床、出租車計價器、電話機(jī)、水下兵器、各種軍事通訊電臺、手提通訊器材、TPMS汽車輪胎壓力監(jiān)測系統(tǒng)等，而在智能型電表、智能型氣表和智能型水表等設(shè)備上對持航能力要求較高，而市面上普通的電池其最大可持續(xù)放電電流較小，若設(shè)備長時間工作容易導(dǎo)致其電池的內(nèi)阻變小，內(nèi)部電流變大，此時容易損壞設(shè)備，嚴(yán)重還可能引發(fā)火災(zāi)，因而需要電池最大可持續(xù)放電電流較大，因此有必要研制一種高電流可持續(xù)放電電池以保證智能設(shè)備不容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的之一制備一種高電流可持續(xù)放電電池。

本發(fā)明目的之二在于提供一種操作簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)的裝配工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種高電流可持續(xù)放電電池，所述外套的內(nèi)部設(shè)置有與所述外套相適配的電池外殼，所述電池外殼的內(nèi)部設(shè)置有與所述電池外殼相適配的鋰帶，所述鋰帶的內(nèi)部設(shè)置有與所述鋰帶相適配的絕緣機(jī)構(gòu)，所述絕緣機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有與所述絕緣機(jī)構(gòu)相適配的碳棒，所述絕緣機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋分別與所述絕緣機(jī)構(gòu)和所述碳棒相適配，所述碳棒的規(guī)格為直徑為10毫米,高度為17.1毫米的圓柱體，所述碳棒的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，其比例為8：1：1。

進(jìn)一步地，所述絕緣機(jī)構(gòu)包括上墊片、分隔片和下墊片，所述上墊片設(shè)置在所述碳棒的頂部，所述分隔片設(shè)置在所述碳棒的側(cè)表面，所述下墊片設(shè)置在所述碳棒的底部，所述上墊片、所述分隔片和所述下墊片為絕緣體，所述絕緣體為玻璃纖維。

進(jìn)一步地，所述密封蓋包括絕緣片、鎳釘、蓋板、玻璃柱、正極導(dǎo)柱和小球，所述絕緣片設(shè)置在所述蓋板上，所述鎳釘設(shè)置在所述蓋板的中心位置，所述玻璃柱設(shè)置在所述鎳釘?shù)耐獗砻?，與所述鎳釘相連接的所述正極導(dǎo)柱設(shè)置在所述鎳釘?shù)南路?，所述蓋板還設(shè)置有小孔，所述小球適配在所述小孔內(nèi)，所述絕緣片為圓環(huán)片狀，所述絕緣片的圓孔與所述鎳釘相適配。

進(jìn)一步地，所述上墊片設(shè)置有圓形孔，所述碳棒的中心設(shè)置有圓柱孔，所述正極導(dǎo)柱分別與所述圓形孔和所述圓柱孔相適配，所述正極導(dǎo)柱穿過所述圓形孔，且落到所述圓柱孔中與所述碳棒相適配。

進(jìn)一步地，所述碳棒的底部設(shè)置有第一凹槽，所述分隔片的底部設(shè)置有第二凹槽，所述下墊片上設(shè)置有空槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相適配，所述第二凹槽與所述空槽相適配。

進(jìn)一步地，所述外套為黑色PVC熱縮套。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種高電流可持續(xù)放電電池的裝配工藝，包括以下步驟：

（A）電池外殼和鋰帶的安裝，電機(jī)驅(qū)動電池外殼夾具帶動所述電池外殼自轉(zhuǎn)，接著電機(jī)驅(qū)動鋰帶夾具將鋰帶圍繞所述電池外殼的側(cè)表面卷一圈，隨后將所述鋰帶切斷，其中所述電池外殼為不銹鋼，所述鋰帶的高度為16毫米，厚度為2毫米；

（B）下墊片和分隔片的安裝，玻璃纖維通過裁剪機(jī)剪成直徑為18毫米的所述下墊片，與此同時，通過另一臺裁剪機(jī)將玻璃纖維裁剪成長方形，其長為45毫米，寬為25毫米隨后通過電機(jī)驅(qū)動玻璃纖維夾具將其輸送到卷紙軸上形成所述分隔片，接著由特定夾具把所述下墊片和所述分隔片一同壓進(jìn)至步驟A的半成品中，此時所述下墊片位于所述電池外殼的底部，所述分隔片在所述電池外殼內(nèi)自然展開且貼緊所述電池外殼的內(nèi)壁；

（C）碳棒的安裝，人工把所述碳棒安置在碳棒夾具上，接著氣缸驅(qū)動碳棒夾具將其推入完成步驟B的半成品中；

（D）上墊片的安裝，玻璃纖維通過裁剪機(jī)裁剪成環(huán)形形狀，其外直徑為25毫米，內(nèi)直徑為2毫米，接著電機(jī)驅(qū)動上墊片夾具將所述上墊片推入步驟C的半成品中；

（E）密封蓋的安裝，由人工把所述密封蓋放進(jìn)密封蓋夾具中，接著氣缸驅(qū)動將其插入電池外殼半成品中，所述蓋板與電池外殼邊緣處于同一平面，再通過蓋板夾具將所訴電池外殼邊緣與所述密封蓋邊緣夾緊，隨后，使用功率為1600瓦激光焊機(jī)將所述密封蓋與所述電池外殼焊接在一起；

（F）焊接小球的安裝，將已焊接成型的半成品電池放入電解液注入機(jī)后，通過所述密封蓋上的所述小孔進(jìn)行抽真空注液，再使用高頻電阻焊機(jī)將所述小球與所述密封蓋焊接在一起，至此具有電性能的電池已成型，其中高頻電阻焊機(jī)的電流為2200安培；

（G）清洗及包裝，經(jīng)過上述步驟之后，需要對電池表面進(jìn)行清洗去焊渣處理，處理完成的電池需要覆蓋塑料的絕緣片和具有熱收縮能力的外套將電池除正負(fù)兩極以外處絕緣。

本發(fā)明提供的有益效果是：所述碳棒的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，比例為8：1：1，與普通電池相比增加了碳粉的量，進(jìn)而提高電池的能量密度，增大其最大可持續(xù)放電電流，達(dá)到設(shè)備長時間運(yùn)作也不容易損壞的效果，本發(fā)明還提供了一種高電流可持續(xù)放電電池的裝配工藝，且裝配工藝操作簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)的制備工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，在本發(fā)明中，本發(fā)明包括外套1，所述外套1的內(nèi)部設(shè)置有與所述外套1相適配的電池外殼2，所述電池外殼2的內(nèi)部設(shè)置有與所述電池外殼2相適配的鋰帶3，所述鋰帶3的內(nèi)部設(shè)置有與所述鋰帶3相適配的絕緣機(jī)構(gòu)4，所述絕緣機(jī)構(gòu)4的內(nèi)部設(shè)置有與所述絕緣機(jī)構(gòu)4相適配的碳棒5，所述絕緣機(jī)構(gòu)4的上方設(shè)置有密封蓋6，所述密封蓋6分別與所述絕緣機(jī)構(gòu)4和所述碳棒5相適配，所述碳棒5的規(guī)格為直徑為10毫米,高度為17.1毫米的圓柱體，所述碳棒5的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，其比例為8：1：1。

在本發(fā)明中，所述絕緣機(jī)構(gòu)4包括上墊片41、分隔片42和下墊片43，所述上墊片41設(shè)置在所述碳棒5的頂部，所述分隔片42設(shè)置在所述碳棒5的側(cè)表面，所述下墊片43設(shè)置在所述碳棒5的底部，所述上墊片41、所述分隔片42和所述下墊片43為絕緣體，所述絕緣體為玻璃纖維。

在本發(fā)明中，所述密封蓋6包括絕緣片61、鎳釘62、蓋板63、玻璃柱64、正極導(dǎo)柱65和小球66，所述絕緣片61設(shè)置在所述蓋板63上，所述鎳釘62設(shè)置在所述蓋板63的中心位置，所述玻璃柱64設(shè)置在所述鎳釘62的外表面，與所述鎳釘62相連接的所述正極導(dǎo)柱65設(shè)置在所述鎳釘62的下方，所述蓋板63還設(shè)置有小孔67，所述小球66適配在所述小孔67內(nèi)，所述絕緣片61為圓環(huán)片狀，所述絕緣片61的圓孔與所述鎳釘62相適配。

在本發(fā)明中，所述上墊片41設(shè)置有圓形孔，所述碳棒5的中心設(shè)置有圓柱孔，所述正極導(dǎo)柱65分別與所述圓形孔和所述圓柱孔相適配，所述正極導(dǎo)柱65穿過所述圓形孔，且落到所述圓柱孔中與所述碳棒5相適配。

在本發(fā)明中，所述碳棒5的底部設(shè)置有第一凹槽，所述分隔片42的底部設(shè)置有第二凹槽，所述下墊片43上設(shè)置有空槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相適配，所述第二凹槽與所述空槽相適配。

在本發(fā)明中，所述外套1為黑色PVC熱縮套。

本發(fā)明的制備工藝包括以下步驟：

（A）電池外殼和鋰帶的安裝，電機(jī)驅(qū)動電池外殼夾具帶動所述電池外殼2自轉(zhuǎn)，接著電機(jī)驅(qū)動鋰帶夾具將鋰帶圍繞所述電池外殼2的測表面卷一圈，隨后將所述鋰帶3切斷，其中所述電池外殼2為不銹鋼，所述鋰帶3的高度為16毫米，厚度為2毫米；

（B）下墊片和分隔片的安裝，玻璃纖維通過裁剪機(jī)剪成直徑為18毫米的所述下墊片43，與此同時，通過另一臺裁剪機(jī)將玻璃纖維裁剪成長方形，其長為45毫米，寬為25毫米，隨后通過電機(jī)驅(qū)動玻璃纖維夾具將其輸送到卷紙軸上形成所述分隔片42，接著由特定夾具把所述下墊片43和所述分隔片42一同壓進(jìn)至步驟A的半成品中，此時所述下墊片位于所述電池外殼2的底部，此時所述分隔片42在所述電池外殼2內(nèi)自然展開且貼緊所述電池外殼2的內(nèi)壁；

（C）碳棒的安裝，人工把所述碳棒5安置在碳棒夾具上，接著氣缸驅(qū)動碳棒夾具將其推入完成步驟B的半成品中；

（D）上墊片的安裝，玻璃纖維通過裁剪機(jī)裁剪成環(huán)形形狀，其外直徑為25毫米，內(nèi)直徑為2毫米，接著電機(jī)驅(qū)動上墊片夾具將所述上墊片41推入步驟C的半成品中；

（E）密封蓋的安裝，由人工把所述密封蓋6放進(jìn)密封蓋夾具中，接著氣缸驅(qū)動將其插入電池外殼半成品中，所述蓋板6與電池外殼邊緣處于同一平面，再通過蓋板夾具將所述電池外殼2邊緣與所述密封蓋6邊緣夾緊，隨后，使用功率為1600瓦激光焊機(jī)將所述密封蓋6與所述電池外殼2焊接在一起；

（F）焊接小球的安裝，將已焊接成型的半成品電池放入電解液注入機(jī)后，通過所述密封蓋6上的所述小孔67進(jìn)行抽真空注液，再使用高頻電阻焊機(jī)將所述小球66與所述密封蓋6焊接在一起，至此具有電性能的電池已成型，其中高頻電阻焊機(jī)的電流為2200安培；

（G）清洗及包裝，經(jīng)過上述步驟之后，需要對電池表面進(jìn)行清洗去焊渣處理，處理完成的電池需要覆蓋塑料的絕緣片和具有熱收縮能力的所述外套1將電池除正負(fù)兩極以外處絕緣。

本發(fā)明應(yīng)用于電池研究領(lǐng)域。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。