本發(fā)明涉及激光器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于激光器輸出鏡片的防塵鏡片組件。

背景技術(shù)：

由于二氧化碳激光器有比較大的功率和比較高的能量轉(zhuǎn)換效率，譜線也比較豐富，在10微米附近有幾十條譜線的激光輸出，在工業(yè)、軍事、醫(yī)療、科研等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。

目前的二氧化碳激光器，通常包括有放電管、套設(shè)在放電管外部的水冷管，套設(shè)在水冷管外部的儲(chǔ)氣管、設(shè)置在放電管兩端的電極、以及設(shè)置在儲(chǔ)氣管兩端的輸出窗和反射窗，反射窗包括有反射鏡片和反射鏡片冷卻裝置，輸出窗包括有輸出鏡片和輸出鏡片冷卻裝置，在放電管內(nèi)充以二氧化碳?xì)怏w和其它輔助氣體；當(dāng)在電極上加高電壓時(shí)，放電管中產(chǎn)生輝光放電，經(jīng)反射鏡片和輸出鏡片反射后形成激光束，從輸出鏡片中射出得到最終的激光束。

對(duì)于輸出鏡片而言，其一側(cè)朝向放電管，與放電管的內(nèi)部空間相接觸，另一側(cè)與激光器的外部空氣相接觸，在實(shí)際使用中，由于激光束通常作切割使用，在空氣中通常具有較多煙塵或者灰塵顆粒，工作環(huán)境中空氣質(zhì)量較差，隨著使用時(shí)間的推移，在輸出鏡片的外側(cè)上會(huì)逐漸粘附空氣中的灰塵或其他雜質(zhì)，使輸出鏡片的出光效率降低，影響激光束的輸出質(zhì)量，為了保持輸出鏡片的清潔，需要工人定期擦拭輸出鏡片，但是，這種清潔方式依然還存在有不足，一方面，激光器安裝在設(shè)備線中，難以提供較為寬敞的操作空間，工人只能憑借經(jīng)驗(yàn)去擦拭輸出鏡片，難以將輸出鏡片擦拭干凈；另一方面，輸出鏡片是一種精密的光學(xué)元件，其上還有鍍膜層，在擦拭過程中，極容易劃傷輸出鏡片上的鍍膜層，造成難以彌補(bǔ)的損失，更進(jìn)一步的，在目前的激光器結(jié)構(gòu)中，輸出鏡片與儲(chǔ)氣管和冷卻裝置之間都是為不可拆卸的固定連接，所以，輸出鏡片的使用壽命是決定激光器使用壽命的重要因素，在輸出鏡片透光率降低到某一程度時(shí)或者被劃傷時(shí)，即便激光器的其他構(gòu)件完好，都必須對(duì)整個(gè)激光器進(jìn)行更換，在增加用戶使用成本的同時(shí)，還嚴(yán)重的降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有二氧化碳激光器中，由于輸出鏡片的安裝結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)致輸出鏡片不方便徹底清潔，在清潔過程中容易劃傷，進(jìn)而致使激光束質(zhì)量隨使用時(shí)間的增長而降低，以及用戶使用成本較高，降低生產(chǎn)效率的不足，提供了一種能夠可靠保證輸出鏡片清潔的防塵鏡片組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于激光器輸出鏡片的防塵鏡片組件，包括座體，所述座體與激光器輸出鏡片的冷卻裝置相連接，所述座體上還設(shè)置有防塵鏡片，所述防塵鏡片與所述冷卻裝置之間為可拆卸的連接，所述防塵鏡片位于激光器輸出激光束的光路上，所述防塵鏡片與所述座體相配合，在所述輸出鏡片與防塵鏡片之間形成一密封腔體。

優(yōu)選的，所述座體具有連接部，所述連接部與所述冷卻裝置連接，所述座體還具有安裝部，所述防塵鏡片設(shè)置在所述安裝部上。

優(yōu)選的，所述連接部伸入到所述冷卻裝置內(nèi)。

優(yōu)選的，所述連接部為空心筒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述連接部與所述冷卻裝置之間為可拆卸的連接。

作為另一種優(yōu)選方案，所述連接部與所述冷卻裝置之間為固定連接，所述安裝部與所述連接部之間為可拆卸的連接。

優(yōu)選的，所述安裝部包括支撐部和壓緊部，所述支撐部用于支撐所述防塵鏡片，所述壓緊部與所述支撐部配合，將所述防塵鏡片壓緊在所述支撐部上，所述支撐部與所述連接部之間為可拆卸的連接。

優(yōu)選的，本申請(qǐng)的防塵鏡片組件，還包括有彈性件，所述彈性件位于防塵鏡片與壓緊部之間。

優(yōu)選的，所述支撐部與所述連接部之間為可拆卸的連接，所述支撐部套設(shè)在所述連接部外。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述支撐部的外壁設(shè)置有螺紋，所述壓緊部為中空的螺帽狀結(jié)構(gòu)，與所述支撐部的外壁之間為螺紋連接。

優(yōu)選的，所述壓緊部遠(yuǎn)離所述支撐部的一端設(shè)置有向內(nèi)凸起的止塊，所述彈性件一側(cè)與所述防塵鏡片相配合，另一側(cè)與所述止塊相配合。

優(yōu)選的，所述連接部和支撐部采用高熱傳導(dǎo)率的材料制得，本申請(qǐng)的高熱傳導(dǎo)率材料為熱傳導(dǎo)率良好的材料，如銅材料，銅合金材料，銀質(zhì)材料等。

本申請(qǐng)還公開了一種用于激光器，包括儲(chǔ)氣管，所述儲(chǔ)氣管的一端設(shè)置有反射鏡片，另一端設(shè)置有輸出鏡片，所述輸出鏡片上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置上設(shè)置有上述的防塵鏡片組件。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本申請(qǐng)的輸出鏡片防塵鏡片組件，在實(shí)際使用過程中，輸出鏡片的外側(cè)位于封閉腔體內(nèi)，激光器的激光束在穿出輸出鏡片后再穿過防塵鏡片，如此，首先是保證了輸出鏡片一直處于良好的清潔狀態(tài)，另一方面，當(dāng)防塵鏡片上有灰塵或者被污染時(shí)，可以將防塵鏡片取下進(jìn)行徹底清理，如此，保證了防塵鏡片清潔的徹底，進(jìn)而保證良好的激光束輸出質(zhì)量，再一方面，即便是在清潔過程中防塵鏡片被劃傷，也可以只更換新的防塵鏡片，而不需要更換激光器的其他部分，如此，還極大的節(jié)約了用戶的使用成本；更進(jìn)一步的，在進(jìn)行防塵鏡片清理過程中，一方面是可以只取下防塵鏡片，而不需要將整個(gè)激光器從工作位置拆下，如此，也方便了整個(gè)清理過程，節(jié)約激光器安裝位置的調(diào)整工序；而且，在拆下防塵鏡片時(shí)，可以同時(shí)更換上潔凈的防塵鏡片，如此，在對(duì)防塵鏡片進(jìn)行清潔過程中，激光器依然能夠工作，如此，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率；再進(jìn)一步的，本申請(qǐng)的座體與冷卻裝置相連接，在使用過程中，座體可以將防塵鏡片上的熱量傳遞到冷卻裝置，如此，也保證使防塵鏡片能夠被良好的散熱。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)防塵鏡片組件與輸出鏡片冷卻裝置配合的局部剖視圖；

圖2為本申請(qǐng)防塵鏡片與冷卻裝置分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標(biāo)記：1-連接部，2-冷卻裝置，3-安裝部，4-防塵鏡片，5-支撐部，6-壓緊部，7-彈性件，8-止塊，9-輸出鏡片，10-儲(chǔ)氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1，如1和2圖所示：

一種用于激光器輸出鏡片的防塵鏡片組件，包括座體，所述座體與激光器輸出鏡片9的冷卻裝置2相連接，所述座體上還設(shè)置有防塵鏡片4，所述防塵鏡片4與所述冷卻裝置2之間為可拆卸的連接，所述防塵鏡片4位于激光器輸出激光束的光路上，所述防塵鏡片4與所述座體相配合，在所述輸出鏡片9與防塵鏡片4之間形成一密封腔體。

本實(shí)施例的防塵鏡片組件，在實(shí)際使用過程中，輸出鏡片9位于儲(chǔ)氣管10上，輸出鏡片9的外側(cè)位于封閉腔體內(nèi)，激光器的激光束在穿出輸出鏡片9后再穿過防塵鏡片4，如此，首先是保證了輸出鏡片9一直處于良好的清潔狀態(tài)，另一方面，當(dāng)防塵鏡片4上有灰塵或者被污染時(shí)，可以將防塵鏡片4取下進(jìn)行徹底清理，如此，保證了防塵鏡片4清潔的徹底，進(jìn)而保證良好的激光束輸出質(zhì)量，再一方面，即便是在清潔過程或者使用過程中防塵鏡片4被劃傷，也可以只更換新的防塵鏡片4，而不需要更換激光器的其他部分，如此，還極大的節(jié)約了用戶的使用成本；更進(jìn)一步的，在進(jìn)行防塵鏡片4清理過程中，一方面是可以只取下防塵鏡片4，而不需要將整個(gè)激光器從工作位置拆下，如此，也方便了整個(gè)清理過程，節(jié)約激光器安裝位置的調(diào)整工序；而且，在拆下防塵鏡片4時(shí)，可以同時(shí)更換上潔凈的防塵鏡片4，如此，在對(duì)防塵鏡片4進(jìn)行清潔過程中，激光器依然能夠工作，如此，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2，如圖1和2所示：

在實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述座體具有連接部1，所述連接部1與所述冷卻裝置2連接，所述座體還具有安裝部3，所述防塵鏡片4設(shè)置在所述安裝部3上。

作為其中一種實(shí)施方式，所述連接部1伸入到所述冷卻裝置2內(nèi)。

連接部1伸入到冷卻裝置2中，方便防塵鏡片4將溫度通過安裝部3和連接部1傳遞給冷卻裝置2，如此，確保冷卻裝置2對(duì)防塵鏡片4的冷卻效果，減小防塵鏡片4的熱變形量，進(jìn)而保證激光束的輸出質(zhì)量，也進(jìn)一步提高了防塵鏡片4使用壽命。

作為其中一種實(shí)施方式，所述連接部1為空心筒狀結(jié)構(gòu)。

采用筒狀結(jié)構(gòu)，在不阻斷激光束的前提下，進(jìn)一步增大了與冷卻裝置2之間的接觸面，也進(jìn)一步的方便了熱量的傳遞，也方便將輸出鏡片9封閉在內(nèi)。

作為其中一種實(shí)施方式，所述連接部1與所述冷卻裝置2之間為可拆卸的連接。采用該方式，在需要進(jìn)行防塵鏡片4清理時(shí)，可以將整個(gè)防塵鏡片組件從冷卻裝置2上取下，然后再對(duì)冷卻防塵鏡片4進(jìn)行清理，防塵鏡片4與座體形成組件，進(jìn)一步的方便了防塵鏡片4的跟換工作。

作為另一種實(shí)施方式，所述連接部1與所述冷卻裝置2之間為固定連接，所述安裝部3與所述連接部1之間為可拆卸的連接。采用該方式，防塵鏡片4的拆裝是在于連接部1與安裝部3之間的拆裝，一方面是避免反復(fù)拆裝后對(duì)冷卻裝置2造成過度磨損，另一方面，由于目前的冷卻裝置2通常為硬脆的陶瓷材料，當(dāng)連接部1插入冷卻裝置2時(shí)，容易將冷卻裝置2的部分材料劃落，形成粉塵污染輸出鏡片9，所以，本方案中，采用連接部1與安裝部3之間的可拆卸連接，來實(shí)現(xiàn)防塵鏡片4的拆卸更換，可以選擇不易被劃傷脫落的材料，避免在拆裝過程中，污染輸出鏡片9。

實(shí)施例3，如圖1和2所示：

在實(shí)施例2結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述安裝部3包括支撐部5和壓緊部6，所述支撐部5用于支撐所述防塵鏡片4，所述壓緊部6與所述支撐部5配合，將所述防塵鏡片4壓緊在所述支撐部5上，所述支撐部5與所述連接部1之間為可拆卸的連接。進(jìn)一步的方便防塵鏡片4的安裝和拆卸。

作為其中一種實(shí)施方式，本實(shí)施例的防塵鏡片組件，還包括有彈性件7，所述彈性件7位于防塵鏡片4與壓緊部6之間。通過設(shè)置彈性件7，能夠保證防塵鏡片4被壓緊的可靠性，降低本申請(qǐng)防塵鏡片組件的精度要求。

作為其中一種實(shí)施方式，所述支撐部5與所述連接部1之間為可拆卸的連接，所述支撐部5套設(shè)在所述連接部1外。支撐部5套設(shè)在連接部1外，進(jìn)一步的方便了防塵鏡片4的更換或者取下，而且，采用這樣的套設(shè)方式，即便是在套設(shè)過程中，連接部1與支撐部5之間的材料被掛落，這些被掛落的部分也位于離輸出鏡片9較遠(yuǎn)的位置，所以，也進(jìn)一步的保證了輸出鏡片9的清潔。

作為其中一種實(shí)施方式，所述支撐部5的外壁設(shè)置有螺紋，所述壓緊部6為中空的螺帽狀結(jié)構(gòu)，與所述支撐部5的外壁之間為螺紋連接。進(jìn)一步的方便反射鏡片與座體的連接或拆卸。

作為其中一種實(shí)施方式，所述壓緊部6遠(yuǎn)離所述支撐部5的一端設(shè)置有向內(nèi)凸起的止塊8，所述彈性件7一側(cè)與所述防塵鏡片4相配合，另一側(cè)與所述止塊8相配合。方便防塵鏡片4的壓緊。

作為其中一種實(shí)施方式，所述連接部1和支撐部5采用高熱傳導(dǎo)率的材料制得，本申請(qǐng)的高熱傳導(dǎo)率材料為熱傳導(dǎo)率良好的材料，如銅材料，銅合金材料，銀質(zhì)材料等。提高對(duì)防塵鏡片4的冷卻效率。

實(shí)施例4，如圖1和2所示：

一種激光器，包括儲(chǔ)氣管10，所述儲(chǔ)氣管10的一端設(shè)置有反射鏡片，另一端設(shè)置有輸出鏡片9，所述輸出鏡片9上設(shè)置有冷卻裝置2，所述冷卻裝置2上設(shè)置有上述的防塵鏡片組件。本實(shí)施例的激光器，由于采用了上述的防塵鏡片組件，保證了輸出鏡片9的清潔，保證了激光束的輸出質(zhì)量，還降低了用戶的使用成本，而也提高了工作效率。

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